बॉयलर लाइनिंग कास्टेबल के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए कई उपाय

परिसंचारी द्रवित बिस्तर बॉयलर का दुर्दम्य कास्टेबल एक महत्वपूर्ण हिस्सा है जो बॉयलर के संचालन चक्र को प्रभावित करता है। अपवर्तक डिग्री, थर्मल ताकत, संकोचन दर, कास्टिंग की गुणवत्ता, रखरखाव और ओवन डालना सीधे बॉयलर दीवार की ताकत और जीवन को प्रभावित करता है। बॉयलर के संचालन चक्र को प्रभावित करता है, और साथ ही, फर्नेस बॉडी के बाहर गर्मी संरक्षण और सुरक्षा की गुणवत्ता बॉयलर के विस्तार को प्रतिबंधित करती है, खासकर सर्दियों में जब तापमान अतुल्यकालिक विस्तार के कारण शून्य से 5 डिग्री कम होता है एकरूपता, पाइपलाइन के संबंधित भागों के वेल्ड जोड़ों में तनाव पैदा करना आसान है। केंद्रीकृत और लीक फर्नेस शटडाउन ऑपरेशन चक्र को कम करता है, भट्टियों की संख्या और भट्टियों के इनपुट को बढ़ाता है, सिस्टम यूनिट के सुचारू संचालन को प्रभावित करता है और ऑपरेशन जोखिम को बढ़ाता है। बॉयलर के वास्तविक संचालन के दौरान और शटडाउन और रखरखाव के दौरान पाई गई समस्याओं के माध्यम से, कास्टेबल निर्माण के दौरान आंशिक रूप से क्षतिग्रस्त हो गया था, और निर्माण के दौरान कोई आरक्षित विस्तार अंतराल नहीं था और अनुचित बाहरी इन्सुलेशन के कारण अंदर और बाहर के बीच बड़े तापमान का अंतर था। क्षति का मुख्य कारण दरारें हैं। सामग्री तंत्र पर चर्चा करके, भागों का उपयोग करके और लिंक नियंत्रण को मजबूत करके, सेवा जीवन में सुधार के उद्देश्य को प्राप्त करने की आशा की जाती है।
परिचालित द्रवित बिस्तर की वर्तमान स्थिति का विश्लेषण
कोयला खदान के अपने बिजली संयंत्र बॉयलरों की भार क्षमता अपेक्षाकृत कम है, जिनमें से अधिकांश व्यापक उपयोग गुणों वाले द्रवित बेड बॉयलरों को परिचालित कर रहे हैं जो घटिया ईंधन का उपयोग करते हैं, और वाष्पीकरण क्षमता ज्यादातर 75t/h और 130t/ एच। अवर ईंधन के उपयोग के कारण, कैलोरी मान कम होता है, राख की मात्रा अधिक होती है, बॉयलर स्लैग नोजल, भट्टी मुड़ी हुई लौ कोण, कोयला फीडर के स्तंभ पैरों पर पहनने के लिए प्रतिरोधी कास्टेबल और चक्रवात विभाजक प्रवण होते हैं दरारें, पहनने और आंसू के लिए, पहनने के लिए प्रतिरोधी कास्टेबल बॉयलर के दीर्घकालिक संचालन को प्रतिबंधित करने वाला मुख्य कारक है; बाहरी सुरक्षा और इन्सुलेशन सामग्री का चयन और बॉयलर के निर्माण की गुणवत्ता गर्मी का नुकसान है, और वेल्डिंग संयुक्त जहां स्पॉट फर्नेस के हीटिंग और बाहरी परिवेश के तापमान में अचानक गिरावट के कारण तनाव एकाग्रता आसानी से होती है। इसी समय, तेजी से सख्त पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के साथ, जब भट्ठी में सीए / एस =1। 5-2.0 बॉयलर के कैल्शियम इंजेक्शन डिसल्फराइजेशन के साथ, डीसल्फराइजेशन दक्षता {{8 तक पहुंच सकती है। }} प्रतिशत, चूना पत्थर पाउडर की उपयोग दर पारंपरिक द्रवित बिस्तर बॉयलर की तुलना में लगभग दोगुनी है, लेकिन डिसल्फराइज़र के इनपुट से बिस्तर सामग्री और परिसंचारी सामग्री की मात्रा बढ़ जाती है, और भट्टी की दीवार कास्टेबल के पहनने में वृद्धि होती है। पहनने के लिए प्रतिरोधी कास्टेबल के पहनने से वाटर-कूल्ड फिल्म की दीवार और बाहरी गार्ड प्लेट का पर्दाफाश होता है। गंभीर मामलों में, गार्ड प्लेट जल जाती है, विकृत हो जाती है, टूट जाती है, और पहनने की ताकत कम होने के कारण दबाव-असर वाली पाइप फिटिंग लीक हो जाती है, जो ऑपरेशन की अवधि को बहुत कम कर देती है, दुर्घटना की दर को बढ़ा देती है, और सुरक्षित उत्पादन और बढ़ी हुई सामग्री को प्रभावित करती है और श्रम इनपुट।
बॉयलर के महत्वपूर्ण भागों में पहनने के लिए प्रतिरोधी कास्टेबल का प्रदर्शन विश्लेषण
The furnace wall of the low magnification circulating fluidized bed boiler adopts the tube-laying light furnace wall, the cyclone separator, the inclined flue, the furnace top and the tail flue are built with refractory castables, phosphate bricks and aluminum silicate insulation materials. High-strength composite refractory castables are poured into the lower part of the membrane-type water-cooled wall of the furnace. Different forms of refractory materials are selected and used according to the fluidization rate, flue gas flow rate, and refractory degree, so as to reduce construction and maintenance costs while ensuring service life and wear resistance. . The wear-resistant castable is made by mixing oxides and binders. The fluidized bed boiler furnace uses high-strength refractory castables with good fluidity. There are great differences in wear resistance, etc., which affect the boiler operation cycle. The refractory materials in the high temperature zone of the circulating fluidized bed boiler are mainly high-strength refractory castables. The main components are Al2O3+TiO2, and Portland cement is blended in a certain proportion. Due to different processes, the refractoriness, linear expansion rate, wear resistance There is a big difference in strength, which affects the service life of the boiler. The composition (quality parameter) of the alum clinker should be Al2O3>60 प्रतिशत, SiO2<20%, Fe2O3<3%; the concrete should be dried to remove moisture, and the basic refractory Do not dry when cemented with phosphoric acid. When acid and neutral refractories are cemented with phosphoric acid, immediately dry at 350℃<450℃<. (The phosphate solution is adjusted with 50% phosphoric acid and industrial aluminum hydroxide in a mass ratio of 7:1) According to the comparison of the physical properties of the castable, the phosphate refractory castable has high strength and hardness, and has a good linear expansion coefficient. To meet the requirements of use, it is fixed on the pressure furnace wall by 1Cr18Ni9Ti stainless steel nails, and has good adhesion with the furnace wall 20G membrane water cooling wall.
पहनने के लिए प्रतिरोधी कास्टेबल के जीवन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
1. बॉयलर संरचना का प्रभाव
बॉयलर की संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार, परिसंचारी द्रवित बेड बॉयलर मुख्य रूप से गर्म हवा के साथ ऊपर जाने के लिए भट्टी में जली हुई राख का उपयोग करता है, और भट्ठी के बाहर निकलने पर चक्रवात रोटरी काटने और डूबने का उत्पादन करता है, और वापसी सामग्री प्रवाहित होती है वापसी हवा के माध्यम से भट्ठी में, सामान्य ऑपरेशन के दौरान उच्च बॉयलर तापमान वाले तीन भागों का तापमान हैं: (1), भट्टी चलाना: 900 डिग्री (2), भट्टी आउटलेट: 892 डिग्री ⑶, चक्रवात विभाजक: 852 डिग्री। धुएँ का वेग है: भट्टी 5m/s, भट्टी से बाहर निकलना 5m/s, और चक्रवात विभाजक 9.5m/s। उच्च तापमान और धुएँ के वेग से पहनने के लिए प्रतिरोधी कास्टेबल के पहनने में वृद्धि होगी, और पहनने के लिए प्रतिरोधी उपचार को मजबूत किया जाना चाहिए।
2. ईंधन का प्रभाव
बॉयलर ईंधन कोयला तैयार करने वाले प्लांट वाशिंग गैंग, कोल स्लाइम और वाशिंग मिश्रित कोयले का उप-उत्पाद है, जिसमें कम कैलोरी मान और उच्च राख की मात्रा होती है, जो पहनने के लिए प्रतिरोधी कास्टेबल और भट्टी के वाटर-कूल्ड वॉल पाइप को खराब कर देगा। उबलते दहन के दौरान। चक्रवात विभाजक और वापसी सामग्री के पहनने के लिए प्रतिरोधी कास्टेबल विशेष रूप से गंभीर हैं। कास्टेबल को नुकसान आसानी से बाहरी गार्ड प्लेट को सीधे गर्म, विकृत और क्रैक करने का कारण बन सकता है, और धुएं के रिसाव और राख के रिसाव की घटना होती है। बॉयलर के सामान्य संचालन को प्रभावित करता है, और साइट का वातावरण खराब हो जाता है।
3. निर्माण गुणवत्ता का प्रभाव
निर्माण गुणवत्ता बॉयलर पहनने के लिए प्रतिरोधी कास्टेबल के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। मौसमी निर्माण के लिए आवश्यक निर्माण उपाय नहीं किए जाते हैं, निर्माण प्रक्रिया मानक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, रखरखाव की अवधि कम होती है, और ओवन को दिए गए ओवन वक्र के अनुसार सख्त रूप से बेक नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बंधन बल और पहनने का प्रतिरोध होता है पहनने के लिए प्रतिरोधी कास्टेबल डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं।
4. बॉयलर स्टार्ट-अप, शटडाउन और ऑपरेशन चरणों के दौरान कास्टेबल्स पर भार में उतार-चढ़ाव का प्रभाव
जब बॉयलर गर्म हो रहा है और ठंडा होने के लिए बंद हो रहा है तो हीटिंग और कूलिंग दर का खराब नियंत्रण एक बड़ा थर्मल तनाव बनाने के लिए अंदर और बाहर के बीच एक बड़ा तापमान अंतर पैदा करेगा। कोयला खिलाने वाले उपकरण की विफलता और संचालन के दौरान कोयले की गुणवत्ता में बड़े बदलाव के कारण भट्टी के तापमान में उतार-चढ़ाव होगा। बिस्तर के तापमान में 150 डिग्री का उतार-चढ़ाव होता है। सबसे पहले, यह भाप मापदंडों को प्रभावित करता है। दूसरा, हवा की मात्रा को समय पर समायोजित करने की जरूरत है। हवा-से-कोयले के अनुपात में उतार-चढ़ाव दहन अवस्था की गड़बड़ी का कारण बनता है, जिसके कारण कास्टेबल को आग में नष्ट कर दिया जाता है और पहनने के लिए प्रतिरोधी कास्टेबल के उपयोग को प्रभावित करता है। ज़िंदगी।