क्षति के कारण एवं उपायआग रोक ईंटेंसक्रिय चूना रोटरी भट्टों के लिए मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
क्षति के कारण अनुचित सामग्री चयन: कई प्रकार की दुर्दम्य सामग्री हैं, और चयन को चूने के रोटरी भट्ठे की विशिष्ट कार्य स्थितियों के अनुसार मिलान करने की आवश्यकता है। यदि चयनित दुर्दम्य ईंटों की गुणवत्ता मानक के अनुरूप नहीं है या प्रकार उपयुक्त नहीं है, तो क्षति होना आसान है। उपयोगकर्ताओं को चूना भट्टी के प्रक्रिया प्रवाह की पर्याप्त समझ नहीं हो सकती है, और विभिन्न कैल्सीनेशन क्षेत्रों में आग रोक सामग्री के चयन के बीच अंतर नहीं कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च तापमान कैल्सीनेशन के दौरान आग रोक सामग्री आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है।
अनुचित दुर्दम्य ईंट चिनाई: दुर्दम्य ईंटें बिछाते समय, यदि पेशेवर तकनीशियनों से मार्गदर्शन की कमी है, तो इससे अपर्याप्त विस्तार आरक्षण और चिनाई के बाद चढ़ाई जैसी त्रुटियां हो सकती हैं, जिससे दुर्दम्य सामग्री की क्षति में तेजी आएगी। चिनाई प्रक्रिया के दौरान, यदि "तीन टाइट फिट" सिद्धांत को सख्ती से लागू नहीं किया जाता है (यानी, आग रोक ईंटों को भट्टी की दीवार पर कसकर फिट किया जाता है, आग रोक ईंटों को आग रोक ईंटों पर कसकर फिट किया जाता है, और आग रोक ईंटों को भट्टी की दीवार पर कसकर फिट किया जाता है) इन्सुलेशन परत), इससे आग रोक ईंटें ढीली हो सकती हैं या गिर सकती हैं।
सिस्टम मापदंडों में बड़े उतार-चढ़ाव: चूने के रोटरी भट्टों के उत्पादन में, कैल्सीनेशन ज़ोन का तापमान बहुत अधिक होता है। यदि अपघटन भट्टी की कोयला फीडिंग और कच्चे माल की फीडिंग प्रणालियों में दोष हैं, जिसके परिणामस्वरूप कोयला फीडिंग मात्रा में बड़े उतार-चढ़ाव होते हैं, तो भट्टी के तापमान में भी उतार-चढ़ाव होगा, जिससे भट्ठी में तापमान वितरण लगातार बदलता रहेगा। तापमान में उतार-चढ़ाव और भट्ठा त्वचा की सुरक्षा की कमी के मामले में, संक्रमण क्षेत्र दुर्दम्य ईंटों की थर्मल शॉक स्थिरता कम हो जाती है, और अंततः थकान क्षति बनती है।
रासायनिक संक्षारण और यांत्रिक प्रभाव: रोटरी भट्ठे में गैस और ठोस सामग्री रासायनिक रूप से दुर्दम्य सामग्री को संक्षारित करती है, जिससे सामग्री के घिसाव और उम्र बढ़ने में तेजी आती है। सामग्रियों का प्रवाह और घूर्णन प्रभाव और कंपन उत्पन्न करता है, जिससे दुर्दम्य सामग्रियों को और अधिक नुकसान होता है।
अनुचित प्रबंधन: भट्ठी से पहले अनुचित जोड़, भट्ठी के बाद असामयिक सफाई और भट्ठी में गलत तापमान नियंत्रण जैसी प्रबंधन समस्याएं भी दुर्दम्य ईंटों को नुकसान पहुंचा सकती हैं।
countermeasures
सामग्री चयन का अनुकूलन करें: चूने के रोटरी भट्ठे की विशिष्ट कार्य स्थितियों और कैल्सीनेशन क्षेत्रों के अनुसार उपयुक्त दुर्दम्य ईंट प्रकार और सामग्री का चयन करें। उत्कृष्ट गुणवत्ता और उच्च प्रतिष्ठा वाले दुर्दम्य सामग्री निर्माताओं को प्राथमिकता दें।
चिनाई की गुणवत्ता में सुधार: दुर्दम्य ईंटें बिछाते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए "तीन तंग" सिद्धांत को सख्ती से लागू करें कि दुर्दम्य ईंटें भट्ठे की दीवार पर और दुर्दम्य ईंटों के बीच कसकर फिट हों। चिनाई प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता पर्यवेक्षण और निरीक्षण को मजबूत करें, और अनुचित चिनाई में पाई जाने वाली समस्याओं को तुरंत ठीक करें।
सिस्टम मापदंडों को स्थिर करें: स्थिर कोयला फीडिंग सुनिश्चित करने और भट्ठी के तापमान में उतार-चढ़ाव को कम करने के लिए अपघटन भट्ठी के कोयला फीडिंग और कच्चे माल फीडिंग सिस्टम को अनुकूलित करें। समान और स्थिर तापमान वितरण सुनिश्चित करने के लिए भट्ठे में तापमान की निगरानी और नियंत्रण को मजबूत करें।
दुर्दम्य ईंटों के संक्षारण और प्रभाव प्रतिरोध को बढ़ाएं: संक्षारण और प्रभाव प्रतिरोध के साथ दुर्दम्य सामग्री का उपयोग करें। रासायनिक संक्षारण और घिसाव की मात्रा को कम करने के लिए भट्ठे में उत्पन्न गैस और ठोस पदार्थों का पूरी तरह से उपचार करें।
उपकरण प्रबंधन को मजबूत करें: उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए लाइम रोटरी भट्ठे का नियमित रूप से रखरखाव और ओवरहाल करें। क्षतिग्रस्त हिस्सों का तुरंत पता लगाने और उन्हें बदलने के लिए दुर्दम्य ईंटों का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव करें।
संचालन और प्रबंधन को अनुकूलित करें: एक समान जोड़ और समय पर सफाई सुनिश्चित करने के लिए भट्ठा पूर्व जोड़ने की प्रक्रिया और भट्ठा के बाद की सफाई प्रक्रिया को अनुकूलित करें। संचालन स्तर और जिम्मेदारी की भावना में सुधार के लिए ऑपरेटर प्रशिक्षण और प्रबंधन को मजबूत करें। संक्षेप में, सामग्री चयन को अनुकूलित करके, चिनाई की गुणवत्ता में सुधार करके, सिस्टम मापदंडों को स्थिर करके, दुर्दम्य ईंटों के संक्षारण और प्रभाव प्रतिरोध को बढ़ाकर, उपकरण प्रबंधन को मजबूत करके और संचालन और प्रबंधन को अनुकूलित करके, सक्रिय चूना रोटरी भट्ठा में उपयोग की जाने वाली दुर्दम्य ईंटों की क्षति को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है। , सेवा जीवन बढ़ाया जा सकता है, और उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता और स्थिरता सुनिश्चित की जा सकती है।
