पेट्रोलियम शोधन और रासायनिक हीटिंग भट्टी में उपयोग किए जाने वाले सिरेमिक फाइबर की अस्तर संरचना मुख्य रूप से बनी होती हैसिरेमिक फाइबर मॉड्यूलऔरसिरेमिक फाइबर कंबल. समग्र अस्तर संरचना की निर्माण प्रक्रिया इस प्रकार है:
1. भट्टी की दीवार की स्टील प्लेट को साफ और जंगरोधी बनाएं;
2. डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार रक्षा पंक्ति का संचालन करें और लंगर कीलों की स्थिति निर्धारित करें;
3. रक्षा पंक्ति की स्थिति और वेल्ड एंकर नाखून स्थापित करें;
4. सिरेमिक फाइबर कंबल को बैकिंग इन्सुलेशन कंबल के रूप में बिछाएं और इसे समतल करें;
उच्च-एल्यूमीनियम सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल और ज़िर्कोनियम युक्त सिरेमिक फाइबर आमतौर पर पेट्रोलियम रिफाइनिंग और रासायनिक उपकरणों की हीटिंग भट्टी के अस्तर में उपयोग किए जाते हैं, दोनों ग्लासी सिरेमिक फाइबर होते हैं, जो दीर्घकालिक उच्च तापमान के तहत सिकुड़ जाएंगे। यह सिरेमिक फाइबर सामग्री के गुणों से ही निर्धारित होता है। सूक्ष्मदर्शी रूप से, यह उच्च तापमान पर ग्लासी सिरेमिक फाइबर के क्रिस्टलीकरण (क्रिस्टलीकरण) और अनाज वृद्धि के कारण होता है। कांच पिघलने के सुपरकूलिंग (तेजी से ठंडा होने) से बनता है। यह राज्य सबसे कम ऊर्जा वाला राज्य नहीं है. इसमें क्रिस्टल की तुलना में अधिक आंतरिक ऊर्जा होती है और यह एक मेटास्टेबल अवस्था है।
थर्मोडायनामिक दृष्टिकोण से, इसमें स्वतःस्फूर्त रूप से कम-ऊर्जा अवस्था में परिवर्तित होने की प्रवृत्ति होती है, और परमाणु स्वचालित रूप से पुनर्व्यवस्थित हो सकते हैं, अर्थात इसमें क्रिस्टलीकृत होने और क्रिस्टलीय अवस्था में परिवर्तित होने की प्रवृत्ति होती है।
गतिज दृष्टिकोण से, कमरे के तापमान पर कांच जैसी सामग्रियों की उच्च चिपचिपाहट के कारण, आंतरिक परमाणुओं के प्रसार और पुनर्व्यवस्था की गति कम होती है, और कांच की अवस्था से क्रिस्टलीय अवस्था में परिवर्तन की गति बहुत धीमी होती है, जिससे इसकी गुणवत्ता बहुत अच्छी हो जाती है। कमरे के तापमान पर सापेक्ष स्थिरता और एक स्थिर अवस्था भी है।
ग्लासी सिरेमिक फाइबर में छोटी दूरी के क्रम और लंबी दूरी के विकार की विशेषताएं होती हैं। तापमान में वृद्धि के साथ, फाइबर की चिपचिपाहट कम हो जाती है, परमाणु आंदोलन तेज हो जाता है, परमाणुओं का प्रसार और नियमित व्यवस्था की गति बढ़ जाती है, और लंबी दूरी की गड़बड़ी एक व्यवस्थित व्यवस्था में बदल जाएगी, यानी क्रिस्टलीकरण। क्रमबद्ध नियमित पंक्तियाँ कम हो जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप एकल सिरेमिक फाइबर रॉड का आयतन सिकुड़ जाता है। लंबे समय तक उच्च तापमान के प्रभाव में, गठित कण बढ़ेंगे, और सिरेमिक फाइबर रॉड की सतह असमान दिखाई देगी, यानी व्यास सिकुड़ जाएगा। लगातार व्यास सिकुड़न से सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल की लंबाई छोटी हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप समग्र सिकुड़न होगी।
मैक्रोस्कोपिक सिकुड़न होने के बाद, सिरेमिक फाइबर फर्नेस अस्तर में दरार आ जाएगी और लंबे समय तक लौ वातावरण की कार्रवाई के तहत अंतराल दिखाई देंगे। अंतराल दिखाई देने के बाद, लौ और वायु प्रवाह अंतराल में प्रवेश करने का अवसर लेते हैं, ताकि अंतराल के दोनों किनारों पर सिरेमिक फाइबर सीधे काम करने के लिए लौ और वायु प्रवाह के संपर्क में हों। जैसे-जैसे समय बीतता है, संपर्क सतह पर सिरेमिक फाइबर सिकुड़ते हैं और संपर्क सतह पर लंबवत फैलते हैं, जिससे अंतराल बड़ा और बड़ा हो जाता है। इस तरह, अधिक से अधिक लौ वायु प्रवाह में प्रवेश करेगी, और यह चारों ओर फैलती और विकसित होती रहेगी। एंकर नाखून से संपर्क करने के बाद, एंकर नाखून लंबे समय तक उच्च तापमान वायु प्रवाह की कार्रवाई के तहत ऑक्सीकरण और संक्षारण करेगा, और अंततः टूट जाएगा, जिससे सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल गिर जाएगा। उसी समय, सिरेमिक फाइबर बैकिंग भी सिकुड़ जाती है और पाउडर बन जाती है, और फिर टूट जाती है और गिर जाती है, जिससे अंततः संपूर्ण सिरेमिक फाइबर भट्ठी की परत क्षतिग्रस्त हो जाती है और गिर जाती है।
