इस पत्र में, मुख्य कच्चे माल के रूप में अपशिष्ट मैग्नेशिया-एल्यूमिना स्पिनल ईंटों और अपशिष्ट मैग्नेशिया-एल्यूमिना स्पिनल के स्टील स्लैग का उपयोग किया जाता है, और सीमेंट का उपयोग बिना जली ईंटों को तैयार करने के लिए किया जाता है। अनुकूलित प्रक्रिया पैरामीटर प्राप्त करने के लिए, यह उपयोग के बाद अपवर्तक सामग्री के समग्र उपयोग के लिए तकनीकी संदर्भ प्रदान कर सकता है।
परीक्षा
1.1 कच्चा माल
स्ट्रिप्ड स्टील स्लैग और वेस्ट मैग्नेशिया-एल्युमिनियम स्पिनल को हथौड़ों और कटिंग मशीन जैसे टूल्स द्वारा स्ट्रिप्ड, कट और सॉर्ट करने के बाद प्राप्त किया जाता है।
(1) स्ट्रिपिंग स्टील स्लैग: क्रशिंग, बॉल मिलिंग और स्क्रीनिंग के बाद, 0-1, 1-3 और 3-5 मिमी के तीन अलग-अलग विनिर्देश प्राप्त होते हैं। क्योंकि 1-3मिमी और 3-5मिमी स्ट्रिप्ड स्टील स्लैग कच्चा माल न जली ईंट में कंकाल घटक के रूप में कार्य कर सकता है और सहायक भूमिका निभा सकता है, बिना जली ईंट की ताकत में सुधार कर सकता है और ईंट बनाने की लागत को कम कर सकता है , इसलिए प्राकृतिक रेत को अनुपात में नहीं जोड़ा जाता है। स्ट्रिप्ड स्टील स्लैग की रासायनिक संरचना तालिका 1 में दिखाई गई है। यह देखा जा सकता है कि स्ट्रिप्ड स्टील स्लैग का कच्चा माल उच्च लोहा (Fe2O3) और उच्च रेत प्रकार (SiO2) प्रकार स्टील स्लैग और मुख्य चरण हैं स्ट्रिप्ड स्टील स्लैग डायकैल्शियम सिलिकेट चरण और मुक्त कैल्शियम ऑक्साइड चरण हैं; स्तरित संरचना झरझरा है और घनी नहीं है, मिट्टी की सूक्ष्म संरचना के समान है, इसलिए यह गैर-जलती हुई ईंटों का उत्पादन करने के लिए मिट्टी की जगह ले सकती है। ईडीएस विश्लेषण से पता चलता है कि एक्सफ़ोलीएटेड स्टील स्लैग के मुख्य तत्व Si, Mg, Al, Ca, Fe और इतने पर हैं।
(2) अपशिष्ट मैग्नेशिया-एल्युमिनियम स्पिनेल: बॉल मिलिंग के बाद एक 45-जाल छलनी से गुजरें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि नमूने का कच्चा माल कण आकार 0.5 एनएम से कम है। अपशिष्ट मैग्नेशिया-एल्यूमीनियम स्पिनल के मुख्य घटक Al2O3 और MgO हैं; विश्लेषण के बाद, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि अपशिष्ट मैग्नेशिया-एल्यूमीनियम स्पिनेल के मुख्य चरण पेरीक्लेज़ चरण और मैग्नेशिया-एल्यूमीनियम स्पिनल चरण हैं; यह देखा जा सकता है कि अपशिष्ट मैग्नेशिया-एल्यूमीनियम स्पिनल स्टोन एक स्तरित संरचना है। ईडीएस ऊर्जा स्पेक्ट्रम विश्लेषण के माध्यम से, यह देखा जा सकता है कि अपशिष्ट मैग्नेशिया-एल्यूमिना स्पिनेल के मुख्य तत्व अल, एमजी, सी, आदि हैं, और कई एल्यूमीनियम तत्व हैं, जो बिना जली ईंटों के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान कर सकते हैं।
(3) सीमेंट: P·O42.5, प्रदर्शन GB175-2007 "जनरल पोर्टलैंड सीमेंट" की आवश्यकताओं को पूरा करता है। सीमेंट का उपयोग बिना जली ईंटों में एक सीमेंट घटक और उत्प्रेरक के रूप में किया जाता है।
1.2 नमूना तैयार करना
यह परीक्षण नमूना बैचिंग, मिश्रण, मोल्डिंग और इलाज की प्रक्रियाओं द्वारा तैयार किया जाता है। बैचिंग स्थितियां हैं: स्टील स्लैग 60 प्रतिशत, 70 प्रतिशत (0-1, 1-3, 3-5 मिमी के तीन विनिर्देशों में विभाजित), अपशिष्ट मैग्नेशिया-एल्यूमीनियम स्पिनल 20 प्रतिशत, 30 प्रतिशत, सीमेंट और पानी क्रमशः 10 प्रतिशत, 2 प्रतिशत के रूप में तय किए गए हैं। सामग्री को पहले 2 मिनट के लिए सूखे मिश्रण से मिलाया जाता है, और फिर पानी डालकर 2 मिनट तक गीला किया जाता है। कच्चे माल के समान रूप से मिश्रित होने के बाद, मोल्डिंग प्रक्रिया अपनाई जाती है। मोल्ड का व्यास 20 मिमी है और मोल्डिंग का दबाव 15 एमपीए है। डीमोल्डिंग के बाद, नमूनों को 28 डी के लिए कमरे के तापमान और दबाव में ठीक किया गया, और नमूनों को टूटने से बचाने के लिए हर 3 डी में पानी का छिड़काव किया गया, ताकि बिना जली हुई ईंट के नमूने प्राप्त किए जा सकें। मोल्डिंग प्रक्रिया में, पहले मोल्डिंग के लिए 10MPa के दबाव का उपयोग किया गया था, और यह पाया गया कि नमूना पूरी तरह से नहीं बना था, और पाउडर गिर गया। और तुलना के माध्यम से, यह पाया जाता है कि 15MPa के दबाव में बने नमूनों की संपीड़ित शक्ति 10MPa के दबाव में बने नमूनों की तुलना में अधिक होती है।
1.3 संरचनात्मक लक्षण वर्णन और प्रदर्शन परीक्षण
(1) जापान की रिगाकू कंपनी के डी/मैक्स-आरए मॉडल एक्स-रे डिफ्रेक्टोमीटर का उपयोग करते हुए, स्टील स्लैग और मैग्नेशिया-एल्यूमिना स्पिनेल के कच्चे माल और कच्ची ईंटों के निर्माण और उपचार के बाद चरण विश्लेषण किया गया।
(2) हिताची, जापान के एस -3000एन स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप का उपयोग न जली ईंटों के आकारिकी, संरचना, आकार और वितरण को चिह्नित करने के लिए किया गया था।
(3) एक इलेक्ट्रॉनिक यूनिवर्सल टेस्टिंग मशीन (सीटीएम4304, चाइना एमटीएस कंपनी) का उपयोग करते हुए, बिना जली ईंट के नमूनों का कंप्रेसिव और फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ टेस्ट किया गया।
परिणाम और विश्लेषण
2.1 बिना जली ईंटों का थोक घनत्व और जल अवशोषण
(1) बिना जली ईंटों का थोक घनत्व स्ट्रिप्ड स्टील स्लैग सामग्री की वृद्धि और अपशिष्ट मैग्नेशिया-एल्यूमिना स्पिनेल सामग्री में कमी के साथ एक समग्र बढ़ती प्रवृत्ति दर्शाता है। जब छिलके वाले स्टील स्लैग कणों का ग्रेडेशन 0-1मिमी25 प्रतिशत, 1-3मिमी25 प्रतिशत, और 3-5मिमी20 प्रतिशत होता है, तो बिना जली ईंट का थोक घनत्व सबसे बड़ा होता है , जो 2863 किग्रा / एम 3 है। इसका कारण यह हो सकता है कि नमूने में एक्सफ़ोलीएटेड स्टील स्लैग की मात्रा बढ़ जाती है, और एक्सफ़ोलीएटेड स्टील स्लैग का घनत्व अपशिष्ट मैग्नेशिया-एल्यूमिना स्पिनेल की तुलना में अधिक होता है, जिससे बिना जली ईंटों के समग्र थोक घनत्व में वृद्धि होती है। (2) जब छिलके वाले स्टील स्लैग का कण उन्नयन 0 ~ 1 मिमी 15 प्रतिशत, 1 ~ 3 मिमी 15 प्रतिशत, 3 ~ 5 मिमी 30 प्रतिशत होता है, तो बिना पकी हुई ईंट की जल अवशोषण दर सबसे छोटी होती है, जो 6.0% प्रतिशत होती है, और इसका कारण हो सकता है 30 प्रतिशत अपशिष्ट मैग्नीशिया-एल्यूमीनियम स्पिनल। पाउडर और 0-1मिमी एक्सफ़ोलीएटेड स्टील स्लैग ने बिना जली ईंट के कंकाल में खालीपन को पूरी तरह से भर दिया, जिसके परिणामस्वरूप नमूने के जल अवशोषण में कमी आई। और नमूनों का जल अवशोषण सभी JC/T422-2007 "नॉन-सिन्टर्ड गार्बेज टेलिंग ब्रिक्स" मानक में 18 प्रतिशत से कम जल अवशोषण की आवश्यकताओं के अनुरूप है।
2.2 बिना जली ईंटों का आयामी विचलन
चूँकि छिलके वाले स्टील स्लैग में सक्रिय घटक जैसे C2S, C3S, और कैल्शियम फेरिक एल्युमिनेट जिलेटिनस होते हैं, एक एक्टिवेटर जो सीमेंट की गतिविधि को उत्तेजित कर सकता है, जलयोजन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न हो सकता है, और सक्रिय सीमेंट की मात्रा को बढ़ावा देगा न जलने वाली ईंटें। विस्तार, इसलिए बिना जली ईंटों के आकार पर इसका एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।
इस परीक्षण में, उपयोग की जाने वाली सीमेंट की मात्रा 10 प्रतिशत है, और वर्कपीस के रेडियल और अक्षीय आयामी परिवर्तन अपेक्षाकृत छोटे हैं, और सतह पर कोई दरार नहीं दिखाई देती है। JC/T422-2007 "उपस्थिति और आकार विचलन 2 मिमी से कम आवश्यकताओं के अनुरूप।
निष्कर्ष के तौर पर
(1) बिना जली ईंटों के प्रदर्शन पर गठन दबाव और कच्चे माल के अनुपात का प्रभाव पड़ता है। अनुसंधान के माध्यम से प्राप्त अनुकूलित तैयारी प्रक्रिया पैरामीटर हैं: छीलने वाला स्टील स्लैग 0-1mm25 प्रतिशत, 1-3mm15 प्रतिशत, 3-5mm20 प्रतिशत, मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम स्पिनेल 30 प्रतिशत, सीमेंट 10 प्रतिशत, मोल्डिंग दबाव 15 एमपीए।
(2) मूल मैग्नीशियम ऑक्साइड और कैल्शियम सल्फेट के अलावा, प्राप्त अजला ईंट भी सर्पीन का एक नया चरण उत्पन्न करता है। रूपात्मक विश्लेषण से पता चलता है कि गैर-जलती हुई ईंटों में एक आवरण और जड़ा हुआ ढांचा होता है, और मैग्नेशिया-एल्यूमिना स्पिनेल के महीन कण अनियमित एक्सफ़ोलीएटेड स्टील स्लैग कंकाल में एम्बेडेड होते हैं, जो एक भरने की भूमिका निभाता है और गैर-जलती हुई ईंटों को घना बनाता है।
(3) इस परीक्षण में, तैयार न जलने वाली ईंटों की न्यूनतम जल अवशोषण दर 6.07 प्रतिशत है, और अधिकतम संपीड़ित शक्ति 9.57 एमपीए है, जो जेसी/टी 446-2000 "कंक्रीट फुटपाथ ईंटों की मानक आवश्यकताओं को पूरा करती है। "। उपयोग के बाद दुर्दम्य सामग्रियों के समग्र उपयोग के लिए इस प्रायोगिक अध्ययन का बहुत महत्व है।
