जलने के कारणों का विश्लेषणआग रोक ईंटेंडबल-कक्ष भट्टियों में
मूल मुलाइट ईंट परत और अवशिष्ट ईंट परत के भौतिक और रासायनिक संकेतकों का परीक्षण किया गया। मूल मुलाइट ईंट परत की अपवर्तकता 1780 डिग्री तक पहुंच गई, भार नरम करने का तापमान 1531 डिग्री था, और रासायनिक संरचना भी संबंधित तकनीकी मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करती थी। सामान्य उपयोग के तहत, यह उपयोग की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकता है।
मुलाइट अवशिष्ट ईंट परत की अपवर्तकता केवल 1390 डिग्री है, जो दर्शाता है कि ईंट परत में कम पिघलने बिंदु वाले पदार्थ अधिक हैं। मुलाइट अवशिष्ट ईंट नमूनों के अनुसंधान और विश्लेषण के माध्यम से, यह माना जाता है कि क्षार धातुओं (जैसे K₂O, Na₂O, आदि) द्वारा निर्मित कम पिघलने वाले पदार्थ मुलाइट ईंटों के उच्च तापमान पिघलने का मुख्य कारण हैं।
कच्चे माल डोलोमाइट में K₂O और Na₂O घटक केवल 0.01% हैं। मिश्रित कोयले में राख की मात्रा लगभग 12% है। राख की मात्रा का परीक्षण और विश्लेषण किया गया। इन्सुलेशन परत मुलाइट ईंट के पीछे स्लैग का भौतिक और रासायनिक परीक्षण सूचीबद्ध किया गया था। लिउगांग के वूक्सुआन डबल-चैंबर भट्टी में इस्तेमाल किए गए चूर्णित कोयले के बाद बची हुई राख के रासायनिक विश्लेषण के परिणाम सूचीबद्ध किए गए थे।
यह देखा जा सकता है कि राख में K₂O की मात्रा 2.25% है, और Na₂O की मात्रा 2.08% है। इसलिए, चूर्णित कोयले की राख क्षार धातु तत्वों की शुरूआत का मुख्य स्रोत है।
ऑन-साइट निरीक्षण के अनुसार, यह अनुमान लगाया गया है कि स्प्रे गन के उपयोग के दौरान झुकाव होता है, जिसके कारण चूर्णित कोयला पूरी तरह से जलने के बाद राख मुलाइट ईंट की सतह पर चिपक जाती है। राख में कम पिघलने बिंदु का चरण उच्च तापमान पर पिघलता है और नरम हो जाता है, और लगातार मुलाइट ईंट की सतह पर छिद्रों के माध्यम से आंतरिक में प्रवेश करता है, जिससे अंततः मुलाइट ईंट को नुकसान होता है और भट्ठी के खोल की लाली होती है। शेष मुलाइट दुर्दम्य ईंटों का निरीक्षण किया गया, और लोड नरम तापमान, रैखिक परिवर्तन दर, रासायनिक संरचना और अन्य संकेतकों में कोई असामान्यताएं नहीं पाई गईं।
साइट पर पाया गया कि नंबर 1 और नंबर 2 स्प्रे गन झुकी हुई थीं, जिससे पता चलता है कि स्प्रे गन टेढ़ी थीं और आग की लपटें सीधे आग रोक सामग्री को नष्ट कर देती थीं, जिससे आग रोक सामग्री जल जाती थी। जांच में पाया गया कि लिउगांग के अन्य फ्लक्स बेस में भी स्प्रे गन के बहुत करीब स्थापित होने के कारण भट्ठा दुर्दम्य सामग्री में "गड्ढे" आकार थे, जो दर्शाता है कि दुर्दम्य सामग्री नष्ट हो गई थी।
कोयला पाउडर संप्रेषित करने वाला पंखा एक परिवर्तनीय आवृत्ति वाला पंखा नहीं है, और हवा का दबाव लिउगांग के अन्य फ्लक्स बेस के चूने के भट्टों की तुलना में अधिक है, जो स्प्रे बंदूक के कोयला पाउडर गाइड पाइप के घिसाव को बढ़ाता है और जलने का कारण बनता है। यह भाग. उपरोक्त स्थिति से, यह देखा जा सकता है कि कोयला पाउडर स्प्रे गन की अनुचित स्थापना और भट्ठी की दीवार के खिलाफ लौ का सीधा क्षरण दुर्दम्य सामग्री के जलने का प्रत्यक्ष कारण है।
कोयला पाउडर संदेश देने वाला पंखा एक परिवर्तनीय आवृत्ति वाला पंखा नहीं है, हवा का दबाव अधिक है, और प्रवाह दर बहुत तेज है, जिससे कोयला पाउडर गाइड पाइप 1 महीने से भी कम समय में खराब हो जाता है, और स्प्रे बंदूक की कोयला पाउडर वितरण में वृद्धि होती है , जो दुर्दम्य सामग्रियों के जलने को बढ़ाने का एक और कारण है।
03. सुधार के प्रभाव के लिए निर्माण पार्टी को चित्रों का सख्ती से पालन करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्प्रे बंदूक लंबवत समानांतर और नीचे की ओर है, और स्प्रे बंदूक और भट्ठी की दीवार के बीच की दूरी सुनिश्चित करने के लिए, ताकि आग रोक सामग्री के जलने को कम किया जा सके। . साथ ही, कोयला पाउडर संदेशवाहक पंखे पर आवृत्ति रूपांतरण संशोधन स्थापित करके और प्रशंसक संचालन कार्यक्रम को अद्यतन करके, यानी रिवर्सिंग अवधि के दौरान प्रशंसक संचालन आवृत्ति को कम करना, और दहन अवधि के दौरान भट्ठी की स्थिति के अनुसार प्रशंसक गति को समायोजित करना , ताकि बिजली की खपत को कम करते हुए कोयला पाउडर परिवहन सुनिश्चित किया जा सके। सुधार के बाद डबल-कक्ष भट्ठा का संचालन प्रभाव अच्छा होता है, और कोई भी दुर्दम्य सामग्री जलने की घटना नहीं होती है।
04. डबल सी संरचना भट्ठे की दुर्दम्य ईंटों के निरीक्षण और रखरखाव और संदेशवाहक पंखे की आवृत्ति रूपांतरण संशोधन के बाद, पूरे भट्ठे में कोई दुर्दम्य सामग्री जलने की घटना नहीं है, जो पूरी तरह से साबित करती है कि सुधार प्रभाव अच्छा है।
(1) चूने के भट्ठे के उच्च तापमान वाले खंड में भट्ठी की दीवार की असामान्य क्षति के कारण भट्ठी का खोल लाल हो गया। मुख्य कारण यह है कि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कामकाजी परत में मुलाइट ईंटें उच्च तापमान पर नष्ट हो जाती हैं और पिघल जाती हैं।
(2) K₂O और Na₂O जैसी क्षार धातुएं उच्च तापमान पर मुलाइट ईंटों के साथ प्रतिक्रिया करके फेल्डस्पार जैसे कम पिघलने वाले उत्पाद बनाती हैं, जो लगातार मुलाइट ईंटों का संक्षारण करती हैं। पिघलने के बाद भट्ठी की दीवार पतली हो जाती है, जिससे उच्च तापमान पर भट्ठी का खोल लाल हो जाता है।
(3) चूना भट्ठी में क्षार धातु ऑक्साइड का स्रोत मुख्य रूप से मिश्रित कोयले की राख है। भट्ठे की डबल सी संरचना की विशेषताओं के कारण, स्प्रे बंदूक की असामान्य स्थापना से भी राख अंतिम दीवार के पास चिपक जाएगी और भट्ठी की दीवार खराब हो जाएगी।
(4) संदेश देने वाले पंखे का आवृत्ति रूपांतरण परिवर्तन बिजली की खपत को कम करने, भट्ठी की स्थिति को स्थिर करने, कोयला पाउडर गाइड पाइप के क्षरण को कम करने और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए अनुकूल है।
