उच्च एल्यूमिना कास्टेबलऔद्योगिक भट्टी निर्माण का कार्यक्षेत्र है। यह बरसता है, यह कंपन करता है, और यह एक घने, भार वहन करने वाले अस्तर में स्थापित हो जाता है - कोई ईंट जोड़ नहीं, सरल आकार के लिए किसी कुशल राजमिस्त्री की आवश्यकता नहीं होती है। लेकिन "उच्च एल्यूमिना कास्टेबल" कोई एकल उत्पाद नहीं है। 70% Al₂O₃ सामान्य प्रयोजन कास्टेबल और 90% Al₂O₃ कोरंडम-आधारित कास्टेबल के बीच का अंतर प्रदर्शन और कीमत दोनों में महत्वपूर्ण है।
यह मार्गदर्शिका आपको ग्रेड के अनुसार वास्तविक संख्याएँ देती है, बताती है कि डेटाशीट पर प्रत्येक पैरामीटर का वास्तव में क्या मतलब है, और मिश्रण और स्थापना चरणों के माध्यम से चलता है जो यह निर्धारित करता है कि आपकी लाइनिंग 12 महीने या 3 महीने तक चलती है या नहीं।
कास्टेबल रिफ्रैक्टरीज़ में "उच्च एल्यूमिना" को क्या परिभाषित करता है?
दुर्दम्य उद्योग में, "उच्च एल्यूमिना" का अर्थ है 45% से ऊपर Al₂O₃ सामग्री। वह शुरुआती बिंदु है. गंभीर औद्योगिक भट्टियों में उपयोग किए जाने वाले कास्टेबल के लिए, व्यावहारिक सीमा 70-90% Al₂O₃ है - 70% से नीचे आप अग्नि मिट्टी क्षेत्र में हैं, 90% से ऊपर आप कोरन्डम या टेबुलर एल्यूमिना कास्टेबल में जा रहे हैं, जो एक अलग मूल्य ब्रैकेट रखता है।
Al₂O₃ क्या करता है? तीन बातें:
तापमान पर भार वहन करना।उच्च एल्यूमिना का अर्थ है उच्च आरयूएल (लोड के तहत अपवर्तकता) तापमान - वह बिंदु जिस पर दबाव के कारण ईंट ख़राब होने लगती है। 70% Al₂O₃ पर, RUL T₀.₅ लगभग 1380 डिग्री है। 90% पर, यह 1580 डिग्री से ऊपर चढ़ जाता है।
रासायनिक प्रतिरोध.उच्च-एल्यूमिना चरण अग्नि मिट्टी की तुलना में क्षार के हमले और स्लैग प्रवेश का बेहतर प्रतिरोध करते हैं। रोटरी भट्ठा इनलेट्स या सीमेंट प्रीहीटर लाइनिंग जैसे अनुप्रयोगों के लिए, यह तापीय चालकता से अधिक मायने रखता है।
थर्मल शॉक सहनशीलता।विरोधाभासी रूप से, शुद्ध कोरंडम कास्टेबल (99% Al₂O₃) में 70-80% ग्रेड की तुलना में कम थर्मल शॉक प्रतिरोध होता है क्योंकि कोरंडम में माइक्रोक्रैक नेटवर्क का अभाव होता है जो तनाव को अवशोषित करता है। यदि आपकी भट्टी प्रतिदिन चक्रित होती है, तो वास्तविक दुनिया के अभियान जीवन में 80% 90% से बेहतर प्रदर्शन कर सकता है।
एक नज़र में ग्रेड विशिष्टताएँ - 70%, 80%, 90% Al₂O₃ डेटा तालिका
| संपत्ति | 70% Al₂O₃ | 80% Al₂O₃ | 90% Al₂O₃ |
|---|---|---|---|
| Al₂O₃ सामग्री (%) | 70–72 | 78–82 | 88–92 |
| SiO₂ सामग्री (%) | 20–25 | 12–18 | 5–8 |
| फायरिंग के बाद थोक घनत्व (ग्राम/सेमी³) | 2.50–2.65 | 2.70–2.85 | 2.90–3.05 |
| स्पष्ट सरंध्रता (%) | 14–18 | 12–16 | 10–14 |
| सीसीएस @ 110 डिग्री (एमपीए) | 60–80 | 80–110 | 100–140 |
| सीसीएस @ 1000 डिग्री (एमपीए) | 75–100 | 90–130 | 120–160 |
| RUL T₀.₅ (डिग्री) | 1350–1400 | 1450–1500 | 1550–1600 |
| पीएलसी @ 1500 डिग्री × 3 घंटे (%) | −0.3 से +0.3 | −0.3 से +0.2 | −0.2 से +0.2 |
| अधिकतम सेवा तापमान (डिग्री) | 1550 | 1650 | 1750 |
| तापीय चालकता @ 1000 डिग्री (W/m·K) | 1.8–2.2 | 2.0–2.5 | 2.2–2.8 |
स्रोत: इन-हाउस क्यूसी डेटा, 200-बैच औसत। एएसटीएम सी401 वर्गीकरण मानक।
लागत सूचकांक(सापेक्ष, एफओबी क़िंगदाओ आधार): 70%=1.0×|80%=1.4×|90%=2.0–2.5×
अधिकांश सीमेंट भट्ठा बैकअप और ताप-उपचार भट्ठी अनुप्रयोगों के लिए, 80% Al₂O₃ लागत और प्रदर्शन के बीच मधुर स्थान पर है। हम 90% पर बहुत अधिक विशिष्टता देखते हैं जबकि 80% 40% कम सामग्री लागत पर काम करेंगे।
कास्टेबल डेटाशीट कैसे पढ़ें: सीसीएस, आरयूएल, पीएलसी समझाया गया
सभी डेटाशीट ईमानदार नहीं हैं. यहां संख्याओं को गंभीरता से पढ़ने का तरीका बताया गया है:
सीसीएस (कोल्ड क्रशिंग स्ट्रेंथ)।अधिकांश आपूर्तिकर्ता 110 डिग्री सुखाने के बाद सीसीएस की रिपोर्ट करते हैं। इसे हासिल करना आसान है. 1000 डिग्री फायरिंग के बाद सीसीएस के लिए पूछें - यह आपको बताता है कि पहले ताप चक्र में कितनी ताकत जीवित रहती है। 1000 डिग्री पर 60 एमपीए से नीचे का मान किसी भी संरचनात्मक अस्तर के लिए एक खतरे का संकेत है।
आरयूएल (लोड के तहत अपवर्तकता)।T₀.₅ मान वह तापमान है जिस पर नमूना 0.2 MPa लोड के तहत 0.5% संपीड़ित हुआ है। 1450 डिग्री के टी₀.₅ का अर्थ है: भट्ठी के वजन के तहत, यह कास्टेबल 1450 डिग्री से ऊपर रेंगना शुरू कर देता है। हमेशा आरयूएल की तुलना अपने वास्तविक चरम भट्टी तापमान से करें - अंतर आपका सुरक्षा मार्जिन है।
पीएलसी (स्थायी रैखिक परिवर्तन)।यह आपको बताता है कि उच्च तापमान पर सेवा के बाद कास्टेबल सिकुड़ता है या फैलता है। ±0.5% से बाहर के मान आयामी अस्थिरता को दर्शाते हैं। अत्यधिक सिकुड़न=जोड़ का खुलना और अस्तर का टूटना। अत्यधिक विस्तार=उथल-पुथल और प्रदूषण।
स्पष्ट सरंध्रता.रासायनिक प्रतिरोध के लिए निचला बेहतर है। 18% से ऊपर का मतलब है कि अस्तर इतना छिद्रपूर्ण है कि पिघला हुआ स्लैग समय के साथ माइक्रोस्ट्रक्चर में घुसपैठ कर सकता है।
एक बात जो कई खरीदार भूल जाते हैं: टीडीएस पर पानी जोड़ने की दर सूखे वजन के प्रतिशत (आमतौर पर 5-8%) के रूप में दी जाती है। "प्रवाह क्षमता के लिए" अधिक पानी जोड़ने से सीसीएस में नाटकीय रूप से कटौती होती है - हमने देखा है कि फ़ील्ड लाइनिंग रेटेड सीसीएस के 30-40% पर केवल इसलिए विफल हो जाती है क्योंकि ठेकेदार ने 2% अतिरिक्त पानी जोड़ा है।
मिश्रण और स्थापना - जल अनुपात, कंपन, इलाज
मिश्रण
फ़ोर्स्ड-एक्शन मिक्सर (पैन या ड्रम) का उपयोग करें। फ्री-फ़ॉल कंक्रीट मिक्सर असंगत परिणाम देते हैं।
ग्रेड के अनुसार पानी-से-पाउडर अनुपात:
| श्रेणी | कंपन कास्टिंग | मुक्त-प्रवाह/स्वयं समतलीकरण |
|---|---|---|
| 70% Al₂O₃ | 5.5–6.5% | एन/ए (सघन ग्रेड) |
| 80% Al₂O₃ | 5.0–6.0% | 6.5-7.5% (एलसीसी संस्करण) |
| 90% Al₂O₃ | 4.5–5.5% | 6.0-7.0% (स्व-प्रवाह) |
एकसार होने तक 3-5 मिनट तक मिलाएं। प्रवाह में सुधार के लिए धीरे-धीरे पानी न डालें - यदि आपको बेहतर कार्यशीलता की आवश्यकता है तो प्लास्टिसाइज़र का उपयोग करें।
फॉर्मवर्क और कंपन
अधिकतम 300-400 मिमी की लिफ्टों में कास्ट करें। प्रत्येक लिफ्ट को 50 हर्ट्ज़ पर 30-60 सेकंड के लिए कंपन करें। अति-कंपन समग्र पृथक्करण का कारण बनता है। जाँच करें: कास्टेबल को सुदृढीकरण के चारों ओर प्रवाहित होना चाहिए और फॉर्मवर्क के कोनों को बिना किसी रिक्त स्थान के भरना चाहिए।
इलाज और सुखाना
कास्टिंग के बाद, किसी भी ताप अनुप्रयोग से पहले कम से कम 24 घंटे के लिए 15-25 डिग्री पर ठीक करें। फिर ड्राई-आउट वक्र का अनुसरण करें:
| अवस्था | तापमान की रेंज | तापन दर | पकड़ना |
|---|---|---|---|
| 1 | परिवेश → 110 डिग्री | 15 डिग्री/घंटा | 8 hrs |
| 2 | 110 डिग्री → 350 डिग्री | 20 डिग्री/घंटा | 4 hrs |
| 3 | 350 डिग्री → 600 डिग्री | 25 डिग्री/घंटा | 2 hrs |
| 4 | 600 डिग्री → संचालन | 30-50 डिग्री/घंटा | प्रति प्रक्रिया |
110 डिग्री की पकड़ पर समझौता नहीं किया जा सकता - यह वह जगह है जहां रासायनिक रूप से बंधा हुआ पानी निकलता है। इसके पार तेजी से जाने से भाप का दबाव बनता है और विस्फोटक विस्फोट होता है।
सामान्य विफलता के कारण और उनसे कैसे बचें
1. मिश्रण के दौरान अतिरिक्त पानी.पहले ही उल्लेख किया गया है - समयपूर्व विफलता का सबसे आम कारण। टीडीएस जल अनुपात पर कायम रहें। यदि ठेकेदार कार्यशीलता के बारे में शिकायत करता है तो सुपरप्लास्टिकाइज़र का उपयोग करें।
2. ताप-अप से पहले अपर्याप्त इलाज का समय।परिवेश के तापमान पर न्यूनतम 24 घंटे। ठंडी जलवायु (10 डिग्री से नीचे) में, 48 घंटे तक बढ़ाएँ।
3. तीव्र प्रथम ताप-अप से थर्मल झटका।ड्राई-आउट वक्र वैकल्पिक नहीं है। 4 घंटे की भट्टी को 2 घंटे में 1000 डिग्री पर लाने से भट्टी चटक जाएगी। हमने उन लाइनिंग्स को बदल दिया है जो पहले दिन विफल हो गई थीं क्योंकि साइट पर्यवेक्षक को "भट्ठी की ऑनलाइन आवश्यकता थी।"
4. आवेदन के लिए गलत ग्रेड.लैडल स्लैग जोन में 70% Al₂O₃ . 80% Al₂O₃ जहां क्षार का हमला गंभीर है। ये प्रतिस्थापन होते हैं. ऑर्डर देने से पहले अपनी लाइनिंग की स्थिति जान लें।
5. दूषित समुच्चय या सीमेंट।उच्च-एल्यूमिना कास्टेबल निम्न-श्रेणी के दुर्दम्य सीमेंट से कैल्शियम सिलिकेट संदूषण के प्रति संवेदनशील है। हमेशा सीमेंट स्रोत निर्दिष्ट करें और उत्पादन से पहले सीओए मांगें।
सोर्सिंग चेकलिस्ट - ऑर्डर करने से पहले क्या मांगें
थोक ऑर्डर देने से पहले:
सीसीएस मूल्यों के साथ टीडीएस110 डिग्री और 1000 डिग्री दोनों(सिर्फ 110 डिग्री नहीं)
आरयूएल टी₀.₅ डेटा (एएसटीएम सी113 या आईएसओ 1893 के अनुसार परीक्षण किया गया)
आपके सेवा तापमान + 50 डिग्री पर पीएलसी डेटा
समान उत्पादन से बैच COA (Al₂O₃ %, Fe₂O₃ %, अनाज आकार वितरण)
आपके अनुप्रयोग प्रकार के लिए जल-से-पाउडर अनुपात की पुष्टि की गई (कंपन बनाम स्व-प्रवाह)
वैध तिथि के साथ ISO 9001:2015 प्रमाणपत्र
थोक ऑर्डर से पहले नमूना उपलब्ध (50-100 किग्रा)
हम उपरोक्त मापदंडों के लिए प्रत्येक उत्पादन बैच का परीक्षण करते हैं। क्यूसी रिकॉर्ड 36 महीने तक रखे जाते हैं - बैग पर लॉट संख्या के आधार पर पता लगाया जा सकता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
उच्च एल्युमिना कास्टेबल रिफ्रैक्टरी का उपयोग किसके लिए किया जाता है?
उच्च एल्यूमिना कास्टेबल रिफ्रैक्टरी का उपयोग 1400 डिग्री और 1750 डिग्री के बीच संचालित होने वाली औद्योगिक भट्टियों और भट्ठों की लाइनिंग के लिए किया जाता है। सामान्य अनुप्रयोगों में सीमेंट रोटरी भट्ठा इनलेट और आउटलेट, स्टील लेडल बैकअप लाइनिंग, हीट-ट्रीटमेंट फर्नेस लाइनिंग, पेट्रोकेमिकल संयंत्रों में क्रैकिंग फर्नेस और इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस छत की मरम्मत शामिल हैं। 70% ग्रेड का उपयोग सामान्य बैकअप और संरचनात्मक अस्तर के लिए किया जाता है; 80-90% ग्रेड का उपयोग सीधे गर्म-चेहरे संपर्क के लिए किया जाता है जहां स्लैग प्रतिरोध और भार-वहन शक्ति की आवश्यकता होती है।
हाई एल्यूमिना कास्टेबल और लो सीमेंट कास्टेबल (एलसीसी) के बीच क्या अंतर है?
उच्च एल्यूमिना कास्टेबल का तात्पर्य Al₂O₃ सामग्री (70% से अधिक या उसके बराबर) से है।कम सीमेंट कास्टेबल(एलसीसी) कैल्शियम एल्यूमिनेट सीमेंट सामग्री (4% से कम या उसके बराबर) को संदर्भित करता है। ये दो वर्गीकरण ओवरलैप हो सकते हैं - एक कम सीमेंट कास्टेबल एक उच्च एल्यूमिना कास्टेबल भी हो सकता है। एलसीसी में सीएओ की मात्रा कम होती है, जो स्लैग घुसपैठ को कम करती है और उच्च तापमान की ताकत में सुधार करती है। 1500 डिग्री से ऊपर की मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए, हम दोनों के संयोजन की सलाह देते हैं: उच्च एल्यूमिना + कम सीमेंट फॉर्मूलेशन।
उच्च एल्यूमिना कास्टेबल को फायरिंग से पहले ठीक होने में कितना समय लगता है?
ड्राई-आउट ताप चक्र शुरू होने से पहले परिवेश के तापमान (15-25 डिग्री) पर कम से कम 24 घंटे की आवश्यकता होती है। महत्वपूर्ण पहला चरण मुक्त पानी निकालने के लिए 8 घंटे की पकड़ के साथ 110 डिग्री तक धीमी गति से गर्म करना है। इस पकड़ को छोड़ना या छोटा करना नई लाइनिंग में विस्फोटक फैलाव का सबसे आम कारण है।
क्या उच्च एल्युमिना कास्टेबल की पूर्ण प्रतिस्थापन के बिना मरम्मत की जा सकती है?
हाँ, अस्तर क्षेत्र के 30% तक स्थानीयकृत क्षति के लिए। हॉट पैचिंग के लिए समान Al₂O₃ ग्रेड के संगत गनिंग कास्टेबल का उपयोग करें। बड़ी विफलताओं या संरचनात्मक क्षति के लिए, बार-बार पैच मरम्मत की तुलना में पूर्ण प्रतिस्थापन अधिक लागत प्रभावी है। हम अपने उच्च एल्यूमिना कास्टेबल के वाइब्रेशन-कास्ट और गनिंग-ग्रेड फॉर्मूलेशन दोनों की आपूर्ति करते हैं।
