कोरन्डम ईंटों और क्रोमियम कोरन्डम दुर्दम्य ईंटों का प्रदर्शन तुलना विश्लेषण

कोरंडम ईंटें85% से अधिक एल्युमिना सामग्री वाली दुर्दम्य ईंटों को संदर्भित करें। उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार, उन्हें सिंटेड कोरन्डम ईंटों और विद्युत रूप से जुड़े कोरन्डम ईंटों में विभाजित किया जा सकता है।क्रोमियम कोरन्डम दुर्दम्य ईंटेंउच्च श्रेणी की दुर्दम्य सामग्री हैं जो कोरंडम मैट्रिक्स में Cr₂O₃ को शामिल करके और फिर उच्च तापमान पर बनाकर और सिंटरिंग करके बनाई जाती हैं। इनमें दो प्रकार भी शामिल हैं: कास्टिंग और सिंटरिंग। दोनों सामग्रियों का व्यापक रूप से उच्च तापमान वाले उद्योगों में उपयोग किया जाता है, लेकिन उनकी प्रदर्शन विशेषताओं में महत्वपूर्ण अंतर हैं।
उच्च-तापमान प्रदर्शन की तुलना

क्रोमियम कोरंडम दुर्दम्य ईंटों का दुर्दम्य तापमान 1790 डिग्री से अधिक है, और पिघलने बिंदु नरम तापमान 1700 डिग्री से अधिक है। इसके विपरीत, शुद्ध कोरन्डम दुर्दम्य ईंटों का ऑपरेटिंग तापमान आम तौर पर 1600 डिग्री के आसपास होता है। इस प्रकार, क्रोमियम कोरन्डम ईंटों का उच्च तापमान प्रदर्शन शुद्ध कोरन्डम ईंटों की तुलना में काफी बेहतर है, जो उन्हें अत्यधिक उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है।

यांत्रिक प्रदर्शन अंतर

कमरे के तापमान पर संपीड़न शक्ति के संदर्भ में, एल्युमीनियम दुर्दम्य ईंटें आमतौर पर 70 से 100 एमपीए तक होती हैं, जबकि कमरे के तापमान पर क्रोमैक्सियल दुर्दम्य ईंटों की संपीड़न शक्ति 150 एमपीए से अधिक होती है, जो एल्यूमीनियम ईंटों की तुलना में काफी अधिक है। यह अंतर फायरिंग प्रक्रिया के दौरान ठोस चरण प्रतिक्रिया से उत्पन्न होता है: जब दो प्रकार की ईंटों को पकाया जाता है, तो कणों के बीच और कणों और महीन पाउडर के बीच Al₂O₃-Cr₂O₃ के ठोस घोल बनते हैं। यह ठोस समाधान घटकों को मजबूती से जोड़ता है, जिससे उत्पादों की यांत्रिक शक्ति में काफी वृद्धि होती है।

थर्मल शॉक स्थिरता विश्लेषण

क्रोमाइट ईंटों की थर्मल शॉक स्थिरता Cr₂O₃ की सामग्री के साथ नकारात्मक रूप से संबंधित है। अर्थात्, Cr₂O₃ की कम सामग्री वाली क्रोमाइट ईंटों में उच्च सामग्री वाली ईंटों की तुलना में बेहतर थर्मल शॉक स्थिरता होती है। औद्योगिक अनुप्रयोगों में, क्रोमाइट ईंटों में Cr₂O₃ की सामग्री आमतौर पर 12% - 20% की सीमा के भीतर नियंत्रित की जाती है। विशेष रूप से थोड़ी मात्रा में चरण परिवर्तन संशोधक जोड़कर उत्पादित AKZ प्रकार की क्रोमाइट ईंटों के लिए, वे न केवल उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रदर्शन को बनाए रखते हैं, बल्कि अधिक उत्कृष्ट थर्मल शॉक स्थिरता भी रखते हैं।

स्लैग कटाव का प्रतिरोध

वास्तविक उपयोग के दौरान, दोनों सामग्रियों ने काफी भिन्न क्षरण प्रतिरोध विशेषताओं का प्रदर्शन किया। कोरंडम दुर्दम्य ईंटों में स्लैग क्षरण का खतरा होता है। स्लैग पूरी तरह से ईंट के अंदरूनी हिस्से में घुस सकता है और छिद्र चैनलों के माध्यम से सतह तक रिस सकता है, जिसके परिणामस्वरूप ईंट की सतह पर भूरे रंग की खराब परत बन जाती है। इसके विपरीत, क्रोम कोरन्डम ईंटें स्लैग द्वारा लगभग नष्ट नहीं होती हैं। ईंट और स्लैग के बीच की सीमा स्पष्ट है, और स्लैग आंतरिक भाग में बहुत कम प्रवेश करता है। गैसीफाइंग स्लैग के रासायनिक पिघलने, क्षरण प्रतिरोध और क्षरण प्रतिरोध दोनों के संदर्भ में, क्रोम कोरंडम ईंटें कोरंडम ईंटों से काफी बेहतर हैं।

आवेदन क्षेत्र और चयन सुझाव

1. क्रोमियम कोरंडम ईंटों का उपयोग मुख्य रूप से कठोर परिस्थितियों वाले क्षेत्रों में किया जाता है जैसे कांच भट्ठी अस्तर, लौह जल पूर्व उपचार उपकरण, अपशिष्ट भस्मक, और गैसीकरण भट्ठी अस्तर।
2. कोरन्डम ईंटों का व्यापक रूप से पेट्रोकेमिकल और उर्वरक उद्योगों में क्रैकिंग भट्टियों और रूपांतरण भट्टियों के साथ-साथ धातुकर्म उद्योग में विभिन्न उच्च तापमान भट्ठी अस्तर जैसे स्टील भट्टियों और ब्लास्ट फर्नेस में उपयोग किया जाता है।
दोनों उत्पादों के अपने-अपने फायदे हैं: क्रोमियम कोरन्डम ईंटें उच्च तापमान प्रतिरोध और कटाव प्रतिरोध के मामले में बेहतर प्रदर्शन करती हैं; कोरन्डम ईंटों में लागत लाभ होता है। वास्तविक इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में, प्रदर्शन और लागत के बीच इष्टतम संतुलन प्राप्त करने के लिए, कोरंडम ईंटों का चयन विशिष्ट ऑपरेटिंग तापमान और आर्थिक आवश्यकताओं के आधार पर और उचित स्थिति और तापमान रेंज में किया जाना चाहिए।