उत्पाद के प्रदर्शन पर मैग्नीशियम-कैल्शियम दुर्दम्य कच्चे माल और योजक की महत्वपूर्ण भूमिका

मैग्नीशियम-कैल्शियम-आधारित रेफ्रेक्ट्रीज में उत्कृष्ट गुणों की एक श्रृंखला होती है, विशेष रूप से पिघले हुए स्टील को शुद्ध करने का कार्य। वर्तमान में, मैग्नीशिया-कैल्शियम रिफ्रेक्ट्रीज का उपयोग मुख्य रूप से निरंतर कास्टिंग टंडिश लाइनिंग, आउट-ऑफ-फर्नेस रिफाइनिंग लैडल एओडी, वीओडी फर्नेस, इलेक्ट्रिक फर्नेस, कन्वर्टर और बड़े ड्राई-प्रोसेस सीमेंट भट्ठा के फायरिंग जोन आदि के लिए किया जाता है। भविष्य में, यह सामग्री के प्रकार में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होगी। आवेदन की संभावनाएं। मैग्नीशियम-कैल्शियम रेत मैग्नीशियम-कैल्शियम रेफ्रेक्ट्रीज के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल है, और इसके गुण सीधे उत्पादों के उपयोग को प्रभावित करते हैं। इसलिए, मैग्नीशिया-कैल्शियम रेत के माइक्रोस्ट्रक्चर पर डोलोमाइट अल्ट्राफाइन पाउडर की विभिन्न सामग्रियों और अलग-अलग फायरिंग तापमान के प्रभावों का अध्ययन किया जाता है। कम तापीय चालकता, अच्छे यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध के साथ उच्च गुणवत्ता वाले मैग्नीशियम-कैल्शियम रेफ्रेक्ट्रीज एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
1 परीक्षण
1.1 कच्चा माल और परीक्षण योजना
इस प्रयोग में, हल्के से जलाए गए डोलोमाइट पाउडर को मुख्य कच्चे माल के रूप में इस्तेमाल किया गया था, और डोलोमाइट अल्ट्राफाइन पाउडर की विभिन्न सामग्रियों को जोड़ा गया था, और कच्चे माल और एडिटिव्स की रासायनिक संरचना एक्स-रे प्रतिदीप्ति विश्लेषक द्वारा निर्धारित की गई थी।
ग्राउंड लाइट कैलक्लाइंड पाउडर को एक 180-जाली की छलनी से गुजारा गया था, और एडिटिव्स के बिना हल्के कैलक्लाइंड पाउडर को एक खाली नमूने के रूप में इस्तेमाल किया गया था, और फिर लगभग 300-500 एनएम के कण आकार के साथ डोलोमाइट अल्ट्राफाइन पाउडर था बॉल मिल द्वारा 48 घंटे के लिए 3 प्रतिशत पर बॉल-मिल्ड किया गया। , 6 प्रतिशत और 9 प्रतिशत अतिरिक्त राशि (w) हल्के से जले हुए पाउडर में मिलाई गई थी।
1.2 टेस्ट प्रक्रिया और प्रदर्शन परीक्षण
सामग्री को परीक्षण योजना के अनुसार मिलाया जाता है, और मिश्रित सामग्री को क्रमशः टैबलेटिंग मोल्ड्स में डाला जाता है, और ड्राई प्रेसिंग विधि को अपनाया जाता है। मिमी और 10 मिमी की ऊंचाई के साथ एक बेलनाकार नमूना। सीरियल नंबर को चिह्नित करें, इसे सुखाने वाले ओवन में रखें और 24 घंटे के लिए 95 डिग्री पर सुखाएं। सूखे नमूनों को उच्च तापमान वाली भट्टी में कैल्सीन किया गया, 2 घंटे के लिए 1500 और 1600 डिग्री पर रखा गया, और कमरे के तापमान को स्वाभाविक रूप से ठंडा किया गया। जर्मनी में Zeiss कंपनी द्वारा निर्मित Zeiss-ΣIGMA HD क्षेत्र उत्सर्जन स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप का उपयोग माइक्रोस्ट्रक्चर और आकृति विज्ञान का निरीक्षण करने के लिए किया गया था, और नैनो मापक सॉफ्टवेयर का उपयोग 1600 डिग्री पर फायरिंग के बाद इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप चित्रों के छिद्र आकार का विश्लेषण करने के लिए किया गया था।
2 परिणाम और चर्चा
यह 1500 और 1600 डिग्री पर बिना एडिटिव्स के नमूनों के 500 बार इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप चित्रों से देखा जा सकता है कि कैल्सीनेशन तापमान में वृद्धि के साथ, मैग्नेशिया-कैल्शियम रेत की सरंध्रता बहुत अधिक नहीं बदलती है, और यह देखा जा सकता है कि तापमान मैग्नेशिया-कैल्शियम रेत की संरचना पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। बड़ा प्रभाव।
यह नमूने के 500x इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप चित्रों से देखा जा सकता है कि योजक डोलोमाइट अति सूक्ष्म पाउडर है और इसकी सामग्री (डब्ल्यू) 1500 डिग्री पर 3 प्रतिशत, 6 प्रतिशत और 9 प्रतिशत है, अति सूक्ष्म डोलोमाइट ठीक पाउडर के अलावा अधिक है वह सुपरफाइन डोलोमाइट पाउडर के अतिरिक्त के बिना। डोलोमाइट महीन पाउडर का वितरण अधिक समान है, स्पष्ट सरंध्रता बढ़ जाती है, और प्रभाव सबसे अच्छा होता है जब अल्ट्रा-फाइन डोलोमाइट का 6 प्रतिशत (w) जोड़ा जाता है। छवि को नैनो मेजरर सॉफ्टवेयर के साथ संसाधित किया जाता है, और इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप छवि में रंध्र व्यास का हिस्टोग्राम प्राप्त करने के लिए विश्लेषण किया जा सकता है (चित्र 2 देखें)। इसे हिस्टोग्राम से देखा जा सकता है: जब डोलोमाइट सामग्री 3 प्रतिशत (w) होती है, तो लगभग 88.53 प्रतिशत छिद्रों में 1 से 6 माइक्रोन का व्यास होता है, और शेष ताकना व्यास सभी 6 से 11 माइक्रोन होते हैं; जब डोलोमाइट की मात्रा 6 प्रतिशत (डब्ल्यू) होती है, तो लगभग 86.37 माइक्रोन प्रतिशत छिद्र 1-3.8 माइक्रोन में केंद्रित होते हैं, लगभग 12.13 प्रतिशत छिद्र 3.{{23) में होते हैं }}.9 सुक्ष्ममापी, और 1.52 प्रतिशत छिद्र 7.3-9 सुक्ष्ममापी में हैं; जब डोलोमाइट की मात्रा 9 प्रतिशत (w) होती है, तो लगभग 82.35 प्रतिशत छिद्र व्यास 1-8.2μm, छिद्र व्यास का लगभग 17.64 प्रतिशत 8.2-13μm होता है। जब डोलोमाइट अल्ट्राफाइन पाउडर की सामग्री 6 प्रतिशत (w) होती है, तो छिद्रों की संख्या सबसे बड़ी होती है, और 3 प्रतिशत और 9 प्रतिशत (w) की तुलना में, इस समय छिद्र छोटे होते हैं और वितरण अधिक समान होता है।
3 प्रतिशत, 6 प्रतिशत, और 9 प्रतिशत डोलोमाइट अल्ट्राफाइन पाउडर सामग्री (w) के साथ 1600 डिग्री पर 500-फोल्ड SEM चित्रों से, चित्रों को NanoMeasurer सॉफ्टवेयर, और छिद्रों के छिद्र व्यास के साथ संसाधित किया गया था एसईएम में चित्रों का विश्लेषण किया जा सकता है, और स्तंभ आकार प्राप्त किया गया था। चित्र। इसे हिस्टोग्राम से देखा जा सकता है: जब डोलोमाइट सामग्री 3 प्रतिशत (w) होती है, तो लगभग 84.78 प्रतिशत छिद्र 1-5.8 माइक्रोन व्यास के होते हैं, और शेष छिद्र 5.8-17 माइक्रोन होते हैं। ; जब डोलोमाइट सामग्री 6 प्रतिशत (w) होती है, तो लगभग 82.61 प्रतिशत छिद्र 1-6 माइक्रोन में केंद्रित होते हैं, लगभग 13.05 प्रतिशत छिद्र 6-11 माइक्रोन में होते हैं, और 1.45 प्रतिशत छिद्र अंदर होते हैं 23.5-26 माइक्रोन की रेंज, जो मिश्रण के दौरान एडिटिव्स के असमान वितरण के कारण हो सकता है। यह अधिक केंद्रित है; जब डोलोमाइट की सामग्री 9 प्रतिशत (w) होती है, तो लगभग 87.18 प्रतिशत छिद्रों का व्यास 1-9 μm होता है, और लगभग 12.81 प्रतिशत छिद्रों का व्यास 9-17 μm होता है।
उपरोक्त विश्लेषण से यह देखा जा सकता है कि डोलोमाइट अल्ट्राफाइन पाउडर के साथ पाप किए गए मैग्नेशिया-कैल्शियम रेत में छिद्र ज्यादातर गोलाकार छिद्र होते हैं, छिद्र व्यास में छोटे होते हैं, वितरण में समान होते हैं, और ज्यादातर क्रिस्टल में स्थित होते हैं; ग्रेड माइक्रोपाउडर में एक बड़ा विशिष्ट सतह क्षेत्र और उच्च गतिविधि होती है, जो सिंटरिंग को बढ़ावा दे सकती है। जब सिंटरिंग तापमान 1500 और 1600 डिग्री होता है, तो डोलोमाइट अल्ट्राफाइन पाउडर की अतिरिक्त मात्रा 6 प्रतिशत (w) होती है, जो अधिक उपयुक्त होती है। 3 प्रतिशत और 9 प्रतिशत (डब्ल्यू) की सामग्री की तुलना में, ताकना व्यास छोटा होता है और वितरण अधिक समान होता है। , यह देखा जा सकता है कि तापमान का उस पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।
3 निष्कर्ष
दाशिकियाओ क्षेत्र में प्रकाश से चलने वाले डोलोमाइट पाउडर को कच्चे माल के मैट्रिक्स के रूप में इस्तेमाल किया गया था, और अति सूक्ष्म डोलोमाइट पाउडर को योजक के रूप में इस्तेमाल किया गया था। टैबलेटिंग और मोल्डिंग के बाद, इसे 1500 और 1600 डिग्री के तापमान पर कैल्सीन किया गया था, और इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी को स्कैन करके इसकी सूक्ष्म संरचना देखी गई थी। मैग्नीशिया-कैल्शियम रेत के सूक्ष्म संरचना पर अति सूक्ष्म पाउडर सामग्री का प्रभाव। जब डोलोमाइट सुपरफाइन पाउडर का जोड़ 6 प्रतिशत होता है, तो छिद्रों की संख्या बड़ी होती है, छिद्रों का छिद्र व्यास अपेक्षाकृत छोटा होता है, और वितरण अपेक्षाकृत समान होता है।