1। यांत्रिक कार्रवाई
(I) सामग्री का खराबी
कई औद्योगिक उत्पादन परिदृश्यों में, जैसे कि धातुकर्म उद्योग में ब्लास्ट फर्नेस और सीमेंट उद्योग में रोटरी भट्टों, बड़ी मात्रा में सामग्री अंदर बह जाएगी। ब्लास्ट फर्नेस में आयरन अयस्क और कोक जैसी सामग्री लगातार के अस्तर को परेशानी से बराबरी करेगीदुर्दम्यभट्ठी शरीर के चलने के रूप में उच्च गति पर या एयरफ्लो इसे चलाता है। दीर्घकालिक और उच्च-तीव्रता वाले स्कॉरिंग धीरे-धीरे कास्टेबल की सतह पर कणों को छीलने का कारण बनेंगे, जिसके परिणामस्वरूप पहनने में, विशेष रूप से तेजी से सामग्री प्रवाह, बड़े प्रवाह और चर प्रवाह दिशा वाले क्षेत्रों में। पहनने अधिक गंभीर है।
(Ii) उपकरण संचालन घर्षण
यदि दुर्दम्य सामग्री कास्टेबल का उपयोग कुछ उपकरणों में यांत्रिक चलती भागों के साथ किया जाता है, जैसे कि कुछ उच्च तापमान वाले भट्टों के ट्रांसमिशन डिवाइस के पास, जैसा कि उपकरण चलते रहते हैं, तो कास्टेबल के संपर्क में भाग घर्षण का उत्पादन करेंगे। उदाहरण के लिए, जब भट्ठा का सहायक पहिया घूमता है, तो यह अपने सहायक भाग में कास्टेबल के साथ सापेक्ष गति घर्षण का उत्पादन करेगा। यह दोहराया घर्षण कास्टेबल की सतह को पहन देगा, जिससे पहनना होगा। घर्षण आवृत्ति जितनी अधिक होगी और अधिक से अधिक दबाव होगा, उतना ही गंभीर होगा।
2। थर्मल तनाव प्रभाव
(i) तापमान परिवर्तन
अपवर्तक कास्टेबल्स का उपयोग के दौरान लगातार तापमान में बदलाव का सामना करना पड़ सकता है। उदाहरण के लिए, एक रुक -रुक कर भट्टे में, भट्ठी चालू होने पर तापमान तेजी से बढ़ जाता है और भट्ठी को रोकने पर तेजी से गिरता है। यह तेजी से तापमान परिवर्तन कास्टेबल के अंदर थर्मल तनाव का कारण होगा। थर्मल विस्तार और विभिन्न भागों के संकुचन की असंगत डिग्री के कारण, सामग्री के अंदर माइक्रोक्रैक का कारण बनाना आसान है। जैसे -जैसे थर्मल साइकिल की संख्या बढ़ती जाती है, ये माइक्रोक्रैक विस्तार और कनेक्ट होते रहेंगे, अंततः कास्टेबल की संरचना को ढीला कर देंगे, अपनी ताकत को कम कर देंगे, और बाहरी बलों के अधीन होने पर इसे पहनने के लिए अतिसंवेदनशील बना सकते हैं।
(ii) तापमान ढाल अंतर
कुछ बड़े उच्च तापमान वाले उपकरणों में, कास्टेबल के विभिन्न हिस्सों के बीच तापमान का अंतर बड़ा है, जो एक तापमान ढाल का निर्माण करेगा। उदाहरण के लिए, एक भट्ठा की दीवार पर, उच्च तापमान गर्मी स्रोत के करीब की ओर का तापमान बहुत अधिक है, जबकि बाहर की तरफ तापमान अपेक्षाकृत कम है, जो सामग्री के अंदर थर्मल तनाव उत्पन्न करेगा। यदि यह लंबे समय तक इस स्थिति में है, तो थर्मल तनाव कास्टेबल को विकृत और दरार का कारण बनेगा, जिससे इसके पहनने के प्रतिरोध को कम कर दिया जाएगा और सतह को अधिक आसानी से सामग्री द्वारा खराब कर दिया जाएगा।
Iii। रासायनिक संक्षारण कारक
(i) स्लैग जंग
स्टील की गलाने की प्रक्रिया में, बड़ी मात्रा में स्लैग का उत्पादन किया जाता है। इन स्लैग में अक्सर विभिन्न प्रकार के रासायनिक घटक होते हैं, जैसे कि आयरन ऑक्साइड और कैल्शियम ऑक्साइड। जब स्लैग दुर्दम्य कास्टेबल से संपर्क करता है, तो यह नए यौगिकों को उत्पन्न करने के लिए कास्टेबल में कुछ घटकों के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया कर सकता है। उदाहरण के लिए, स्लैग में क्षारीय पदार्थ कास्टेबल में अम्लीय घटकों के साथ प्रतिक्रिया कर सकते हैं, कास्टेबल की मूल संरचना को बदल सकते हैं, जिससे यह ढीला और नाजुक हो जाता है, जिससे इसके पहनने के प्रतिरोध को बहुत कम हो जाता है, और इसे बाहरी बलों जैसे सामग्री स्कॉरिंग के तहत पहनने की अधिक संभावना है।
(ii) गैस संक्षारण
कुछ उच्च तापमान वाले औद्योगिक वातावरण में संक्षारक गैसें होती हैं, जैसे कि सल्फर डाइऑक्साइड और कांच की भट्टियों में अन्य गैसें। ये गैसें रासायनिक रूप से उच्च तापमान पर रेफ्रेक्टरीज कास्टेबल्स के साथ प्रतिक्रिया कर सकती हैं, जिससे उनके अंदर रासायनिक बॉन्ड को नुकसान हो सकता है, जिससे सामग्री की ताकत कम हो जाती है और धीरे -धीरे सतह को नुकसान होता है, जिससे पहनने को बढ़ा देता है। खासकर जब लंबे समय तक संक्षारक गैसों वाले इस तरह के वातावरण में, पहनने के लिए जमा होता रहेगा।
Iv। सामग्री प्रदर्शन कारक
(I) अपर्याप्त ताकत
यदि दुर्दम्य कास्टेबल के यांत्रिक गुण, जैसे कि संपीड़ित शक्ति और फ्लेक्सुरल ताकत, कम हैं, तो सामान्य भौतिक दबाव, उपकरण घर्षण और अन्य बाहरी बलों का सामना करने पर इन बलों के नुकसान का विरोध करना मुश्किल होगा, और सतह की क्षति, कण शेडिंग और अन्य पहनने की घटनाओं को करना आसान है। उदाहरण के लिए, कुछ कम गुणवत्ता वाले या अनुचित कास्टेबल्स, जिनकी ताकत उपयोग के वातावरण की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, जल्दी से बाहर निकल जाएगी।
(ii) पोरसिटी बहुत अधिक है। जब कास्टेबल की छिद्र बहुत अधिक होती है, तो एक तरफ, इसकी संरचना अपेक्षाकृत ढीली होती है और इसका पहनने का प्रतिरोध खराब होता है। दूसरी ओर, छिद्रों को तनाव एकाग्रता बिंदु बनने का खतरा होता है। जब बाहरी बल या थर्मल तनाव के अधीन होता है, तो दरारें छिद्रों से विस्तार करने की अधिक संभावना होती हैं, जिससे सामग्री के पहनने में तेजी आती है। इसके अलावा, छिद्र कुछ संक्षारक पदार्थों को अवशोषित कर सकते हैं, जिससे सामग्री को नुकसान हो सकता है।
