सिलिकॉन कार्बाइड ईंटें

मुख्य कच्चे माल के रूप में सिलिकॉन कार्बाइड से बने आग रोक उत्पाद। सिलिकॉन कार्बाइड सामग्री 72%~99% है। आम तौर पर, काले सिलिकॉन कार्बाइड (96% से अधिक की SiC सामग्री) का उपयोग कच्चे माल के रूप में, बाइंडर के साथ (या बाइंडर के बिना) किया जाता है, और इसे बैचिंग, मिश्रण, मोल्डिंग और फायरिंग द्वारा तैयार किया जाता है। मुख्य क्रिस्टल चरण सिलिकॉन कार्बाइड है। मुख्य किस्में ऑक्साइड-बॉन्ड सिलिकॉन कार्बाइड ईंटें, कार्बन-बॉन्ड सिलिकॉन कार्बाइड फायर ब्रिक्स, नाइट्राइड-बॉन्ड सिलिकॉन कार्बाइड फायर ब्रिक्स, सेल्फ-बॉन्ड सिलिकॉन कार्बाइड फायर ब्रिक्स, रीक्रिस्टलाइज्ड सिलिकॉन कार्बाइड फायर ब्रिक्स और सेमी-सिलिकॉन कार्बाइड फायर ब्रिक्स हैं। यह पहनने के प्रतिरोध, अच्छे कटाव प्रतिरोध, उच्च उच्च तापमान शक्ति, अच्छे थर्मल शॉक स्थिरता, उच्च थर्मल चालकता और छोटे थर्मल विस्तार गुणांक की विशेषताओं के साथ एक उच्च प्रदर्शन दुर्दम्य है।

(1) मिट्टी से बंधी सिलिकॉन कार्बाइड ईंटें
क्ले-बॉन्ड सिलिकॉन कार्बाइड दुर्दम्य ईंटें दुर्दम्य उत्पाद हैं जिन्हें मुख्य कच्चे माल के रूप में सिलिकॉन कार्बाइड और बांधने की मशीन के रूप में मिट्टी से पकाया जाता है। इसकी विशेषता उच्च तापीय चालकता, तापीय विस्तार का छोटा गुणांक, अच्छा तापीय आघात प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध है, और यह सबसे पहले विकसित सिलिकॉन कार्बाइड अग्नि ईंटों में से एक है।
ब्लैक सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग मिट्टी से बंधी सिलिकॉन कार्बाइड ईंटों के लिए कच्चे माल के रूप में किया जाता है, और इसकी रासायनिक संरचना: SiC 98. 0%, मुक्त C 0.5%, Fe 0.2 %, मुक्त SiO2 0.6%, अच्छी बाइंडिंग गुणों वाली नरम मिट्टी और लुगदी अपशिष्ट तरल का उपयोग बाइंडिंग एजेंट के रूप में किया जाता है। अतीत में, बंधी हुई मिट्टी का अनुपात बड़ा था, आम तौर पर 10% ~ 15%, और अब अधिक 3% मिट्टी और 5% लुगदी अपशिष्ट तरल का उपयोग किया जाता है। मिट्टी की थोड़ी मात्रा के साथ सिलिकॉन कार्बाइड अग्नि ईंटों की तापीय चालकता कई मिट्टी के साथ संयुक्त सिलिकॉन कार्बाइड अग्नि ईंटों की तुलना में 3 ~ 4 गुना अधिक है, और भार नरम तापमान और स्लैग प्रतिरोध भी अधिक है। 3% मिट्टी के साथ क्ले-बॉन्ड सिलिकॉन कार्बाइड ईंटों की निर्माण प्रक्रिया में कण ग्रेडेशन के अनुसार मोटे, मध्यम और महीन SiC तैयार करना है जो अधिकतम थोक घनत्व प्राप्त कर सकता है। सूखे मिश्रण के बाद, मिट्टी डालें, मिश्रण को 3 मिनट तक सुखाएं, और फिर मिश्रण के लिए 4% लुगदी अपशिष्ट तरल (घनत्व 1.26~1.289/सेमी3) डालें। मिट्टी की नमी लगभग 1.5% है, और फंसी हुई सामग्री के 12 घंटे के बाद, मिट्टी 4 मिमी स्क्रीन से गुजरती है और ईंट प्रेस के साथ बनती है। ईंटों का थोक घनत्व 2.5~2.79/सेमी3 है। इसे प्राकृतिक सुखाने की स्थिति में 2-4 दिनों के लिए सुखाया जाता है, और 1400 डिग्री के तापमान पर सुरंग भट्टी में पकाया जाता है।
उत्पादों का उपयोग सिरेमिक भट्ठी फर्नीचर (शेड प्लेट, ब्रैकेट, सैगर इत्यादि), मफल भट्टियों के लिए मफल हुड, एल्यूमीनियम रिफाइनिंग भट्टियों के लिए भट्टी अस्तर ईंटें, जस्ता आसवन भट्टियों के लिए रिटॉर्ट टैंक, सीमेंट रोटरी भट्ठी कूलर आदि के रूप में किया जाता है।

(2) सिलिकॉन नाइट्राइड सिलिकॉन कार्बाइड ईंटों के साथ संयुक्त
सिलिकॉन कार्बाइड ईंट के साथ संयुक्त सिलिकॉन नाइट्राइड एक दुर्दम्य उत्पाद है जो कच्चे माल के रूप में SiC और Si पाउडर से बना होता है और नाइट्राइडिंग द्वारा पकाया जाता है। इसे Si3N4 द्वारा बाइंडिंग चरण के रूप में जाना जाता है। Si3N4 एक महत्वपूर्ण नए प्रकार का दुर्दम्य पदार्थ है जो सुई जैसे या रेशेदार क्रिस्टल में SiC अनाजों के बीच मौजूद होता है।
प्रतिक्रिया सिंटरिंग के सिद्धांत का उपयोग करते हुए, सिलिकॉन पाउडर युक्त SiC बॉडी को नाइट्राइडिंग प्रतिक्रिया द्वारा सिंटर किया जाता है, और फायरिंग प्रक्रिया नाइट्रोजन गैस और आसान नियंत्रण के साथ एक बंद भट्टी में पूरी की जाती है। भट्टी में तापमान, दबाव और वातावरण को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। मुख्य प्रक्रिया जिनसेंग

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