ग्लास टैंक भट्ठी क्षैतिज रूप से पिघलती है, और तरल सतह क्षैतिज रूप से चलती है। प्रवाह छेद के अलावा, तीन-चरण इंटरफ़ेस गंभीर रूप से नष्ट हो गया है। ग्लास इलेक्ट्रिक पिघलने वाली भट्ठी लंबवत रूप से पिघलती है, और उनमें से अधिकतर ठंडे शीर्ष पिघलने वाले होते हैं। कांच की तरल सतह कच्चे माल की एक परत से ढकी होती है, और इसमें तीन-चरण इंटरफ़ेस कम होते हैं। क्योंकि यह लंबवत रूप से पिघला हुआ है, पूल की दीवार की ईंटों का क्षरण अब तीन-चरण इंटरफ़ेस पर केंद्रित नहीं है, बल्कि समग्र क्षरण है, इसलिए की कमजोर कड़ीफ़्यूज्ड ज़िरकोनियम कोरन्डम ईंटेंक्षरण की सफलता है.
फ़्यूज्ड कास्ट ज़िरकोनियम कोरन्डम ईंटों के क्षरण तंत्र को ध्यान में रखते हुए, AZS ईंटों की कच्ची सामग्री संरचना में Na2O की सामग्री को पहले सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। राष्ट्रीय मानक के लिए आवश्यक है कि 33#WS में Na2O की सामग्री 1.45% से कम हो, और 41#WS में Na2O की सामग्री 1.3% से कम हो। हमारी कंपनी की इलेक्ट्रिक मेल्टिंग भट्टी के मानक के लिए आवश्यक है कि 33WS में Na2O की सामग्री 1.35% से कम हो, और 41#WS में Na2O की सामग्री 1.05% से कम हो।
विद्युत भट्टी पूल की दीवार के क्षरण के लिए, राइजर और ईंट सामग्री का अनुपात 1.5:1 तक पहुंचना चाहिए। रिसर सामग्री का दबाव ईंट सामग्री में अवशिष्ट छिद्रों को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, डालने वाले बंदरगाह पर ईंट सामग्री की कटाव-रोधी क्षमता को बढ़ा सकता है, और डालने वाले बंदरगाह पर रहने के लिए किसी स्पष्ट संकोचन गुहा की आवश्यकता नहीं होती है।
विद्युत भट्टी पूल की दीवार के क्षरण के लिए, फ़्यूज्ड ज़िरकोनियम कोरंडम ईंटों की असेंबली के दौरान ईंट जोड़ों का कड़ाई से निरीक्षण किया जाता है, और उन्हें 0.3 मिमी से नीचे होना आवश्यक है। प्रक्रिया के दौरान ईंट जोड़ों की जकड़न सुनिश्चित करने के लिए भट्ठी पकाने की प्रक्रिया के दौरान प्रत्येक भाग के विस्तार अंतर को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, जिससे गैस के प्रवेश को कम किया जाता है, ईंट जोड़ों पर तीन-चरण इंटरफ़ेस के गठन को रोका जाता है, और कम किया जाता है। चित्र 3 में भागों का क्षरण।
इलेक्ट्रिक फर्नेस पूल की दीवार के क्षरण के लिए, डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान फ़्यूज्ड ज़िरकोनियम कोरंडम ईंटों की चौड़ाई 400 मिमी से कम होनी आवश्यक है। बहुत अधिक चौड़ा होने के कारण ईंट सामग्री में कई सिकुड़न वाली गुहाएं हो जाएंगी और अंदर से ढीला हो जाएगा; राइजर और ईंट सामग्री का अनुपात 1.5:1 तक पहुंचना चाहिए, और दबाव और निकास गैस दर के माध्यम से ईंट सामग्री की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है; भट्ठा संचालन के बाद के चरण में इन्सुलेशन कम करें, और ईंट सामग्री के तापमान को कम करके क्षरण दर को कम करें।
