अब आग रोक ईंटों का हमारे जीवन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और इसकी उत्पादन प्रक्रिया भी बहुत बोझिल होती है। सबसे खास बात यह है कि प्रोडक्शन का हर कदम बेहद सख्त होता है।
दुर्दम्य ईंटों की उत्पादन प्रक्रिया का परिचय: सामग्री चयन, उच्च तापमान कैल्सीनेशन, चयन और वर्गीकरण, कुचल और पीसना, वैज्ञानिक बैचिंग, मिश्रण, सामग्री फँसाना, मजबूत प्रतिबंध मोल्डिंग, स्थैतिक सुखाने, उच्च तापमान फायरिंग, भट्ठा निरीक्षण और पैकेजिंग, लोडिंग और कारखाना छोड़ना।
उच्च एल्यूमिना आग रोक ईंटों का उत्पादन और प्रक्रिया मुख्य रूप से कच्चे माल के गुणों या उत्पादों की गुणवत्ता की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। मोटे तौर पर तीन प्रकार की तकनीकी प्रक्रियाएं हैं।
सामान्य उच्च-एल्यूमिना ईंटों की उत्पादन प्रक्रिया, जैसे प्राथमिक, माध्यमिक और तृतीयक उच्च-एल्यूमिना ईंटें, और कास्टिंग ईंटें, आदि, और प्रक्रियाएँ (II) और (III) उच्च-गुणवत्ता वाले उच्च-एल्यूमिना बनाने की प्रक्रियाएँ हैं। उत्पादों। दो प्रक्रियाओं के बीच अंतर यह है कि बाद में, मिट्टी के रूप में अनुमान लगाने वाली मिट्टी में नरम स्थान की मिट्टी का हिस्सा जोड़ा जाता है। इस प्रक्रिया द्वारा बहु-क्लिंकर उच्च-एल्यूमिना उत्पादों का उत्पादन किया जाता है, जो मिट्टी के मोल्डिंग गुणों और उत्पादों के भौतिक और उच्च तापमान गुणों में काफी सुधार कर सकता है।
1) सामग्री तैयार करना
मुख्य रूप से हाई-एल्यूमिना क्लिंकर की तैयारी और संयुक्त हाई-एल्यूमिना की तैयारी। क्लिंकर की तैयारी के दौरान, दुर्दम्य उच्च-एल्यूमिना कच्चे माल को उच्च तापमान पर दानेदार सामग्री और विभिन्न स्तरों के महीन चूर्ण में उच्च-एल्यूमिना की तैयारी के साथ मिलाया जाता है, उच्च-एल्यूमिना को मोटे तौर पर कुचल दिया जाता है, सुखाया जाता है, पाउडर में बारीक किया जाता है। और घिसा हुआ।
2) सामग्री, मिश्रण और मोल्डिंग
संयुक्त उच्च-एल्यूमिना के एक निश्चित अनुपात के साथ बंजर सामग्री के रूप में कैलक्लाइंड आग रोक उच्च-एल्यूमिना क्लिंकर का उपयोग करके मिश्रण बनाया जाता है। मिश्रित क्लिंकर का अनुपात बड़ा होता है, जिसे मल्टी-क्लिंकर उत्पाद कहा जाता है। इस तरह के क्रिस्टल में उच्च मात्रा स्थिरता और अच्छे अन्य गुण होते हैं, लेकिन इसके लिए मजबूत मोल्डिंग की आवश्यकता होती है। मल्टी-क्लिंकर ईंटें सबसे व्यापक रूप से उत्पादित और उपयोग किए जाने वाले उच्च-एल्यूमिना उत्पाद हैं।
मिश्रण को फिर से गूंथने या गूंथने के बाद बनता है। बनाने के कई तरीके हैं, लेकिन अब सेमी-ड्राई प्रेसिंग का इस्तेमाल ज्यादातर मल्टी-क्लिंकर उत्पादों के लिए किया जाता है। मोल्डिंग विधि और मोल्डिंग दबाव का ईंट के ठीक घनत्व, संरचनात्मक ताकत और स्लैग प्रतिरोध पर प्रभाव पड़ता है।
3) सुखाना
मोल्डिंग विधि के अनुसार उच्च-एल्यूमिना ईंट के रिक्त स्थान की नमी भिन्न होती है। सेमी-ड्राई-प्रेस्ड ब्लैंक्स में नमी की मात्रा कम होती है और पानी के वाष्पित होने पर लगभग कोई छोटा नहीं होता है। उन्हें जल्दी से सुखाया जा सकता है या सीधे भट्ठे में लोड किया जा सकता है। अधिक पानी वाली ईंटों को पहले से प्राकृतिक वायु सुखाने या गर्म हवा के ताप से सुखाया जा सकता है, और फिर सुरंग भट्ठे में भेजा जा सकता है। सुखाने की प्रक्रिया के नियंत्रण में प्रमुख कारक सुखाने की गति है, जो यह सुनिश्चित करने के सिद्धांत पर आधारित होना चाहिए कि ईंटें विकृत, क्रैक नहीं हैं और एक निश्चित ताकत है। आखिरकार, भट्ठे में प्रवेश करने वाली ईंटों की नमी की मात्रा 2 प्रतिशत से कम होनी चाहिए।
4) फायरिंग
सिंटरिंग का उद्देश्य ईंट को सिंटर करना है ताकि उसके आकार, महीनता और सरंध्रता, उच्च यांत्रिक शक्ति, अच्छी मात्रा स्थिरता और अच्छी आग प्रतिरोध में एक निश्चित ताकत हो।
सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, ईंट के मैट्रिक्स भाग में भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों की एक श्रृंखला होगी, अर्थात, संयुक्त उच्च एल्यूमिना और क्लिंकर महीन पाउडर सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान विभिन्न प्रतिक्रियाओं से गुजरेंगे। जब 200-900 डिग्री तक गर्म किया जाता है, तो ईंट उच्च एल्यूमिना के साथ विघटित और निर्जलित हो जाती है, मात्रा लगभग 2 प्रतिशत से 2.5 प्रतिशत कम हो जाती है, और अशुद्धता खनिज और अन्य कार्बनिक पदार्थ भी विघटित और ऑक्सीकृत हो जाते हैं। जब तापमान 900 डिग्री से ऊपर पहुंच जाता है, तरल चरण और मुलाइट क्रिस्टलीकरण होने लगते हैं, और मात्रा में कमी जारी रहती है। 1000-1100 डिग्री से ऊपर, मुलाइट अनाज बढ़ता है। 1350-1450 डिग्री पर फायरिंग के बाद, कुल वॉल्यूम शॉर्टिंग रेट 4 प्रतिशत से 5 प्रतिशत तक पहुंच सकता है। मुलिट के पुन: क्रिस्टलीकरण और कुल पुन: क्रिस्टलीकरण को पूरा करने के लिए फायरिंग की गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए। सिंटरिंग के बाद, उचित ताप संरक्षण की आवश्यकता होती है, ताकि ईंट की सिंटरिंग प्रक्रिया और विभिन्न भौतिक और रासायनिक परिवर्तन समान हों। अंत में धीमी गति से ठंडा होना।
