उच्च एल्युमिना ईंटमोल्डिंग आमतौर पर 300T से अधिक के घर्षण प्रेस या स्वचालित ईंट प्रेस द्वारा बनाई जाती है। ईंट के आकार, ढलाई के सांचे, असमान वितरण, संचालन और दबाव के कारण होने वाली दरारों की सबसे बड़ी विशेषता मजबूत नियमितता है, और दरारों की गहराई, स्थिति और दिशा मूल रूप से समान है।
ईंट के आकार के 1 कारण:चूंकि अलग-अलग ईंट के आकार को अलग-अलग सांचों से दबाया जाता है, इसलिए छेद, जीभ, खांचे या कोनों के साथ सांचे की संरचना डिजाइन अनुचित है। इसमें कई जीभें और खांचे होते हैं और इन्हें साँचे की तरफ बनाना आसान नहीं होता है। दोनों तरफ के सांचे के किनारे चल प्लेटें हैं, जो ध्वस्त होने के बाद दरारें पैदा करना बहुत आसान है।
2. मोल्डिंग मोल्ड का अनुचित डिज़ाइन:चूंकि मोल्डिंग मोल्ड डिज़ाइन में निकास खांचे और निकास छेद का अभाव होता है, इसलिए जब ईंट को खाली करके ढाला जाता है तो दरारें पड़ने की संभावना होती है।
3. मोल्डिंग साँचे की अनुचित स्थापना और उपयोग: अनुचित सांचे की स्थापना, ईंटों के रिक्त स्थान को ढालने और ढालने पर दरार पड़ने का खतरा होता है। सांचे के उपयोग के दौरान, सांचा घिस जाता है और ढलाई प्रक्रिया के दौरान मॉडल और मिट्टी एक-दूसरे से रगड़ खाते हैं। मोल्ड की दीवार की सतह की फिनिश और कठोरता एक निश्चित सीमा तक खराब हो जाती है, जिससे छेद, जीभ, खांचे या कोनों में दरारें पड़ना आसान होता है।
असमान वितरण के 4 कारण:असमान वितरण आसानी से उच्च एल्यूमिना ईंट के किनारों और मध्य भागों के विभिन्न घनत्व का कारण बन सकता है। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, आसपास के क्षेत्र का घनत्व मध्य की तुलना में कम होता है, और किनारे का तापमान मध्य के तापमान से अधिक होता है, जिसके परिणामस्वरूप किनारे पर नमी का तेजी से वाष्पीकरण होता है और बीच में नमी का धीमी गति से वाष्पीकरण होता है, जिसके परिणामस्वरूप ऐसी स्थिति में जहां किनारे की निर्जलीकरण दर मध्य की तुलना में अधिक है। जब किनारा निर्जलित हो जाता है और बहुत तेज़ी से सिकुड़ जाता है, तो रिक्त स्थान के किनारे पर दरारें दिखाई देंगी।
मोल्डिंग ऑपरेशन और मोल्डिंग दबाव के 5 कारण:मोल्डिंग ऑपरेशन के दौरान, "शॉर्ट-रेंज फास्ट बीटिंग" और "फुल-रेंज हार्ड बीटिंग" का उपयोग किया जाता है। हालाँकि अधिकांश गैस समाप्त हो गई है, गैस का एक छोटा हिस्सा अभी भी संपीड़ित है और पूरी तरह से समाप्त नहीं हुआ है। जब यह दबाव ईंट के रिक्त स्थान की फ्रैक्चर ताकत से अधिक हो जाता है, तो यह ईंट के रिक्त स्थान में आंतरिक अनुप्रस्थ दरारें पैदा कर देगा।
सुधार के उपाय
1. छेद, जीभ, खांचे या कोनों वाली ईंटों के लिए, उपयुक्त चम्फर और टेपर पैरामीटर डिज़ाइन किए जा सकते हैं, और ईंट को गिराने की सुविधा के लिए और अनुचित मोल्ड संरचना के कारण होने वाली दरारों को कम करने के लिए ग्रेफाइट और तेल मिश्रण की थोड़ी मात्रा को सामने के सांचे पर ब्रश किया जा सकता है। डिज़ाइन।
2. मोल्ड को उचित रूप से डिज़ाइन करें, और मोल्डिंग संचालन के दौरान गैस के निर्वहन की सुविधा के लिए और उच्च एल्यूमिना होने पर दरारें कम करने के लिए, 100 मिमी की दूरी के साथ, प्लेट के सभी ऊपरी और निचले किनारों पर 2 मिमी (चौड़ाई) × 1 मिमी (गहराई) निकास खांचे की प्रक्रिया करें। ईंटों को ढाला और तोड़ा जाता है। मोल्ड पर निकास खांचे को संसाधित करने के अलावा, सभी उत्पादों में शीर्ष प्लेट की सतह पर अतिरिक्त निकास छेद होते हैं, जिनका व्यास 6 मिमी से qb15 मिमी होता है, जो लंबाई की दिशा के साथ 100 से 150 मिमी के अंतराल पर वितरित होते हैं। लंबाई < ￣230मिमी, 1; 230 से 400III1टीआई, 2; > 400 मिमी, 3. और निकास की सुविधा के लिए गैर-कार्यशील सतह पर 5 मिमी (चौड़ाई) × 2 मिमी (गहराई) क्षैतिज चैनलों की प्रक्रिया करें। उपरोक्त सुधार उपाय करने से, ईंट की खाली जगह को दबाने के दौरान उत्पन्न होने वाली आंतरिक दरारें काफी कम हो जाती हैं।
3. फॉर्मिंग मोल्ड उचित रूप से स्थापित किया गया है, और मॉडल के ऑन-साइट निरीक्षण और स्वीकृति के लिए एक पूर्णकालिक मॉडल गुणवत्ता निरीक्षक जिम्मेदार है, और मॉडल की ईंट के प्रकार और आकार की माप की जाती है, और स्वीकृति की स्थिति है एक-एक करके रिकॉर्ड किया गया। साथ ही, मोल्ड के उपयोग के निरीक्षण को मजबूत किया जाता है, और मोल्ड पहनने के कारण अर्ध-तैयार उत्पाद मोल्ड दरार को कम करने के लिए बड़े पैमाने पर पहनने वाले मोल्ड को समय पर वेल्ड किया जाता है। जटिल ईंट आकार वाली किस्मों के लिए, मॉडल सुधार जैसे उपायों के माध्यम से उत्पादन कठिनाई को कम किया जा सकता है, और उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।
4. निर्माण कार्य के दौरान, समान वितरण पर ध्यान दें, ताकि उच्च एल्यूमिना ईंट रिक्त के किनारे और मध्य भागों का घनत्व मूल रूप से समान हो, और रिक्त शरीर और मध्य के विभिन्न घनत्व के कारण होने वाली दरारें कम हो जाएं सुखाने की प्रक्रिया के दौरान भाग.
5. निर्माण कार्य के दौरान, संचालन प्रक्रिया के अनुसार ईंट को दबाएं, पहले हल्का और फिर भारी, धीरे-धीरे दबाव डालें, दबाने की संख्या सुनिश्चित करें, और सावधान रहें कि "छोटी दूरी की तेज मार" और "पूर्ण दूरी की तेज मार" न हो। "आंतरिक दरारों की उत्पत्ति को कम करने के लिए।
