एल्यूमीनियम पौधों में एल्यूमीनियम पिघलने वाली भट्टियां उच्च तापमान भट्ठी उपकरण हैं जिनका उपयोग एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को पिघलाने के लिए किया जाता है। वे मुख्य रूप से एल्यूमीनियम गलाने की प्रक्रिया में पिघले हुए एल्यूमीनियम के उत्पादन, प्रसंस्करण और हीटिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं। चूंकि एल्यूमीनियम पिघलने वाली भट्टियों को उच्च तापमान, रासायनिक संक्षारण, और थर्मल शॉक जैसी कठोर काम की स्थिति का सामना करना पड़ता है, इसलिए ऑपरेशन के दौरान थर्मल शॉक, उपयोग की जाने वाली दुर्दम्य सामग्री को उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, थर्मल शॉक प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। उचित दुर्दम्य निर्माण विधियां और तकनीकी आवश्यकताएं एल्यूमीनियम पिघलने वाली भट्टियों के दीर्घकालिक संचालन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।
1। एल्यूमीनियम के पौधों में एल्यूमीनियम पिघलने वाली भट्टियों के लिए दुर्दम्य सामग्री के लिए निर्माण के तरीके
एल्यूमीनियम पिघलने वाली भट्टियों के लिए दुर्दम्य सामग्री का निर्माण मुख्य रूप से कई चरणों में विभाजित है, जिसमें बिछाने भी शामिल हैदुर्दम्य ईंटएस, कास्टिंग निर्माण, और प्लास्टिक की मरम्मत। निर्माण प्रक्रिया को सख्ती से प्रत्येक लिंक की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भट्ठी अस्तर लंबे समय तक उच्च तापमान संचालन के तहत संचालित हो सके।
1। निर्माण की तैयारी
सामग्री निरीक्षण: सुनिश्चित करें कि सभी दुर्दम्य सामग्री विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, विशेष रूप से अग्नि ईंटों, कास्टिंग और प्लास्टिक की गुणवत्ता को यह सुनिश्चित करने के लिए कड़ाई से निरीक्षण किया जाना चाहिए कि कोई दरारें, क्षति और अन्य समस्याएं नहीं हैं।
टूल की तैयारी: चिनाई के उपकरण (जैसे कि ब्रिकलेइंग चाकू, फावड़े, हथौड़े), उपकरण डालना उपकरण (जैसे मिक्सर, वाइब्रेटर), प्लास्टिक की मरम्मत उपकरण, आदि शामिल हैं।
साइट की सफाई: भट्ठी शरीर के अंदर को साफ करें, भट्ठी अस्तर की सतह पर धूल, तेल, जंग और मलबे को हटा दें, और यह सुनिश्चित करें कि सतह साफ है ताकि सामग्री और सब्सट्रेट अधिक मजबूती से बंधे हों।
2। दुर्दम्य ईंट चिनाई
दुर्दम्य आग ईंट चिनाई का उपयोग आमतौर पर एल्यूमीनियम पिघलने वाली भट्ठी के अस्तर भाग के लिए किया जाता है, और डिजाइन चित्र के अनुसार चिनाई है।
बाइंडर चयन: भट्ठी निकाय के तापमान और काम करने की स्थिति के अनुसार एक उपयुक्त बाइंडर (जैसे एक उच्च तापमान प्रतिरोधी बाइंडर) का चयन करें, और निर्माता की आवश्यकताओं के अनुसार मिलाएं।
मेसनरी ऑर्डर: डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार परत द्वारा चिनाई परत, यह सुनिश्चित करते हुए कि ईंटों की प्रत्येक परत को सपाट और फर्म रखा गया है, और अत्यधिक अंतराल से बचने के लिए ईंट के जोड़ों को समान होना चाहिए। ईंटों के बीच के जोड़ों को जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए, और ईंटों को ईंटों के साथ छंटनी की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि जोड़ों को तंग किया जाए।
कॉम्पैक्टिंग और समायोजन: चिनाई की प्रक्रिया के दौरान, एक हल्के हथौड़ा का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करने के लिए आग ईंटों को धीरे से टैप करने के लिए कि ईंटें स्थिर और कॉम्पैक्ट हैं।
3। दुर्दम्य कास्टेबल निर्माण
अपवर्तक कास्टेबल्स जटिल संरचना, भट्ठी मुंह, और एल्यूमीनियम पिघलने वाली भट्ठी की भट्ठी की दीवार के गैर-मानक आकार के हिस्सों के लिए उपयुक्त हैं। निर्माण के दौरान, सामग्री की एकरूपता और निर्माण के बाद कॉम्पैक्टनेस पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
मिश्रण: कास्टेबल की अनुपात आवश्यकताओं के अनुसार, समान रूप से मिश्रण करने के लिए मिक्सर का उपयोग करें। मिश्रण करते समय, सुनिश्चित करें कि पानी का अनुपात कास्टेबल के असमान सख्त होने को रोकने और बाद के प्रदर्शन को प्रभावित करने के लिए सही है।
डालना: उपयोग किया गया निर्माण पंप ने डिजाइन की स्थिति में समान रूप से कास्टेबल को डाला जाएगा। विशेष रूप से कोनों और संकीर्ण स्थानों में, यह सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक संचालन की आवश्यकता है कि कास्टेबल में कोई अंतराल नहीं है।
कंपन: डालने की प्रक्रिया के दौरान, एक वाइब्रेटर का उपयोग कास्टेबल को पूरी तरह से कॉम्पैक्ट करने, बुलबुले को हटाने और अंतराल और ढीले क्षेत्रों के गठन से बचने के लिए किया जाता है।
4। दुर्दम्य प्लास्टिक की मरम्मत
दुर्दम्य प्लास्टिक एल्यूमीनियम पिघलने वाली भट्टियों की सतह की मरम्मत के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से दुर्दम्य ईंटों और कास्टेबल्स के निर्माण के दौरान। यदि जोड़ों में नुकसान या अंतराल है, तो उन्हें भरने के लिए प्लास्टिक का उपयोग किया जा सकता है।
मिश्रण और सम्मिश्रण: प्लास्टिक उत्पाद के निर्देशों के अनुसार, सही अनुपात में पानी और दुर्दम्य प्लास्टिक मिलाएं और उचित प्लास्टिसिटी में मिश्रण करें।
मरम्मत निर्माण: मरम्मत की स्थिति में दुर्दम्य प्लास्टिक को भरने के लिए मैनुअल टूल का उपयोग करें। मरम्मत के दौरान कॉम्पैक्ट यह सुनिश्चित करने के लिए कि मरम्मत क्षेत्र को कसकर आसपास की सामग्रियों के साथ जोड़ा गया है।
5। इन्सुलेशन परत निर्माण
एक इन्सुलेशन परत को एल्यूमीनियम पिघलने वाली भट्ठी के बाहर जोड़ा जाना चाहिए, और हल्के दुर्दम्य इन्सुलेशन सामग्री (जैसे कि हल्के सिलिका ईंटों, दुर्दम्य फाइबर, आदि) का उपयोग गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए किया जाता है।
इन्सुलेशन सामग्री लागू करें: डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, अंतराल से बचने के लिए एक समान इन्सुलेशन परत लागू करें और इन्सुलेशन परत की सीलिंग सुनिश्चित करें।
मोटाई नियंत्रण: इन्सुलेशन परत की मोटाई को डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार बनाया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इन्सुलेशन प्रभाव आदर्श है।
6। बेकिंग और हीटिंग ट्रीटमेंट
निर्माण पूरा होने के बाद, एल्यूमीनियम पिघलने वाली भट्ठी की दुर्दम्य सामग्री को सामग्री में नमी को खत्म करने और इसकी ताकत बढ़ाने के लिए बेक किया जाना चाहिए।
स्लो हीटिंग: भट्ठी बेकिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान में वृद्धि की दर को नियंत्रित किया जाना चाहिए। आमतौर पर, तापमान को बहुत तेजी से हीटिंग के कारण होने वाली दरारों से बचने के लिए प्रति घंटे 30-50 डिग्री से बढ़ाया जाना चाहिए।
मंचित हीटिंग: धीरे -धीरे तापमान को डिजाइन तापमान में बढ़ाएं और इसे एक निश्चित अवधि के लिए बनाए रखें ताकि भट्ठी के अस्तर में नमी को पूरी तरह से वाष्पित किया जा सके और दुर्दम्य सामग्री की ताकत में सुधार हो सके।
2। तकनीकी आवश्यकताएं
1। दुर्दम्य सामग्री का चयन
उच्च तापमान प्रदर्शन: यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी दुर्दम्य सामग्री का चयन करें कि वे नरम या पिघलने के बिना एल्यूमीनियम पिघलने वाली भट्ठी के उच्च तापमान वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकते हैं।
थर्मल शॉक रेजिस्टेंस: चूंकि एल्यूमीनियम पिघलने वाली भट्ठी में बड़े तापमान में उतार -चढ़ाव का अनुभव होगा, इसलिए दुर्दम्य सामग्री में दरारें से बचने के लिए अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध होना चाहिए और कठोर तापमान परिवर्तन के कारण फटने से बचें।
रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध: एल्यूमीनियम पिघलने वाली भट्ठी के आंतरिक वातावरण में, एल्यूमीनियम तरल भट्ठी अस्तर के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है और जंग का कारण बन सकता है, इसलिए सामग्री में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होना चाहिए।
पहनें प्रतिरोध: एल्यूमीनियम पिघलने वाली भट्ठी लंबे समय तक उपयोग के दौरान यांत्रिक पहनने के अधीन होगी, विशेष रूप से भट्ठी के मुंह और एल्यूमीनियम पिघलने वाली भट्ठी के अंदर परिसंचरण क्षेत्र में, इसलिए दुर्दम्य सामग्री को उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
2। निर्माण तकनीकी आवश्यकताएं
सख्त अनुपात: कैस्टेबल्स, प्लास्टिक और दुर्दम्य ईंटों के अनुपात को निर्माता द्वारा प्रदान किए गए मानकों का सख्ती से पालन करना चाहिए ताकि अनुचित अनुपात के कारण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करने वाले भौतिक प्रदर्शन से बचें।
निर्माण अनुक्रम: डिजाइन चित्र की आवश्यकताओं के अनुसार, गलत निर्माण अनुक्रम के कारण असमान समग्र अस्तर से बचने के लिए निर्माण चरणों का सख्ती से पालन करें।
निर्माण गुणवत्ता नियंत्रण: चिनाई या निर्माण की प्रत्येक परत को पूरा करने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक जाँच की जानी चाहिए कि कोई ढीला, दरारें, अंतराल और अन्य समस्याएं नहीं हैं।
3। फर्नेस बेकिंग तकनीकी आवश्यकताएं
तापमान में वृद्धि नियंत्रण: हीटिंग दर बहुत तेज नहीं होनी चाहिए, और तापमान को धीरे -धीरे बढ़ाया जाना चाहिए ताकि सामग्री को कठोर तापमान में बदलाव के कारण फटने से रोका जा सके।
तापमान की निगरानी: भट्ठी बेकिंग प्रक्रिया के दौरान, भट्ठी में तापमान को वास्तविक समय में निगरानी करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तापमान धीरे -धीरे और समान रूप से डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बढ़ता है।
एल्यूमीनियम पौधों में एल्यूमीनियम पिघलने वाली भट्टियों के लिए दुर्दम्य सामग्री के निर्माण के तरीके और तकनीकी आवश्यकताएं सीधे भट्ठी अस्तर के सेवा जीवन और एल्यूमीनियम पिघलने वाली भट्ठी के सामान्य संचालन से संबंधित हैं। निर्माण प्रक्रिया में प्रत्येक लिंक को यह सुनिश्चित करने के लिए सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए कि दुर्दम्य सामग्री की गुणवत्ता और निर्माण प्रक्रिया एक आदर्श राज्य में हो। दुर्दम्य सामग्री, सख्त निर्माण प्रौद्योगिकी और उचित तापमान उपचार के उचित चयन के माध्यम से, एल्यूमीनियम पिघलने वाली भट्ठी के सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ाया जा सकता है, उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सकता है और उत्पादन सुनिश्चित किया जा सकता है।
