स्टीलमेकिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक उपकरणों में से एक है। कनवर्टर जीवन में सुधार के साथ, निरंतर कास्टिंग अनुपात में वृद्धि और भट्ठी के बाहर प्रौद्योगिकी को परिष्कृत करने की प्रगति, बड़ी क्षमता, कई स्टील प्रकार, उच्च तापमान और लंबे समय जैसे उपयोग की कठोर परिस्थितियों में तेजी से है, और लैड्स के लिए दुर्दम्य ईंटों की आवश्यकता भी बढ़ रही है।
वर्तमान में घरेलू सीढ़ी के लिए दुर्दम्य सामग्री के विकास में समस्याओं और काउंटरमेशर्स का सामना करना पड़ा
1। ईंट-निर्मित सीढ़ी का अनुपात अपेक्षाकृत अधिक है
वर्तमान में, काफी संख्या में सीढ़ी अभी भी उपयोग करते हैंउच्च-एलुमिना ईंटें। समकक्ष लागत की स्थिति के तहत, स्टील के प्रति टन ईंट-निर्मित लाडल्स की दुर्दम्य सामग्री की खपत अभिन्न सीढ़ी की तुलना में लगभग 1 किलोग्राम अधिक है। उच्च-एलुमिना ईंटों का उपयोग करना जारी रखना नासमझ है। इंटीग्रल कास्टिंग लैड्स की तुलना में, ईंट-निर्मित लाडल्स में निम्नलिखित कमियां हैं: सबसे पहले, पिघलने का नुकसान तेज है और पिघले हुए स्टील के लिए प्रदूषण बड़ा है; दूसरा, चिनाई का काम का बोझ बड़ा है और रखरखाव मुश्किल है; तीसरा, सुरक्षा खराब है। इसलिए, अभिन्न कास्टिंग लाडल्स का उपयोग जल्द से जल्द स्थितियों के साथ सीढ़ी पर किया जाना चाहिए। लंबी सेवा जीवन के कारण कुछ 300 टी लैड्स की क्लैडिंग को गंभीर रूप से विकृत कर दिया गया है और इसे कास्टिंग के लिए मोल्ड कोर में नहीं रखा जा सकता है। क्लैडिंग के इस हिस्से के लिए पूर्वनिर्मित ईंटों का भी परीक्षण किया गया है। लागत और खपत समग्र क्लैडिंग से भी बेहतर या बेहतर हैं। यह वर्तमान में उपयोग में है। अनुभव प्राप्त करने के बाद, इसे और बढ़ावा देना आवश्यक है।
2। क्लैडिंग बॉटम का कम जीवन
वर्तमान में, कई क्लैडिंग बॉटम ईंटें वैक्स स्टोन-सिलिकॉन कार्बाइड दुर्दम्य ईंटें हैं, जिसमें केवल 25 बार की सेवा जीवन है। यह लाडल की दुर्दम्य सामग्री में सबसे खराब कड़ी है और दुर्दम्य सामग्री की उच्च खपत के लिए मुख्य कारण है। मुख्य कारण है कि कुछ सीढ़ी क्लैडिंग नीचे की समग्र कास्टिंग का उपयोग करते हैं और बड़ी मात्रा में इसका उपयोग नहीं कर सकते हैं, रखरखाव में कठिनाई है। चूंकि मामूली मरम्मत चक्र केवल 25 गुना है, इसलिए कई मरम्मत के बाद कई कोल्ड स्टील के इंटरलेयर हैं, और जीवन विदेश में रिपोर्ट किए गए 125 बार से अधिक तक नहीं पहुंच सकता है। इसी समय, स्टील की प्रति टन लागत 2 से 3 गुना है जो मोम के पत्थर-सिलिकॉन कार्बाइड ईंटों की है। वर्तमान में परीक्षण किया जा रहा है, इम्पैक्ट ज़ोन में एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम स्पिनल पूर्वनिर्मित ईंटों का उपयोग और उच्च-एल्यूमीनियम असंतुलित ईंटों के आसपास, 50 बार तक के लक्ष्य जीवन के साथ।
3। बहुत कम मामूली मरम्मत चक्र
वर्तमान में, लाडले का मामूली मरम्मत चक्र 25 बार है, जबकि अंतर्राष्ट्रीय उन्नत स्टील मिलों में आम तौर पर लगभग 50 बार होता है। लघु मामूली मरम्मत चक्र से दुर्दम्य सामग्री की उच्च खपत और लाडल की कम गर्मी टर्नओवर दर की ओर जाता है। लाडल मामूली मरम्मत चक्र में सुधार करने के लिए मुख्य बाधा पानी के इनलेट और वायु ईंटों का कम जीवन है। पानी के इनलेट्स की विभिन्न सामग्रियों का परीक्षण किया गया है, और जीवन में बहुत सुधार करना मुश्किल है। एक मरम्मत की अंगूठी विकसित की गई है जो जीवन को 25 से अधिक बार बढ़ा सकती है। पानी के इनलेट और बेस ईंट की संरचना का वर्तमान में अध्ययन किया जा रहा है ताकि इसे एक गर्म स्थिति में बदल दिया जा सके, और यह अनुमान लगाया जाता है कि यह जल्द ही सफल होगा।
4। विशेष स्टील्स के लिए दुर्दम्य सामग्री की उच्च खपत
कुछ स्टील ग्रेड (जैसे स्टील कॉर्ड स्टील और इलेक्ट्रिकल स्टील) में विशेष रूप से दुर्दम्य सामग्री, विशेष रूप से स्टील कॉर्ड स्टील पर बड़े पिघलने वाले नुकसान होते हैं, जिसमें दुर्दम्य सामग्री के लिए विशेष आवश्यकताएं होती हैं। सामान्य दुर्दम्य सामग्री का उपयोग नहीं किया जा सकता है। इस तरह के स्टील को गलाने के दौरान, स्लैग लाइन जीवन कभी -कभी 10 बार तक नहीं पहुंचता है, लाडल की मरम्मत की संख्या अधिक होती है, और दुर्दम्य ईंट की खपत बहुत अधिक होती है। यद्यपि इस तरह के स्टील का उत्पादन बड़ा नहीं है, लेकिन इसका सीढ़ी में दुर्दम्य सामग्री की खपत पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इन स्टील ग्रेड की स्मेल्टिंग आवश्यकताओं को पूरा करने वाली दुर्दम्य सामग्री विकसित की जानी चाहिए।
5। पिछड़े रखरखाव निर्णय प्रौद्योगिकी और मानक
लाडल में दुर्दम्य सामग्री की खपत को कम करने के लिए, वैज्ञानिक और उचित अवशिष्ट मोटाई प्रबंधन मानक होना चाहिए। चूंकि लाडल की अवशिष्ट मोटाई मूल रूप से मैन्युअल रूप से निर्धारित की जाती है, जो कि मनमानी और जोखिम भरा है, ऑपरेटर अक्सर लाडल सुरक्षा उत्पादन के महत्व को अधिक मानते हैं और लागत को अनदेखा करते हैं। लाडल दुर्दम्य सामग्री की खपत को कम करने के लिए, उन्नत निर्णय और रखरखाव प्रौद्योगिकी का उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे कि: लेजर मोटाई माप का उपयोग करके लाडल के सुरक्षित उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए; लाडल अस्तर को बनाए रखने के लिए गीले छिड़काव तकनीक का उपयोग करना; एयर ब्रिक हॉट रिप्लेसमेंट सेफ्टी सिस्टम। दुर्दम्य सामग्री के सुरक्षित उपयोग की विश्वसनीयता में सुधार करके, दुर्दम्य सामग्री की बर्बादी को कम किया जा सकता है।
लाडल के लिए दुर्दम्य सामग्री का विकास की प्रवृत्ति
दुर्दम्य ईंटों के विकास और वर्तमान स्थिति को देखते हुए, यह माना जा सकता है कि भविष्य में लाडल के लिए दुर्दम्य सामग्री का विकास प्रवृत्ति है:
(1) स्थानीय संसाधनों के विकास और उपयोग पर ध्यान दें, विशेष रूप से अपशिष्ट संसाधनों का पूर्ण उपयोग करें। तटस्थ और क्षारीय दुर्दम्य सामग्री विकसित करें।
(२) घरेलू सीढ़ी का जीवन अपेक्षाकृत कम है, इसलिए क्षारीय अस्तर, स्पिनल लाइनिंग, उच्च-एलुमिना लाइनिंग और उनके संबंधित समग्र अस्तर संरचनाएं बड़ी मात्रा में दिखाई देंगी।
(३) सीढ़ी में उपयोग किए जाने वाले घरेलू अनाकार दुर्दम्य सामग्री का अनुपात बढ़ना जारी रहेगा, जो छोटे डाई कास्टिंग निर्माताओं के लिए बहुत लाभ है। हालांकि, निरंतर कास्टिंग तकनीक का उपयोग करने वाले निर्माताओं के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले समग्र ईंट लाडल्स काफी अनुपात के लिए जिम्मेदार होंगे।
(४) कार्बन युक्त उत्पादों का अनुप्रयोग गुंजाइश विस्तार करना जारी है।
(५) खपत को कम करना और क्लीन लाडल। खपत को कम करने से न केवल लागत कम हो सकती है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह पिघले हुए स्टील को प्रदूषण को कम कर सकता है; क्लीनिंग लैडल्स को एक तरफ कम पिघलने के नुकसान के साथ कार्बन-मुक्त दुर्दम्य सामग्री के उपयोग की आवश्यकता होती है, और दूसरी ओर लाडल से चिपके हुए स्लैग को कम करना।
