चूंकि भट्टी का मुंह भट्ठी की त्वचा से सुरक्षित नहीं होता है, इसलिए यह 1700 डिग्री की ज्वाला विकिरण के संपर्क में रहता है। इस क्षेत्र को कई चुनौतियों का सामना करना पड़ता है, जिसमें रोटरी भट्ठी से उच्च तापमान वाले क्लिंकर का निकलना और पाउडर वाले क्लिंकर पर 1200 डिग्री माध्यमिक वायु और वायु प्रवाह का प्रभाव शामिल है। इसके अलावा, यांत्रिक बल के कारण सिलेंडर विरूपण, लोहे के गार्डों का ढीला होना, ईंट रिटेनिंग रिंगों की वेल्डिंग और बार-बार भट्ठा खुलने और बंद होने के कारण होने वाले अत्यधिक ठंडे और गर्म चक्र जैसे कारक इस क्षेत्र में पर्यावरण की स्थिति को बेहद कठोर बनाते हैं। ये कारक आपस में जुड़े हुए हैं और मिलकर भट्टी के मुंह को नुकसान पहुंचाते हैंदुर्दम्य कास्टेबल्स.
1. कास्टेबल्स का चयन
उच्च गुणवत्ता वाले कास्टेबल सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए एक महत्वपूर्ण गारंटी हैं। सीमेंट भट्टों के व्यास में निरंतर वृद्धि और भट्ठा मुंह आउटलेट सामग्री में वृद्धि के साथ, इससे न केवल यांत्रिक बल बढ़ता है, बल्कि भट्ठे में थर्मल ताकत भी काफी बढ़ जाती है, थर्मल तनाव की क्षति अधिक स्पष्ट होती है, और गर्मी कास्टेबल्स का प्रति इकाई क्षेत्र भार भी तदनुसार बढ़ता है। किलन माउथ कास्टेबल्स को पर्याप्त अपवर्तकता, यांत्रिक शक्ति, थर्मल शॉक स्थिरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध को पूरा करने की आवश्यकता होती है।
भट्ठा मुंह कोरन्डम कास्टेबल्स या कोरन्डम सिलिकॉन कार्बाइड उच्च तापमान कास्टेबल्स का उपयोग करने के लिए निर्धारित है। भट्ठा मुंह की कमजोर विशेषताओं को देखते हुए, यह उच्च गुणवत्ता वाले कोरंडम, सिलिकॉन कार्बाइड, आयातित एंडालुसाइट और बाइंडर से बना है। इसमें अच्छी वॉल्यूम स्थिरता, थर्मल शॉक प्रतिरोध और अच्छे पहनने के प्रतिरोध के फायदे हैं। सामान्य ऑपरेशन में, भट्ठा मुंह विशेष कास्टेबल का जीवन 12 महीने से अधिक तक पहुंच सकता है।
2. भट्टी के मुंह की कास्टेबल की लंबाई बढ़ाएं
उदाहरण के तौर पर 4.8×72m 4500d/t सीमेंट भट्टी को लें। जब भट्ठा मुंह दुर्दम्य कास्टेबल की लंबाई 0.6 मीटर है, तो लंबाई बहुत छोटी है, जिसके कारण भट्ठा की अनुदैर्ध्य दिशा में कास्टेबल कमजोर हो जाएगा और क्लिंकर के दस्तकारी बल का प्रभावी ढंग से विरोध नहीं कर पाएगा। हालाँकि, यदि कास्टेबल की लंबाई 0.8 मीटर तक बढ़ा दी जाती है, तो इसकी अनुदैर्ध्य अखंडता में सुधार किया जा सकता है, दस्त का विरोध करने की क्षमता को बढ़ाया जा सकता है, और कास्टेबल की क्षति को कम किया जा सकता है।
3. एक ईंट रिटेनिंग रिंग जोड़ना
72 मीटर लंबा सीमेंट भट्ठा मूल रूप से तीन ईंट रिटेनिंग रिंगों से सुसज्जित था, जो 67 से अधिक के नीचे के दबाव को साझा करने के लिए, भट्ठे के मुंह से 0.8 मीटर, 5 0.4 मीटर और 64.6 मीटर पर स्थित थे। भट्ठे में {11}} टन दुर्दम्य ईंटें। हर बार जब रखरखाव के दौरान दुर्दम्य ईंटों और कास्टेबल को बदला गया, तो यह पाया गया कि 0.8 मीटर पर ईंट रिटेनिंग रिंग को निचोड़ा गया था, जो दर्शाता है कि ईंट रिटेनिंग रिंग अधिक दबाव में थी। इसके अलावा, ईंट रिटेनिंग रिंग के गिरने से दुर्दम्य ईंटों का नीचे की ओर बल भट्ठे के मुंह पर सीधे कार्य करने लगा, जिसके परिणामस्वरूप भट्ठे के मुंह पर कास्टेबल को नुकसान हुआ। उपरोक्त कारकों को ध्यान में रखते हुए, भट्ठे के 28 मीटर पर एक ईंट रिटेनिंग रिंग जोड़ी गई थी। चार ईंट रिटेनिंग रिंग संयुक्त रूप से दुर्दम्य ईंटों की आगे की गति के दबाव को सहन करते हैं, जिससे ईंट रिटेनिंग रिंग पर दबाव 0.8 मीटर कम हो जाता है और भट्ठे के मुहाने पर कास्टेबल को होने वाले नुकसान को कम किया जाता है।
4. एकल नाखूनों से संयुक्त नाखूनों में परिवर्तन
एकल कीलों को सीधे भट्ठा माउथ गार्ड लोहे या भट्ठा बैरल में वेल्ड किया जाता है, स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है, और एक छोटा वेल्डिंग क्षेत्र होता है। जब कास्टेबल गर्मी के कारण फैलता है, तो एकल नाखून आसानी से गिर जाते हैं। इसके विपरीत, संयुक्त कील एक वर्गाकार आधार अपनाती है और सीधे गार्ड आयरन या भट्ठी बॉडी में वेल्ड की जाती है, जिसमें बड़े वेल्डिंग क्षेत्र और ताकत के फायदे होते हैं, और गिरना आसान नहीं होता है।
5. किलन माउथ कास्टेबल की निर्माण विधि बदलें
भट्ठा मुंह रिफ्रैक्टरी कास्टेबल का निर्माण पहले भट्ठे के मुंह पर गार्ड आयरन स्थापित करने और फिर कास्टेबल को समग्र रूप से डालने से लेकर, पहले प्रत्येक गार्ड आयरन एंड फेस के कास्टेबल को भट्ठे के नीचे अलग से डालने, फिर गार्ड स्थापित करने तक किया जाता है। भट्ठे के मुंह पर इस्त्री करें, और फिर भीतरी चाप की सतह पर कास्टेबल डालें। इस तरह, प्रत्येक गार्ड आयरन के अंतिम चेहरे के कास्टेबल को आंतरिक आर्क सतह से अलग किया जाता है, और प्रत्येक गार्ड आयरन के कास्टेबल को भी अलग किया जाता है, जिससे भट्ठा रोटेशन प्रक्रिया के दौरान कास्टेबल पर यांत्रिक तनाव पर काबू पाया जाता है और कास्टेबल को होने वाले नुकसान को कम किया जाता है। भट्ठा घुमाव द्वारा.
6. भट्ठी के अंत में धुआं कक्ष को संशोधित करें
भट्ठे के शीर्ष और भट्ठे के अंत में धुआं कक्ष के दबाव का अवलोकन करने पर, यह पाया गया कि भट्ठा के सिर पर अक्सर सकारात्मक दबाव होता था, जबकि धूम्रपान कक्ष का नकारात्मक दबाव अधिक था (-400~{{1) }} पा). विश्लेषण से पता चला कि धुआं कक्ष के ऊपरी संकोचन का व्यास और निचली सामग्री जीभ से ऊपरी मेहराब तक की दूरी बहुत छोटी थी, जिसके परिणामस्वरूप भट्ठे में हवा की मात्रा कम हो गई, जिससे तड़के से सकारात्मक दबाव उत्पन्न हुआ।
a को 2300 मिमी से बढ़ाकर 2400 मिमी और b को 1850 मिमी से बढ़ाकर 2000 मिमी करने से भट्ठे में वायु प्रवाह के वातावरण में सुधार हुआ, भट्ठे के मुहाने पर सकारात्मक दबाव कम हो गया, और धूम्रपान कक्ष का नकारात्मक दबाव कम होकर -200~{ हो गया। {5}} पीए, जिससे भट्ठे के मुहाने पर तापमान की स्थिति में सुधार होता है और भट्ठे के मुंह के रिफ्रैक्टरी कास्टेबल को होने वाले नुकसान को कम किया जाता है।
