सिरेमिक फाइबर कंबल की उत्पादन प्रक्रिया का विस्तृत विवरण:
सिरेमिक फाइबर के निर्माण के लिए आवश्यक आकार में पत्थर की मिट्टी और काओलिन को एक चूर्ण द्वारा कुचल दिया जाता है; या चार अलग-अलग प्रकार के उत्पाद बनाने के लिए औद्योगिक एल्यूमीनियम पाउडर, औद्योगिक सिलिका पाउडर और जिरकोन रेत पाउडर के विभिन्न प्रतिशत के साथ मिश्रित।
विभिन्न उत्पाद बनाते समय, ऊपर तैयार किए गए कच्चे माल को समान रूप से फीडिंग कार्ट और मिक्सर के माध्यम से हिलाया जाता है, और फिर प्रतिरोध भट्टी में ले जाया और वितरित किया जाता है।
प्रतिरोध भट्टी थर्मल ऊर्जा के स्रोत के रूप में मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड का उपयोग करती है। पिघले हुए कच्चे माल द्वारा उत्पन्न प्रवाहकीय आयन ऊर्जा का संचालन करते हैं।
पिघले हुए कच्चे माल द्वारा उत्पन्न विद्युत प्रतिरोध एक ऐसा कारक है जो गर्मी उत्पन्न करता है, और कच्चा माल समान रूप से पिघलता रहता है।
प्रतिरोध भट्ठी को पानी से ठंडा किया जाता है। पिघला हुआ तरल नाइट्रोजन संरक्षण के साथ स्थापित मोलिब्डेनम छिद्र के माध्यम से बहता है और कताई मशीन पर कताई रोलर में प्रवाहित होता है। केन्द्रापसारक बल के माध्यम से, पिघला हुआ मैग्मा सामग्री फाइबर में परिवर्तित हो जाती है, और फाइबर बनाने की प्रक्रिया में तेल का उपयोग किया जाता है।
तंतुओं को कताई मशीन से बाहर निकाला जाता है, नकारात्मक दबाव द्वारा निर्देशित किया जाता है, और समान रूप से कपास संग्राहक के जाल बेल्ट पर वितरित किया जाता है। फाइबर कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से सुई पंच में प्रवेश करते हैं, और सुई पंच सिरेमिक फाइबर कपास को आवश्यकतानुसार सिरेमिक फाइबर कंबल में परिवर्तित कर देता है। .
सुई-छिद्रित कंबल कपास भ्रूण कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से गुजरता है, गर्मी उपचार भट्ठी के माध्यम से तेल को अस्थिर करने के लिए, इसे आकार देता है, फाइबर को क्रिस्टलीकृत करता है, और इसके उपयोग के तापमान को बढ़ाता है। लंबवत और क्षैतिज काटने, रोलिंग, गुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंग के बाद, तैयार उत्पाद शिपमेंट के लिए गोदाम में भेजा जाता है।
प्रक्रिया प्रदूषण मुक्त है। उत्पादन के लिए कच्चा माल मुख्य रूप से पका हुआ कोक रत्न या क्वार्टज रेत, एल्यूमिना पाउडर और जिरकॉन रेत का मिश्रण है। विद्युत ऊर्जा प्रतिरोध के सिद्धांत का उपयोग वर्तमान उत्पन्न करने और इसे एक तरल में पिघलाने के लिए, उत्पादन प्रक्रिया में कोई रासायनिक प्रतिक्रिया या प्राथमिक प्रदूषण नहीं है। अवधि के दौरान उत्पन्न धूल और कचरे का कुछ हिस्सा जल मिल धूल संग्राहक द्वारा पुनर्प्राप्त और हटा दिया जाता है। यह प्रक्रिया भर में निर्मित किया गया है। संतरे घर के अंदर संचालित होते हैं और उनमें से अधिकतर अर्द्ध स्वचालित रूप से नियंत्रित होते हैं। ऑपरेटरों को केवल सामान्य सुरक्षात्मक उपाय, जैसे दस्ताने, मास्क और चश्मा पहनने की आवश्यकता होती है। यह सामान्य रूप से काम कर सकता है और बिना किसी दुष्प्रभाव के मानव शरीर में भेजा जा सकता है।
सिरेमिक फाइबर कंबल फाइबर बनाने के लिए पानी की दीवार प्रतिरोध भट्ठी को अस्तर के बिना निरंतर पिघलने और निरंतर कताई प्रक्रिया को अपनाता है, और दो तरफा सुई पंचिंग मोल्डिंग; फाइबर लंबा, मोटा और व्यास में समान है, उच्च तन्यता ताकत, वायु प्रवाह के क्षरण के लिए मजबूत प्रतिरोध और अच्छी तापीय स्थिरता है। पूरी तरह से स्वचालित कंबल हीटिंग भट्ठी के गर्मी उपचार के माध्यम से, सिरेमिक फाइबर उत्पादों को पहले से बदला जा सकता है, और उपयोग के दौरान उत्पादों के उच्च तापमान संकोचन को कम किया जा सकता है। साथ ही, उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल और विशेष शुद्धिकरण और मिश्रण उत्पादन प्रक्रियाओं का उपयोग उत्पादों को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। उत्पाद में अशुद्धता सामग्री उत्पाद की थर्मल स्थिरता में सुधार करती है।
सिरेमिक फाइबर कंबल की मुख्य प्रदर्शन विशेषताओं को निम्नानुसार संक्षेपित किया गया है:
छोटी मात्रा का घनत्व; कम ताप क्षमता (गर्मी भंडारण); कम तापीय चालकता; उत्कृष्ट थर्मल शॉक और यांत्रिक कंपन प्रतिरोध; अच्छा ध्वनि इन्सुलेशन प्रदर्शन; आसान निर्माण और रखरखाव
लाभों को पाँच श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
(1) उत्कृष्ट पर्यावरणीय प्रदर्शन। यह 5 माइक्रोन के फाइबर व्यास, 200 मिमी की फाइबर लंबाई और उच्च तन्यता ताकत के साथ काता रेशम फाइबर द्वारा निर्मित होता है। निर्माण और रखरखाव के दौरान धूल उत्पन्न करना आसान नहीं है, और उत्पन्न धूल व्यावसायिक खतरों का कारण नहीं बनती है और मानव स्वास्थ्य को प्रभावित नहीं करती है।
(2) उत्कृष्ट तन्य शक्ति। उत्पाद दो तरफा सुई छिद्रण को अपनाता है और 128kg/m3 के थोक घनत्व पर 40,000 Pa की तन्य शक्ति है।
(3) उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन। इस उत्पाद का वर्गीकरण तापमान 126 0 डिग्री है, सुरक्षित उपयोग तापमान 1000 डिग्री से नीचे है, तापीय चालकता छोटी है, और तापीय चालकता औसत 400 डिग्री के तहत केवल 0.085 है, जो प्रभावी रूप से उत्पाद के थर्मल इन्सुलेशन में सुधार करती है प्रदर्शन।
(4) उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता, थर्मल स्थिरता, थर्मल शॉक प्रतिरोध और ध्वनि अवशोषण, आसान निर्माण और रखरखाव।
