सिलिका ईंटेंइनमें क्षारीय ऑक्साइड के प्रति खराब संक्षारण प्रतिरोध होता है और अक्सर टैंक भट्टों की ऊपरी संरचना में उपयोग किया जाता है। आमतौर पर, टैंक भट्ठों में संक्षारक एजेंट मुख्य रूप से R2O होता है। R2O की एक बड़ी मात्रा के बाद सिलिका दुर्दम्य ईंटों का संक्षारण होता है, इस ईंट की सतह परत का पिघलने बिंदु तेजी से गिर जाएगा, और स्टैलेक्टाइट बूंदें दिखाई देंगी। हालाँकि, स्टैलेक्टाइट संक्षारण आम तौर पर सामान्य ऑपरेशन के दौरान नहीं होता है। ईंट की सतह के संपर्क के बाद ईंट के शरीर के मध्य तक क्षारीय घटकों का प्रसार भी मौजूद होता है। हालाँकि, इसकी प्रसार गहराई मिट्टी की दुर्दम्य सामग्री की तुलना में बहुत कम है। इस परिवर्तन की शुरुआत में, R2O सतह से सिलिकॉन ईंटों को घोलता है और छिद्रों के माध्यम से ईंट के शरीर में प्रवेश करता है, जिससे सतह पर केवल एक बहुत पतली कम पिघलने-बिंदु मेटामॉर्फिक संक्रमण परत बनती है, जो आगे से सिलिका अग्नि ईंटों को कम कर देती है। संक्षारण. इस समय, ईंट के शरीर की बाहरी परत का क्षारीय घटक अधिक होता है, और क्षारीय घटक की सांद्रता अचानक आंतरिक परत से गिर जाती है।
ऐसा इसलिए है क्योंकि सिलिका ईंटों की सतह घुल जाती है, जिससे अधिक SiO2 युक्त एक नया ग्लास चरण उत्पन्न होता है। इस ग्लास चरण की चिपचिपाहट अपेक्षाकृत अधिक होती है, जो न केवल छिद्रों को अवरुद्ध करती है, बल्कि ईंट की आंतरिक परत तक क्षार धातु आयनों के प्रसार और प्रवास को भी रोकती है, जिससे ईंट को और अधिक क्षरण से रोका जा सकता है। केवल जब लौ को मेहराब के शीर्ष पर छिड़का जाता है, जिससे स्थानीय अति ताप होता है, और ईंट की सतह पर कांच का चरण हटा दिया जाता है, तो ईंट और भी नष्ट हो जाती है।
नष्ट होने के बाद, बड़े आर्क सिलिका ईंट की सतह सफेद और चिकनी होती है, और कायापलट परत बहुत स्पष्ट होती है। SiQ2 क्रिस्टल के अलावा, मेटामॉर्फिक परत में कोई अन्य क्रिस्टल नहीं हैं। Na2O के प्रसार और आक्रमण के साथ, ट्राइडीमाइट के विकास पर इसका अच्छा खनिज प्रभाव पड़ता है। इसलिए, सिलिसियस दुर्दम्य सामग्रियों के परिवर्तन क्षेत्र में, ट्राइडीमाइट का पुनर्संरचना एक बहुत महत्वपूर्ण स्थान रखता है। इसके अलावा, ट्राइडीमाइट लंबे समय से ग्लास चरण के संपर्क में है, और प्रतिस्थापन प्रतिक्रिया के दौरान उत्पादित नए ग्लास चरण में एक ट्यूबलर कॉलम में भी विकसित हो सकता है। उच्चतम तापमान वाले क्षेत्र के पास सिलिका ईंटों की आंतरिक सतह क्रिस्टोबलाइट क्रिस्टल है। जिस तापमान पर ट्राइडीमाइट ट्राइडीमाइट में परिवर्तित होता है वह सैद्धांतिक रूप से 1470 डिग्री है, लेकिन R2O के सह-अस्तित्व में परिवर्तन तापमान को 1260 डिग्री तक कम किया जा सकता है। क्वार्ट्ज 870 डिग्री पर ट्राइडीमाइट में बदलना शुरू कर देता है और इस परिवर्तन से इस स्थान पर तापमान का अनुमान लगाया जा सकता है। चाहे यह पुनर्क्रिस्टलीकरण हो या पॉलीक्रिस्टलाइन परिवर्तन, यह ईंट के शरीर में कणों के बीच बंधन की दृढ़ता को कमजोर कर देगा, और असमान विस्तार और संकुचन के कारण नष्ट भी हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप ढीली परत निकल सकती है।
पूल फर्नेस पिघलने वाले पूल के उच्च तापमान क्षेत्र में सिलिका ईंटों के संक्षारण के बाद, उन्हें स्पष्ट रूप से कई परतों में विभाजित किया जाता है: सतह पर उच्च-चिपचिपापन ग्लास की एक बहुत पतली परत; इसके पीछे सफेद और घने क्रिस्टोबलाइट क्रिस्टल हैं; इसके पीछे हल्के हरे रंग की क्रिस्टोबलाइट क्रिस्टल परत होती है, जो FeO की उच्च सामग्री के कारण हल्के हरे रंग की होती है; इसके पीछे एक ग्रे संक्रमण परत है, जिसमें ट्राइडिमाइट सामग्री मूल ईंट की तुलना में अधिक है, और क्रिस्टोबलाइट सामग्री कम है; सबसे भीतरी भाग हल्के पीले रंग की अविघटित परत है।
सिलिका ईंट में R2O तरल चरण के प्रति खराब संक्षारण प्रतिरोध होता है। R2O तरल चरण सबसे पहले ईंट में बाइंडर की कमजोर कड़ी को नष्ट कर देता है, जिससे बाइंडर नष्ट हो जाता है और समुच्चय ढीला हो जाता है। यदि भट्ठी अनुचित तरीके से बनाई गई है या पकाई गई है, और सिलिका ईंट की चिनाई में छोटे ईंट जोड़ हैं, तो भट्ठी गैस में आर 2 ओ गैस चरण ईंट जोड़ों में प्रवेश करेगा। ईंट जोड़ों के अंदर कम तापमान के कारण, R2O गैस लगभग 1400 डिग्री पर तरल में संघनित हो जाएगी। यह उच्च सांद्रता वाला R2O तरल सिलिका फायरब्रिक्स को जल्दी से नष्ट कर देगा और छेद बना देगा। इस समय, यदि वेंटिलेशन और शीतलन है, तो यह R2O गैस के संघनन को तेज कर देगा, जिससे क्षरण तेज हो जाएगा और ईंटों को गंभीर नुकसान होगा।
आमतौर पर सिलिका ईंट का सबसे गंभीर रूप से क्षरण वाला हिस्सा इसके ऊपरी भाग का 1/3 से 1/2 होता है, जहां गैस संघनित होती है और तापमान अपेक्षाकृत अधिक होता है, इसलिए क्षरण सबसे गंभीर होता है। सिलिका ईंट के घिस जाने के बाद, हालांकि शीर्ष पर गैप छोटा होता है, लेकिन अक्सर इसके थोड़ा नीचे एक बड़ी कैविटी होती है।
इसलिए, एक ओर, सिलिका ईंट की चिनाई के लिए ईंट के जोड़ों को कम करने की आवश्यकता होती है, जिसमें बड़े आर्च ईंटों का उपयोग भी शामिल है; दूसरी ओर, जब भट्ठे का तापमान 1600 डिग्री से अधिक नहीं होता है, तो क्राउन इन्सुलेशन के उपयोग से ईंट के जोड़ों में R2O को संघनित होने से रोका जा सकता है, जिससे क्षरण कम हो जाता है। इसलिए, बड़े आर्क ईंट इन्सुलेशन न केवल ईंधन बचा सकते हैं, बल्कि आर्क शीर्ष की रक्षा भी कर सकते हैं और सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं।
सिलिका ईंटों के बड़े मेहराब से उत्पन्न पत्थर सामान्य परिस्थितियों में कम ही देखने को मिलते हैं। चूंकि सिलिकॉन ईंटों का मुख्य घटक SiO2 है, SiO2 आसानी से पिघल जाता है और पिघलने वाले पूल में फैल जाता है और कांच के तरल में समरूप हो जाता है। अधिक SiO2 युक्त इस पारदर्शी गांठ में क्वार्ट्ज या क्वार्ट्ज के क्रिस्टल होते हैं, जिन्हें नग्न आंखों से थोड़ा पीला हरा देखा जा सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि सिलिका दुर्दम्य ईंटों में Fe2O3 अधिक होता है। हालांकि, उच्च तापमान के पिघलने के दौरान, भट्ठे के शीर्ष पर इन ईंटों के पिघलने और नीचे की ओर प्रवाह के कारण, नीचे की ओर इलेक्ट्रिक फ्यूज्ड कास्टिंग ईंटें सिलिकॉन प्रवाह से नष्ट हो जाती हैं और दुर्दम्य पत्थरों का उत्पादन करने के लिए ग्लास तरल में प्रवेश करती हैं।
सामान्य ऑपरेशन के तहत सिलिका ईंटें बहुत टिकाऊ होती हैं। सिलिका दुर्दम्य ईंटों में Al2O3 एक हानिकारक पदार्थ है। इसकी सामग्री में थोड़ी सी वृद्धि से इसकी अपवर्तकता काफी कम हो जाएगी। हाल के वर्षों में, भट्ठे का तापमान बढ़ रहा है, जिसके कारण उच्च गुणवत्ता वाली सिलिका-ईंटों के उपयोग की आवश्यकता होती है, जिनमें SiO2 सामग्री 97% तक होती है, Al2O3 सामग्री 0.3% से कम होती है, और अन्य अशुद्धियाँ 0.5% से नीचे। लोड नरम करने का तापमान सामान्य सिलिका-ईंटों की तुलना में 30 से 40 डिग्री अधिक है, इसलिए टैंक भट्ठा का तापमान 20 से 30 डिग्री तक बढ़ाया जा सकता है।
