कोरंडम स्पिनेलदुर्दम्य कास्टेबल्सउत्कृष्ट स्लैग प्रतिरोध, स्पॉलिंग प्रतिरोध, कम पिघलने का नुकसान, लंबी सेवा जीवन, उच्च सुरक्षा और अन्य फायदे हैं, जो इलेक्ट्रिक फर्नेस गोल और स्क्वायर बिलेट उत्पादन लाइन की गलाने की प्रक्रिया को पूरा कर सकते हैं; इसकी क्षति मुख्य रूप से स्लैग और आग रोक सामग्री के बीच प्रतिक्रिया के कारण होती है, और थर्मल तनाव और यांत्रिक तनाव भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
कास्ट लैडल बॉटम और ईंट-निर्मित लैडल बॉटम के बीच मुख्य अंतर:
1) कास्ट लैडल बॉटम का टर्नओवर समय लगभग 24 ~ 38 घंटे है, निर्माण समय 2 घंटे है, रखरखाव का समय 16 घंटे है, और बेकिंग का समय 36 घंटे है; ईंट-निर्मित करछुल तल का निर्माण समय 4 घंटे है, और बेकिंग का समय 12 ~ 24 घंटे है।
2) रखरखाव मोड समायोजन, जब ईंट-निर्मित लैडल की मरम्मत की जाती है, तो लैडल बॉटम एल्यूमिना-मैग्नेशिया-कार्बन ईंटों सहित पूरे लैडल बॉटम वर्किंग लाइनिंग को बदलने की आवश्यकता होती है; जबकि जब कास्ट लैडल की मरम्मत की जाती है, तो केवल एयर ब्रिक्स, नोजल और प्रभाव क्षेत्रों को बदलने की आवश्यकता होती है।
कोरंडम-स्पिनल रिफ्रैक्टरी कास्टेबल को बाओस्टील की इलेक्ट्रिक फर्नेस बिलेट उत्पादन लाइन (13# और 8# लैडल) के 15{5}}टी लैडल बॉटम की कार्यशील परत पर 5.0%~5.5% पानी के अतिरिक्त के साथ लगाया गया था। डब्ल्यू), 180~220 मिमी का प्रवाह मान, 3~5 मिनट का सरगर्मी समय, और निकास के लिए एक कंपन रॉड। कुल निर्माण समय 1~2h था।
The service life of the two casting ladle bottoms during overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normal offline). There were only slight cracks on the casting ladle bottom during use. The most severely damaged area during overhaul was the impact area of the ladle bottom, but the residual thickness was >100 मिमी. ईंट-निर्मित लैडल बॉटम की मध्य-मरम्मत के दौरान लैडल बॉटम की पूरी कामकाजी परत को बदल दिया गया था। यह देखा जा सकता है कि कोरन्डम-स्पिनल रिफ्रैक्टरी कास्टेबल इलेक्ट्रिक भट्टी बिलेट उत्पादन लाइन के करछुल की उपयोग शर्तों को पूरा कर सकता है और इसकी सेवा जीवन बेहतर है।
ईंट-निर्मित तल की तुलना में, करछुल तल की अभिन्न ढलाई के निम्नलिखित फायदे हैं:
1) निचली कामकाजी परत के ईंट के जोड़ कम हो जाते हैं, जिससे नीचे के टूटने और ईंट के जोड़ों के साथ ठंडे स्टील के रिसने की संभावना कम हो जाती है, और करछुल की सुरक्षा में सुधार होता है।
2) निचली कामकाजी परत की हवा की जकड़न और अखंडता को मजबूत किया जाता है, हवा-पारगम्य ईंटों के "साइड ब्लोइंग" की संभावना कम हो जाती है, और असामान्य वायु-पारगम्य ईंटों के कारण ऑफ़लाइन होने की संभावना कम हो जाती है, और सुरक्षा होती है सुधार हुआ.
3) उपयोग के मध्य और बाद के चरणों में, ईंट जोड़ों की क्रमिक वृद्धि के कारण ईंटों का असामान्य रूप से गिरना नहीं होगा।
4) यांत्रिक निर्माण को संचालित करना आसान है और श्रम की तीव्रता कम हो जाती है।
5) मध्य-मरम्मत के दौरान पूरी निचली कामकाजी परत को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है, और निचले प्रभाव क्षेत्र को मरम्मत सामग्री के साथ बनाए रखा जाता है, जिससे दुर्दम्य सामग्री की खपत कम हो जाती है।
