01. बॉयलर संचालन की वर्तमान स्थिति
1. कच्चा माल और अनुपात उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल मुख्य रूप से हैं: सिलिकॉन कार्बाइड जिसका कण आकार 0 है। , ω (SiC)=98.31%, सिलिकॉन नाइट्राइड जिसका कण आकार 0 से कम या उसके बराबर है। %, सिलिकॉन नाइट्राइड जिसका कण आकार 0.5-0मिमी और 0.074मिमी से कम या उसके बराबर है, ω (SiC)=74.42%, ω (Si3N4)=20.26 % सिलिकॉन कार्बाइड अपशिष्ट ईंट पाउडर के साथ संयुक्त, तरल फेनोलिक राल का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जाता है, और थोड़ी मात्रा में योजक जोड़े जाते हैं।
2. नमूना तैयार करना और प्रदर्शन परीक्षण तैयार सामग्री को मिक्सर में डालें और मिश्रण को 1 मिनट तक सुखाएं, फिर मिट्टी बनाने के लिए 6 मिनट के लिए तरल फेनोलिक राल और गीला मिश्रण डालें। जोड़े गए बाइंडर की मात्रा मूल्यांकन मानक के रूप में लगभग 450 मिमी के प्रारंभिक शंकु प्रवेश के आधार पर निर्धारित की जाती है। नमूनों के तीन समूहों के लिए जोड़े गए बाइंडर की मात्रा क्रमशः 26%, 31% और 33% है। फिर जीबी/टी 22459-2008 के अनुसार स्थिरता और फ्लेक्सुरल बॉन्डिंग ताकत का परीक्षण किया गया, और एंटीऑक्सीडेंट प्रदर्शन परीक्षण के लिए 50 मिमी × 50 मिमी × 50 मिमी क्यूबिक परीक्षण ब्लॉक बनाए गए।
02. समस्या से निपटना
1. शंकु प्रवेश पर कच्चे माल का प्रभावआग रोक सीमेंट. (25±5) डिग्री के तापमान और 20%~25% की आर्द्रता की स्थितियों के तहत, नमूनों के तीन समूहों के शंकु प्रवेश और अलग-अलग समय पर शंकु प्रवेश का परीक्षण जीबी/टी 22459 के अनुसार किया गया। .
लगभग 450 मिमी के शंकु प्रवेश पर मिट्टी के तीन समूहों को हिलाने के बाद, समय के साथ शंकु प्रवेश में काफी बदलाव आया। सिंथेटिक सिलिकॉन कार्बाइड कच्चे माल और सिलिकॉन कार्बाइड मिश्रित सिलिकॉन नाइट्राइड कच्चे माल के नमूनों ए और बी के शंकु प्रवेश में पहले बढ़ने और फिर समय के साथ घटने की प्रवृत्ति देखी गई, लेकिन 5 घंटों के भीतर, शंकु प्रवेश मूल्य 435 मिमी से ऊपर रहा, और सामग्री निर्माण समय अपेक्षाकृत लंबा था. विश्लेषण से पता चलता है कि फेनोलिक रेजिन में एक निश्चित मात्रा में पानी, अल्कोहल और वाष्पशील पदार्थ होते हैं। प्रारंभिक पानी और सिलिकॉन कार्बाइड कच्चे माल पूरी तरह से गीले नहीं होते हैं। जैसे-जैसे समय बीतता है, पानी धीरे-धीरे कच्चे माल को गीला कर देता है, और सामग्री की शंकु पैठ बढ़ जाती है। इसके अलावा, पानी, अल्कोहल और वाष्पशील पदार्थों के वाष्पीकरण से मिट्टी की चिपचिपाहट बढ़ जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप शंकु प्रवेश में कमी आएगी। नमूना सी का शंकु प्रवेश, जो मुख्य कच्चे माल के रूप में अपशिष्ट ईंट पाउडर का उपयोग करता है, मूल रूप से क्रमिक कमी की प्रवृत्ति दर्शाता है। ऐसा हो सकता है कि उपयोग के दौरान थोड़ी मात्रा में क्षारीय पदार्थ ईंटों में प्रवेश कर जाते हैं, और मिश्रण के बाद धीरे-धीरे पानी से घुल जाते हैं, जिससे फेनोलिक राल जम जाता है, जिससे मिट्टी का शंकु प्रवेश कम हो जाता है।
2. दुर्दम्य सीमेंट की झुकने वाली बंधन शक्ति पर कच्चे माल का प्रभाव
बॉन्डिंग नमूनों को विभिन्न तापमानों और अलग-अलग वायुमंडलों में गर्मी उपचारित किया गया था, और वायु वातावरण में गर्मी उपचार के बाद झुकने वाली बॉन्ड ताकत परीक्षण के परिणाम सामने आए। यह देखा जा सकता है कि 110 डिग्री पर सूखने के बाद नमूनों के दो समूहों की झुकने वाली बंधन शक्ति काफी भिन्न है। पूरी तरह से सिलिकॉन कार्बाइड कच्चे माल से बने नमूना ए की बंधन शक्ति 25 एमपीए से अधिक है, सिलिकॉन कार्बाइड और सिलिकॉन नाइट्राइड कच्चे माल से बने नमूना बी की ताकत 25 एमपीए के करीब है, और मुख्य कच्चे के रूप में अपशिष्ट ईंट पाउडर से बने नमूना सी की ताकत है सामग्री 20MPa से कम है. हालाँकि, 180 डिग्री पर सूखने के बाद की ताकत बहुत अलग नहीं है, लगभग 22MPa। विश्लेषण से पता चलता है कि कम तापमान पर मिट्टी की झुकने वाली बंधन शक्ति मुख्य रूप से फेनोलिक राल द्वारा प्रदान की जाती है, इसलिए नमूनों के तीन समूहों की झुकने की ताकत अपेक्षाकृत अधिक है।
यह देखा जा सकता है कि दो हीट ट्रीटमेंट तापमानों पर नमूनों के दो समूहों की झुकने वाली बॉन्ड ताकत दबे हुए कार्बन नमूने की तुलना में थोड़ी अधिक है, खासकर जब 1300 डिग्री पर गर्मी का इलाज किया जाता है, तो झुकने वाली बॉन्ड ताकत 5 एमपीए से कम हो जाती है। 10MPa से अधिक, और नमूना A की शक्ति 14MPa से अधिक है। सभी ताप उपचार स्थितियों के तहत, नमूना ए में सबसे अधिक झुकने वाली बंधन शक्ति होती है, जो नमूना ए के दुर्दम्य सीमेंट के लिए आवश्यक बाइंडर की अपेक्षाकृत कम मात्रा के कारण हो सकती है, बाइंडर में वाष्पशील पदार्थ के वाष्पित होने के बाद कम छिद्र बचे होते हैं, और ताप उपचार प्रक्रिया के दौरान मिट्टी का सिंटरिंग प्रभाव नमूने बी और सी की तुलना में बेहतर होता है।
3. मिट्टी के ऑक्सीकरण प्रतिरोध पर कच्चे माल का प्रभाव
विभिन्न कच्चे माल के साथ सिलिकॉन कार्बाइड ईंट मिट्टी के साथ संयुक्त सिलिकॉन नाइट्राइड के स्थायित्व का अध्ययन करने के लिए, दुर्दम्य मिट्टी के नमूनों के तीन समूहों का ऑक्सीकरण प्रतिरोध तुलना परीक्षण 800 डिग्री पर किया गया था।
यह देखा जा सकता है कि 800 डिग्री पर ऑक्सीकरण के बाद, नमूनों के दोनों समूहों के चारों ओर ऑक्साइड परतें दिखाई दीं, नमूना बी की ऑक्साइड परत की मोटाई सबसे मोटी थी, और नमूने ए और सी की ऑक्साइड परत की मोटाई बहुत अलग नहीं थी।
