आम तौर पर, इलाज की प्रक्रिया के दौरानकम सीमेंट कास्टेबलउत्पादन के दौरान, प्राकृतिक प्रतिक्रिया निकास चरण 24 घंटों के भीतर होता है। ब्लैंक थोड़ा गर्म होता है और सतह धीरे-धीरे सख्त हो जाती है। लगाने के 3 से 5 दिनों के बाद, सतह छिल जाएगी, और बुलबुले के छिद्रों के आसपास शुद्ध सफेद महीन कण दिखाई देंगे। धीरे से अपने हाथ से दबाएं और देखें कि 3 से 5 मिमी की सतह पहले से ही नरम हो गई है और धीरे-धीरे पाउडर और छील गई है, और कुछ 10 से 15 मिमी तक भी पहुंच गए हैं। इससे नए उत्पाद की संरचनात्मक ताकत पर असर पड़ना तय है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण की सेवा जीवन में उल्लेखनीय कमी आएगी, जिससे इसका उपयोग नहीं किया जा सकेगा। भौतिक सूचकांक परीक्षण के लिए वे नमूने लें जिन्हें अभी-अभी डाला और ठोस बनाया गया है और पाउडर लगाने के बाद के नमूने लें।
1. सतह क्षति के कारणों का विश्लेषण
एक। "क्षार अशुद्धियों" के कारण सतह पर पाउडर बनना
दुर्दम्य कास्टेबल के सूत्र में, मुख्य दुर्दम्य कच्चे माल, सीमेंट और सोडियम नमक मिश्रण में घुलनशील सोडियम होता है। निम्न-अंत दुर्दम्य कच्चे माल में, क्षार धातु अशुद्धियों की सामग्री आम तौर पर बहुत अधिक होती है। मिश्रण में सोडियम आयन भी शामिल होंगे, और सीमेंट की वृद्धि से सिस्टम की क्षारीयता में वृद्धि होगी।
कम सीमेंट कास्टेबल में घुलनशील क्षार पानी के संपर्क में आने पर अलग हो जाएगा, और हवा में कार्बन डाइऑक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करके कार्बोनेट का उत्पादन करेगा। साथ ही, सीमेंट हाइड्रेट होगा, और दोनों प्रतिक्रिया करना जारी रखेंगे। लगातार विघटित और शांत होना।
जब तक सीमेंट हाइड्रेशन उत्पाद हैं, उपरोक्त प्रतिक्रिया प्रसारित की जाएगी, और उत्पादों के निरंतर अपघटन से कास्टेबल कॉम्पैक्ट को बाहर से अंदर तक नुकसान होगा।
बी। परिवेश के तापमान और आर्द्रता को ठीक करना
जब कास्टेबल डाला जाता है, तो सामान्य उपचार तापमान 15-20 डिग्री होता है। बड़े पूर्वनिर्मित ब्लॉक इलाज की ताकत बढ़ाने के लिए 30-35 डिग्री पर इलाज के लिए कम तापमान वाले भट्ठे में प्रवेश करेंगे। सावधानीपूर्वक अवलोकन से पता चलता है कि इलाज के तापमान में वृद्धि से हरे शरीर की ताकत और सेवा जीवन में वृद्धि हो सकती है, और हरे शरीर की सतह पर पाउडर की घटना और भी कम हो जाती है। यह देखा जा सकता है कि हरे शरीर के इलाज का पर्यावरणीय तापमान और आर्द्रता क्षति का एक प्रमुख कारक है।
सी। हरित शरीर घनत्व का प्रभाव
हरे शरीर का घनत्व भी कास्टेबल सतह के पाउडरिंग का एक महत्वपूर्ण कारक है। जब हरे शरीर का घनत्व कम होता है, तो सरंध्रता बढ़ जाती है, और हवा में पानी और कार्बन डाइऑक्साइड हरे शरीर में अधिक आसानी से फैल सकता है, जिससे क्षति प्रतिक्रिया होती है, जिसके परिणामस्वरूप हरे शरीर का उथले से अपघटन और पाउडर हो जाता है। गहरा।
डी। निर्माण के दौरान पानी जोड़ने का प्रभाव
कास्टेबल्स की प्रारंभिक ताकत और निर्माण प्रदर्शन का निर्माण के दौरान जोड़े गए पानी की मात्रा से गहरा संबंध है। अधिक पानी मिलाने से निर्माण प्रदर्शन में सुधार हो सकता है, लेकिन हरित निकाय की प्रारंभिक ताकत और घनत्व पर इसके कुछ दुष्प्रभाव होते हैं। साथ ही, अधिक पानी मिलाने से अनिवार्य रूप से जलयोजन प्रतिक्रिया में वृद्धि होगी, जिससे हरे शरीर की सतह का चूर्ण बनना आसान हो जाएगा। जोड़े गए पानी की मात्रा को नियंत्रित करके निर्माण की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है, इसलिए निर्माण के दौरान जोड़े गए पानी की मात्रा भी क्षति को प्रभावित करने वाला एक कारक है।
2. कास्टेबल सतह क्षति का समाधान
कम सीमेंट कास्टेबल की सतह को नुकसान के कारणों के मौजूदा विश्लेषण के आधार पर, सतह के नुकसान की डिग्री को रोकने या कम करने के लिए संबंधित उपाय किए जाते हैं।
एक। उच्च शुद्धता वाले कच्चे माल का उपयोग करें
उच्च शुद्धता और उच्च घनत्व वाले कच्चे माल घुलनशील क्षार धातुओं की सामग्री को कम कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, दुर्दम्य एल्यूमिना समुच्चय को यथासंभव रोटरी भट्टों में कैलक्लाइंड किया जाना चाहिए, कम अशुद्धियों और उच्च थोक घनत्व के साथ, या घने कोरन्डम को समुच्चय के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए। कच्चे माल के लिए जिन्हें कैलक्लाइंड नहीं किया गया है, अशुद्धता सामग्री को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और जोड़ी गई मात्रा को यथासंभव कम नियंत्रित किया जाना चाहिए।
बी। मिश्रण प्रकारों का उचित चयन
पारंपरिक कास्टेबल मिश्रण में आमतौर पर लिग्निन कैल्शियम नमक और सोडियम नमक का उपयोग होता है, जो कास्टेबल की क्षार धातु सामग्री को बढ़ाता है और जलयोजन और अपघटन प्रतिक्रिया को तेज करता है। समायोजन के बाद, कैल्शियम नमक की मात्रा को कम करने और अतिरिक्त मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करने के लिए एक नए प्रकार के मिश्रित जल रिड्यूसर का परीक्षण किया गया। प्रयोगशाला सत्यापन के बाद, मिश्रण के प्रकार को बदलने और इष्टतम अतिरिक्त मात्रा प्राप्त करने के लिए उत्पादन में परीक्षण किया गया। हरे शरीर की सतह पर पाउडर लगने की घटना में सुधार हुआ, जो 3 से 5 दिनों से लेकर लगभग एक सप्ताह तक बढ़ा, और हरे शरीर की ताकत में भी सुधार हुआ। कास्टेबल्स के प्रदर्शन पर विभिन्न मिश्रणों के प्रभाव तालिका 2 में दिखाए गए हैं। इस तरह, सुखाने के समय के नियंत्रण, जितनी जल्दी हो सके सूखने और प्रारंभिक ताकत बढ़ाने के साथ, हरे शरीर की सतह का पाउडरिंग शायद ही कभी हुआ हो।
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सी। निर्माण जल का नियंत्रण
निर्माण जल की गुणवत्ता के नियंत्रण को मजबूत करें, उत्पादन से पहले पानी को एक बड़े कंटेनर में अवक्षेपित करने का प्रयास करें, पानी में गंदगी और अशुद्धियों आदि से बचें, ताकि अन्य मिश्रणों के प्रवेश को कम किया जा सके जो सीमेंट की जलयोजन दर को बढ़ा सकते हैं।
डी। निर्माण पर्यावरण का नियंत्रण
कम सीमेंट कास्टेबल की सतह और हवा के बीच संपर्क को कम करने और कम करने के लिए, सतह के छिद्रों को बंद करने के लिए सतह को कवर करने की विधि अपनाई जाती है, और कास्टेबल बॉडी में कार्बन डाइऑक्साइड और जल वाष्प के प्रसार को अलग करने की कोशिश की जाती है, जिससे रोका जा सके। क्षति प्रतिक्रियाएँ. साथ ही, शरीर को जल्द से जल्द सुखाने के लिए, फैक्ट्री के इन्सुलेशन को मजबूत किया जाता है, और जब आवश्यक हो, शरीर को सुखाने और डीमोल्डिंग के लिए कम तापमान वाले भट्ठे में डाल दिया जाता है, ताकि शरीर अंदर ही सख्त हो जाए। कास्ट बॉडी की मजबूती सुनिश्चित करने के लिए 36 घंटे की इष्टतम इलाज अवधि।
