ब्लास्ट फर्नेस सबसे आम स्टील बनाने वाला उपकरण है। सरल शब्दों में, लौह अयस्क, कोक, आदि को भट्ठी के शीर्ष से निचले तुयरे तक आनुपातिक रूप से खिलाया जाता है, और फिर 1,000 से 1,200 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान विस्फोट में प्रवेश किया जाता है, और ऑक्सीकरण किया जाता है ब्लास्ट फर्नेस। अपचयन अभिक्रिया से लौह धातुमल उत्पन्न होता है। स्लैग आयरन ब्लास्ट फर्नेस के निचले लोहे के छेद से बाहर निकलता है, और आयरन स्लैग, स्लैग टूल्स, स्लैग ट्रेंच, फ्लशिंग स्लैग को अलग करता है या सूखे स्लैग पिट में प्रवेश करता है। कच्चा लोहा मशीन के लिए भेजा। अंत में, ब्लास्ट फर्नेस गैस को धूल हटाने वाले उपकरणों के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है, और पूरी गलाने की प्रक्रिया शायद इसी तरह होती है।
विभिन्न देशों में लोहा और इस्पात उद्योग के विकास और प्रगति के साथ, ब्लास्ट फर्नेस धीरे-धीरे बड़े पैमाने पर, उच्च दक्षता और दीर्घायु की ओर विकसित हो रहे हैं। ब्लास्ट फर्नेस लाइनिंग रेफ्रेक्ट्रीज में c
तदनुसार उच्च आवश्यकताएं। जैसे अच्छा अपवर्तनीयता, उच्च तापमान स्थिरता, घनत्व, तापीय चालकता, पहनने के प्रतिरोध, क्षरण प्रतिरोध और संपीड़न प्रतिरोध।
वर्तमान में, ब्लास्ट फर्नेस के लिए कई प्रकार की दुर्दम्य सामग्री हैं, और विभिन्न भागों को विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त आग रोक सामग्री का चयन करना चाहिए।
भट्ठी का गला
यहाँ, दुर्दम्य गैस का उपयोग उचित कपड़े के लिए एक सुरक्षात्मक अस्तर के रूप में किया जाता है। तापमान 400 और 500 डिग्री सेल्सियस के बीच है। यह आवेश के प्रत्यक्ष प्रभाव और घर्षण से प्रभावित होता है, और वायु परिमार्जन प्रभाव थोड़ा हल्का होता है। उत्कृष्ट मिट्टी की ईंटें और उच्च एल्युमिना ईंटें यहां इस्तेमाल की जा सकती हैं। चिनाई के लिए मिट्टी डालने की सामग्री, स्प्रे पेंट आदि।
भट्ठी शरीर के अंग
फर्नेस बॉडी ब्लास्ट फर्नेस का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिसका उपयोग चार्जिंग, रिडक्शन और स्लैग ट्रफिंग के लिए किया जाता है। यहां, सामग्री का परिमार्जन और उच्च तापमान वाला वायु प्रवाह अधिक गंभीर है। भट्ठी के शरीर के बीच का तापमान 400 और 800 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है, और स्लैग के क्षरण का कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। यह मुख्य रूप से बढ़ती धूल गैस के क्षरण, थर्मल शॉक क्षारीयता और कार्बन जमाव के कारण होने वाली क्षति से प्रभावित होता है। इसलिए, इस हिस्से के ऊपरी हिस्से में चिनाई के लिए घनी मिट्टी की ईंटें, उच्च-एल्यूमिना ईंटें, एंटी-स्ट्रिपिंग और पहनने के लिए प्रतिरोधी फॉस्फेट मिट्टी की ईंटें, उच्च-एल्यूमिना ईंटें और सिलिमेनाइट ईंटें उपयोग की जाती हैं। फर्नेस बॉडी का निचला हिस्सा घनी पहनने के लिए प्रतिरोधी मिट्टी की ईंटों, उच्च एल्यूमिना ईंटों, कोरंडम ईंटों और सिलिकॉन कार्बाइड ईंटों से बना है।
चूल्हे की स्थिति
फर्नेस बॉडी अपड्राफ्ट के लिए बफरिंग भूमिका निभाती है। स्लैग बनाने के लिए चार्ज का हिस्सा यहां कम हो जाता है, और लोहे के स्लैग द्वारा भट्ठी की परत को गंभीर रूप से मिटा दिया जाता है। 1650 डिग्री सेल्सियस पर, उच्च तापमान विकिरण, क्षार क्षरण, गर्म धूल से भरी बढ़ती भट्टी गैस आदि के संयुक्त प्रभाव से भट्टी के दुर्दम्य अस्तर को गंभीर नुकसान हुआ। इसलिए, यहां मजबूत स्लैग क्षरण प्रतिरोध और क्षरण प्रतिरोध के साथ अपवर्तक सामग्री का चयन किया जाना चाहिए। कम सरंध्रता और उच्च एल्यूमिना ईंटों के साथ उच्च गुणवत्ता वाली मिट्टी की ईंटें, ग्रेफाइट ईंटें, सिलिकॉन कार्बाइड ईंटें, कोरन्डम ईंटें आदि।
चूल्हे के हिस्से
चूल्हे का हिस्सा पिघला हुआ लोहा और पिघला हुआ लावा का असर वाला हिस्सा है। सीलिंग क्षेत्र में अधिकतम तापमान 1,700 और 2,000 डिग्री सेल्सियस के बीच है, और भट्ठी के तल पर तापमान 1,450 और 1,500 डिग्री सेल्सियस के बीच है। उच्च तापमान से प्रभावित होने के अलावा, चूल्हे की दुर्दम्य परत भी पिघले हुए लोहे के लावा और ऊपरी आग रोक सामग्री से शारीरिक दबाव के अधीन होती है क्योंकि यह लंबे समय तक पिघले हुए लोहे में डूबा रहता है। पिघले हुए लोहे के लावा का परिमार्जन और क्षरण, साथ ही भट्टी स्टील रेफ्रेक्ट्रीज की उछाल पर पिघले हुए लोहे का प्रभाव, भट्ठी स्टील का सीलिंग हिस्सा स्टील जेड ग्रेफाइट ईंटों, ब्राउन स्टील जेड ईंटों और सिलिमेनाइट ईंटों के साथ बनाया जा सकता है। लावा लोहा गर्म सतह से संपर्क करता है, स्टील जेड ग्रेफाइट से पत्थर की ईंटों, ब्राउन स्टील जेड ईंटों, और घने कार्बन ईंटों, ग्रेफाइट सेमी-ग्रेफाइट कार्बन ईंटों, सूक्ष्म कार्बन ईंटों और ठंडी सतह के लिए मिल्ड कार्बन ईंटों का उपयोग करता है।
अन्य भाग
मिट्टी की ईंटें, सिलिकॉन कार्बाइड ईंटें, ग्रेफाइट ईंटें, फ्यूज्ड कोरंडम कास्टेबल, सिलिकॉन कार्बाइड कास्टेबल, और आयरन हुक हॉट-स्प्रेइंग मरम्मत सामग्री का उपयोग ब्लास्ट फर्नेस की टैपिंग खाई में किया जा सकता है।
हुक कवर कम-सीमेंट उच्च-एल्यूमीनियम कास्टेबल का उपयोग करता है।
स्किमर के लिए एक कम सीमेंट कोरन्डम कास्टेबल का उपयोग किया जाता है।
स्विंग नोजल की अपवर्तक सामग्री लौह हुक सामग्री के समान होती है।
लावा खाई थोड़ी कम सामग्री का उपयोग कर सकती है।
