फ़्यूज्ड ज़िरकोनियम कोरंडम ईंट

1. उच्च तापमान प्रतिरोध: इसमें एल्यूमिना और ज़िरकोनिया की उच्च सामग्री के कारण, इसमें उच्च तापमान के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है।
2. संक्षारण प्रतिरोध: उत्पाद में अम्लीय और क्षारीय पदार्थों द्वारा संक्षारण के लिए अच्छा प्रतिरोध है।
3. थर्मल शॉक प्रतिरोध: फ़्यूज्ड ज़िरकोनियम कोरन्डम ईंट में उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध होता है, जिसका अर्थ है कि यह बिना टूटे अचानक तापमान परिवर्तन का सामना कर सकता है।
4. अच्छे यांत्रिक गुण: इसमें महान यांत्रिक शक्ति, संपीड़न शक्ति, घर्षण प्रतिरोध और स्लैग प्रतिरोध है।
5. समान संरचना और कम सरंध्रता: उत्पाद में एक समान संरचना, कम सरंध्रता है, और यह क्षार और स्लैग क्षरण के लिए प्रतिरोधी है।

फ़्यूज़्ड ज़िरकोनियम कोरंडम ईंट का उत्पादन एल्यूमिना और ज़िरकोनिया जैसे उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग करके किया जाता है। इन सामग्रियों को उच्च तापमान और दबाव के तहत इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी में मिश्रित और गलाया जाता है। परिणामी सामग्री को मोल्डिंग मशीन के माध्यम से वांछित आकार और आकार में संसाधित किया जाता है।

1. कच्चे माल का चयन: एल्यूमिना और ज़िरकोनिया जैसे उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का सावधानीपूर्वक चयन किया जाता है।
2. पिघलना: कच्चे माल को उच्च तापमान और दबाव के तहत इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी में पिघलाया जाता है।
3. मोल्डिंग: पिघली हुई सामग्री को मोल्डिंग मशीन का उपयोग करके वांछित आकार और आकार में ढाला जाता है।
4. सुखाना और पकाना: ढाले गए उत्पाद को सुखाया जाता है और उच्च तापमान पर भट्टी में पकाया जाता है।
5. परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण: अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता का परीक्षण किया जाता है और फिर पैकेजिंग और शिपिंग के लिए भेजा जाता है।

फ़्यूज़्ड ज़िरकोनियम कोरंडम ईंट की कॉम्पैक्टनेस अपेक्षाकृत कम हो सकती है, लेकिन इसमें आमतौर पर अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है और यह कुछ रासायनिक उद्योगों और धातुकर्म क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है। क्योंकि फ़्यूज़न-कास्टिंग प्रक्रिया बड़े आकार और विशेष आकार की ईंटों का उत्पादन कर सकती है, यह कुछ अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त हो सकती है।

फ़्यूज्ड ज़िरकोनियम कोरंडम ईंटों का उपयोग औद्योगिक भट्टियों जैसे कांच पिघलाने वाली भट्टियों में किया जाता है। कांच पिघलाने वाली भट्टियों में उपयोग किए जाने वाले भाग ऊपरी पूल की दीवार, छोटी भट्टी का फ्लैट बेड, छोटी भट्टी का ढेर, जीभ की दीवार और छाती की दीवार हैं।

फ़्यूज्ड कास्ट ज़िरकोनियम कोरंडम ईंटों का उपयोग करते समय निम्नलिखित मुद्दों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

①तापीय विस्तार में अनियमित परिवर्तन। फ़्यूज्ड ज़िरकोनियम कोरंडम ईंटों के विस्तार वक्र में 1000 डिग्री के करीब असामान्यता है। आंतरिक Zr02 क्रिस्टल प्रतिवर्ती क्रिस्टल परिवर्तन से गुजरता है और इसमें बड़ी मात्रा में परिवर्तन होता है। इसलिए, ZrO2 युक्त ईंटों का उपयोग 1000 डिग्री के आसपास के तापमान पर नहीं किया जाना चाहिए। वे हिस्से जिनमें तेजी से उतार-चढ़ाव होता है। भट्ठी को पकाते समय, 900 और 1150 डिग्री के बीच तापमान परिवर्तन बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, आम तौर पर 15 डिग्री/घंटा से अधिक नहीं होना चाहिए, और लगातार तापमान वृद्धि की आवश्यकता होती है। कुछ हिस्सों को ठंडी हवा से बचाने की जरूरत है और विस्फोट को रोकने के लिए अन्य ईंटों से संरक्षित करने की जरूरत है।
②संकोचन छिद्र। डालने और ढालने के दौरान, ढलाई के मुहाने पर अक्सर सिकुड़न वाली गुहिकाएँ दिखाई देती हैं। यहां ईंटों के आवरण में अधिक छिद्र और कम घनत्व है। इसलिए, कांच पिघलने वाले टैंक की दीवार बनाते समय, सिकुड़न गुहाओं को भट्ठे के अंदर की ओर निर्देशित किया जाता है। यदि ढलाई का मुँह बाहर की ओर है, तो जब ईंट का शरीर बहुत पतले स्तर तक घिस जाएगा, तो इससे कांच के तरल पदार्थ का रिसाव होगा। जब टैंक भट्ठी के ऊपरी लौ स्थान में उपयोग किया जाता है, तो सेवा जीवन बहुत लंबा होता है, और ग्लास तरल रिसाव की समस्या नहीं होगी। इसलिए, सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए कास्टिंग पोर्ट का उपयोग हमेशा बाहर की ओर किया जाता है।

③ गलनक्रांतिका पिघलना। जब फ़्यूज्ड कास्ट ज़िरकोनियम कोरंडम ईंटें और मिट्टी की ईंटें एक-दूसरे के संपर्क में रखी जाती हैं, तो 1300 डिग्री के उच्च तापमान पर यूटेक्टिक घटनाएँ घटित होंगी। इसलिए, दुर्दम्य सामग्रियों का चयन करते समय, गंभीर यूटेक्टिक घटना के साथ दो दुर्दम्य सामग्रियों के बीच संपर्क से बचें, जैसे कि फ़्यूज्ड कास्ट एज़एस ईंट के तहत सिलिका ईंटें, यह फ़्यूज्ड ज़िरकोनियम कोरंडम ईंट द्वारा क्षरण के लिए सबसे अधिक संवेदनशील है।
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