सीएफबी बॉयलर के रिटर्न लेग के विस्तार जोड़ पर सिलेंडर सामग्री का अनुचित चयन, अपर्याप्त आरक्षित विस्तार अंतराल, अनुचित संरचनात्मक रूप, एकल एंकर फॉर्म इत्यादि, उच्च दोष दर का कारण बनते हैंदुर्दम्य कास्टेबलसामग्री, बार-बार क्षति, और यहां तक कि सामग्री की वापसी भी लेग सिलेंडर के लाल जलने और सामग्री के कार्बोनाइजेशन विफलता की घटना इकाई के संचालन को गंभीर रूप से प्रभावित करती है, इकाई की परिचालन विश्वसनीयता को कम करती है, और बॉयलर के आर्थिक संचालन को सीधे प्रभावित करती है। .
(1) मूल विस्तार जोड़ का आंतरिक सिलेंडर 16Mn स्टील से बना है, और ऑपरेटिंग तापमान -20 से 475 डिग्री है। रिटर्न लेग का ऑपरेटिंग तापमान 800 से 900 डिग्री है, जो 16Mn स्टील के ऑपरेटिंग तापमान से अधिक है। यह कामकाजी परिस्थितियों के अनुकूल नहीं हो सकता है और सामग्री लंबे समय तक अधिक तापमान पर संचालित होती है। यह अंततः कार्बोनाइज्ड हो जाएगा और विफल हो जाएगा।
(2) आंतरिक सिलेंडर और बाहरी सिलेंडर के बीच आरक्षित विस्तार अंतर अपर्याप्त है, और सीमित विस्तार विस्तार जोड़ के स्थानीय विरूपण का कारण बनता है, जिससे दुर्दम्य कास्टेबल सामग्री गिर जाती है।
(3) मूल दुर्दम्य सामग्री एक कुंडलाकार ब्रैकेट द्वारा समर्थित है। जब कुंडलाकार ब्रैकेट थर्मल रूप से फैलता है, तो यह आंतरिक सिलेंडर द्वारा नियंत्रित होता है और नीचे की ओर विकृत हो जाता है। दुर्दम्य सामग्री को प्रभावी ढंग से सहारा नहीं दिया जा सकता और अंततः गिर जाती है।
(4) मूल एंकर वाई पिन हैं, जो हर 150 मिमी पर क्रमबद्ध रूप से व्यवस्थित होते हैं। पिन के अंत में कोई स्टील की जाली नहीं होती है, जिससे दुर्दम्य सामग्री पूरी तरह से नहीं बन पाती है। अलग-अलग पिनों की विफलता के कारण स्थानीय दुर्दम्य सामग्री ढीली हो जाएगी, और आसन्न दुर्दम्य सामग्रियों के बीच कोई विश्वसनीय संबंध नहीं होगा। संपर्क, अंततः गिरना।
2. बॉयलर रिटर्न लेग के विस्तार जोड़ के दुर्दम्य कास्टेबल और पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री के गिरने का समाधान
1. विस्तार जोड़ की आंतरिक सिलेंडर सामग्री को 1Cr18Ni9Ti से बदलें, 50 मिमी विस्तार भत्ता छोड़ें, और दुर्दम्य ब्रैकेट को वेल्ड करें। स्टील प्लेट बट वेल्ड को 30 डिग्री पर ग्रूव किया जाना है, और 3.2 मिमी व्यास वाले वेल्डिंग रॉड मॉडल A302 का उपयोग किया जाता है। सामग्री की मोटाई दिशा में पूर्ण प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग करंट 90~110A है। दुर्दम्य सामग्री ब्रैकेट को कुंडलाकार आकार से 150 मिमी × 200 मिमी × 12 मिमी स्टील प्लेटों की बिखरी हुई समर्थन व्यवस्था में बदल दिया गया है। स्टील प्लेट सामग्री 1Cr18Ni9Ti है और उसी सामग्री की त्रिकोणीय प्लेटों के साथ प्रबलित है। यह न केवल कुंडलाकार प्लेट के थर्मल विस्तार के कारण होने वाले बड़े तनाव विरूपण से बचाता है, बल्कि दुर्दम्य सामग्री को प्रभावी ढंग से समर्थन भी देता है; ब्रैकेट फ़िलेट वेल्ड पूरी तरह से वेल्डेड हैं, और वेल्डिंग लेग की ऊंचाई 10 मिमी है।
2. एंकर सामग्री 310S है। सटीक 10 मिमी × 300 मिमी पिन बनाएं, उन्हें हर 100 मिमी पर क्रमबद्ध तरीके से व्यवस्थित करें, जड़ों को पूरी तरह से वेल्ड करें, और सिरों पर 100 मिमी × 100 मिमी स्टील ग्रिड को वेल्ड करें। दुर्दम्य सामग्री की जरूरतों को पूरा करने के लिए प्रत्येक 500 मिमी पर 3 मिमी भूलभुलैया विस्तार जोड़ों को आरक्षित करें। मांग का विस्तार. वेल्डिंग रॉड A402 मॉडल है, वेल्डिंग करंट 90~110A है, वेल्डिंग सीम की दिशा पूरी है, एंकर वेल्डिंग दृढ़ होनी चाहिए, कोई दरार और स्लैग समावेशन नहीं होना चाहिए, और यह गार्ड प्लेट के लंबवत होना चाहिए। सतह को 1~2 मिमी मोटे डामर पेंट से पेंट किया जाना चाहिए और थर्मल इन्सुलेशन डाला जाना चाहिए। सामग्री निर्माण से पहले, 20 मिमी एल्यूमीनियम सिलिकेट फाइबर बोर्ड की दो परतों को बैकिंग बोर्ड पर चिपकाया जाता है, परतों के बीच क्रमबद्ध सीम के साथ। इंसुलेटिंग कास्टेबल का निर्माण करते समय, मैन्युअल बिछाने के तरीकों का उपयोग किया जाता है। निर्माण के दौरान एक समय में मोटाई 148 मिमी होनी चाहिए। परतों में निर्माण न करें. कॉम्पैक्ट करने और फिर कैलेंडर बनाने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करें, और आसपास के निर्माण जोड़ों को टैप और कॉम्पैक्ट करें। घिसाव प्रतिरोधी कास्टेबल के निर्धारण को बढ़ाने के लिए सटीक 6 मिमी और 310 एस सामग्री के 100 मिमी × 100 मिमी स्टील जाल को वेल्ड करें। प्लास्टिक निर्माण से पहले सभी ग्रैब कीलों को डामर पेंट से रंगा जाना चाहिए।
3. घिसाव प्रतिरोधी प्लास्टिक दुर्दम्य कास्टेबल के साथ निर्माण। निर्माण घटकों पर प्लास्टिक बिछाने के बाद, इसे कसकर पीटने के लिए लकड़ी के हथौड़े या रबर के हथौड़े का उपयोग करें। जोड़ों को कड़ा बनाने के लिए ब्लॉकों के बीच के जोड़ों को भी ठोका और दबाया जाना चाहिए, और सतहों को कैलेंडर्ड और चपटा किया जाना चाहिए। निर्माण स्थल और मूल दीवार के बीच के जोड़ों को एक सुचारु संक्रमण सुनिश्चित करना चाहिए और अवतल या फैला हुआ नहीं होना चाहिए। बॉयलर संचालन के दौरान वायु चैनलिंग से बचने के लिए विस्तार जोड़ों को सील करने के लिए एल्यूमीनियम फॉस्फेट समाधान में भिगोए गए एल्यूमीनियम सिलिकेट फाइबरबोर्ड का उपयोग करें, जिससे गैर-धातु कम्पेसाटर को जलने से नुकसान हो सकता है।
