अपघटन भट्टियों में दुर्दम्य ईंटों को नुकसान के लिए क्या कारण और निवारक उपाय हैं?

दुर्दम्य ईंटेंअपघटन भट्टियों में अपघटन भट्टियों के सामान्य संचालन की रक्षा और बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण सामग्री हैं। उनका मुख्य कार्य उच्च तापमान वातावरण में थर्मल तनाव, शारीरिक कटाव और रासायनिक कटाव का सामना करना है, जबकि अपघटन भट्ठी बैरल का समर्थन भी करता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गर्मी इन्सुलेशन और गर्मी संरक्षण में ईंटें महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं, उच्च तापमान क्षेत्रों में स्थिर काम करने की स्थिति सुनिश्चित करती हैं।

अपघटन भट्टियों में दुर्दम्य फायरब्रिक्स को नुकसान के कारण

1। तापमान में परिवर्तन के कारण थर्मल तनाव

अपघटन भट्ठी के संचालन के दौरान, तापमान तेजी से बदलाव से गुजरता होगा, जिससे दुर्दम्य ईंटों के अंदर असमान विस्तार और संकुचन होगा, जिससे थर्मल तनाव पैदा होगा। इस थर्मल तनाव के लिए लंबे समय तक बार-बार संपर्क करने के बाद, रेफ्रेक्टरीज ईंटों को क्रैकिंग, छीलने और तोड़ने का खतरा होता है। इसके अलावा, कीचड़ कोटिंग उच्च तापमान पर डेसॉर्ब हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप ईंटों पर छिद्र या छील सकते हैं, जिससे उनके प्रदर्शन को प्रभावित किया जा सकता है।

2। भौतिक और रासायनिक कटाव

अपघटन भट्ठी के अंदर विभिन्न कण, गैसें और संक्षारक मीडिया हैं, जो ईंटों की सतह पर भौतिक और रासायनिक कटाव का कारण बनते हैं। शारीरिक कटाव मुख्य रूप से कणों के प्रभाव और घर्षण के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह पहनने, फ्लेकिंग और संघनन होता है। रासायनिक कटाव उच्च तापमान गैस या तरल और ईंटों के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण होता है, जिससे आग की ईंटों का क्षरण और कटाव होता है। उदाहरण के लिए, कुछ संक्षारक गैसें अपवर्तक ईंटों के इंटीरियर में प्रवेश कर सकती हैं, अपने घटकों के साथ प्रतिक्रिया कर सकती हैं, और कम-पिघलने वाले बिंदु यौगिकों का निर्माण करती हैं, जो उच्च तापमान पर आग की ईंटों के फ्लेकिंग और क्रैकिंग का कारण बनती हैं।

3। अनुचित डिजाइन और अनुचित संचालन

अपघटन भट्ठी और अनुचित ऑपरेशन के डिजाइन से दुर्दम्य फायरब्रिक्स को नुकसान भी हो सकता है। अनुचित डिजाइन में शामिल हो सकता है कि उपकरण संरचना पूरी तरह से थर्मल तनाव और कटाव जैसे कारकों पर विचार नहीं करती है, जिसके परिणामस्वरूप कुछ भाग आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। अनुचित संचालन मुख्य रूप से तापमान नियंत्रण, वातावरण समायोजन, सफाई और रखरखाव में परिलक्षित होता है। उदाहरण के लिए, बहुत अधिक या बहुत कम तापमान का अग्नि ईंटों पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है; अनुचित वातावरण समायोजन से संक्षारक गैसों की अत्यधिक एकाग्रता हो सकती है, जो अपवर्तक ईंटों के क्षरण को तेज करती है; अपर्याप्त सफाई और रखरखाव से उनके प्रदर्शन को प्रभावित करते हुए, दुर्दम्य ईंटों की सतह पर धूल और अशुद्धियों का अत्यधिक संचय हो सकता है।

4। दुर्दम्य गुणवत्ता का उतार -चढ़ाव

दुर्दम्य सामग्री की गुणवत्ता सीधे उनके सेवा जीवन और प्रदर्शन को प्रभावित करती है। आपूर्ति श्रृंखला में कच्चे माल की असमान गुणवत्ता और विनिर्माण प्रक्रियाओं में अंतर के कारण, दुर्दम्य सामग्री की गुणवत्ता में बहुत उतार -चढ़ाव होता है, और इसकी स्थिरता और विश्वसनीयता की गारंटी नहीं दी जा सकती है। इस गुणवत्ता में उतार -चढ़ाव का उपयोग करने के दौरान दुर्दम्य फायरब्रिक्स को जल्दी नुकसान हो सकता है।

5। लगातार स्टार्ट-अप और शटडाउन

ऑपरेशन के दौरान अपघटन भट्ठी के बार-बार स्टार्ट-अप और शटडाउन से आंतरिक तापमान अंतर में बड़े बदलाव होंगे, जिसके परिणामस्वरूप हीटिंग या शीतलन प्रक्रिया के दौरान दुर्दम्य सामग्री के बीच सापेक्ष विस्थापन होता है। यह सापेक्ष विस्थापन विस्थापन की सतह पर घर्षण कतरनी बल का उत्पादन करेगा और एक स्थानीय फाड़ प्रभाव डालेगा, जिससे दुर्दम्य सामग्री में सतह दरारें हो सकती हैं। ये सतह दरारें धीरे-धीरे बार-बार स्टार्ट-अप और शटडाउन के दौरान विस्तारित होंगी, और दरारों में पिघले हुए स्लैग और संक्षारक मीडिया के कटाव और प्रसार के कारण, दुर्दम्य सामग्री की स्थानीय सतह छील जाएगी।

दुर्दम्य ईंटों को नुकसान को रोकने के लिए उपाय

उपरोक्त कारणों के लिए, ईंटों को रोकने या धीमा करने के लिए निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:

1। डिजाइन और ऑपरेशन का अनुकूलन करें: तर्कसंगत रूप से अपघटन भट्ठी की संरचना को डिजाइन करें, पूरी तरह से थर्मल तनाव और कटाव जैसे कारकों पर विचार करें; तापमान नियंत्रण और वातावरण समायोजन की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेशन प्रक्रिया को मानकीकृत करें; अपवर्तक ईंटों की सतह को साफ और चिकनी रखने के लिए सफाई और रखरखाव के काम को मजबूत करें।

2। उच्च-गुणवत्ता वाले दुर्दम्य सामग्री का चयन करें: उच्च तापमान, उच्च दबाव और रासायनिक कटाव जैसे चरम वातावरण में उनकी स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए स्थिर गुणवत्ता और उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ दुर्दम्य सामग्री का चयन करें।

3। नियंत्रण तापमान में परिवर्तन: प्रीहीटिंग और धीमी गति से ताप के दौरान आग की ईंटों के थर्मल तनाव को कम करें; बहुत तेजी से या बहुत धीमी गति से होने वाले तापमान तनाव से बचने के लिए हीटिंग दर और शीतलन दर को यथोचित रूप से नियंत्रित करें।

4। रखरखाव और देखभाल को मजबूत करें: नियमित रूप से दुर्दम्य फायरब्रिक्स के पहनने और क्षति की जांच करें, और समय में क्षतिग्रस्त दुर्दम्य आग ईंटों को बदल दें; रेफ्रैक्टरीज ईंटों पर नियमित रखरखाव और देखभाल करें, जैसे कि सुरक्षात्मक परतें छिड़कना, संचित राख को साफ करना, आदि।

5। लगातार स्टार्ट-अप और शटडाउन को कम करें: अपघटन भट्ठी के लगातार स्टार्ट-अप और शटडाउन को कम करने के लिए तर्कसंगत रूप से उत्पादन योजनाओं की व्यवस्था करें; जब शुरू करना और रुकना आवश्यक है, तो उचित सुरक्षात्मक उपाय करें, जैसे कि प्रीहीटिंग और इन्सुलेशन।