हीटिंग फर्नेस के उपयोग में, क्या रिफ्रैक्टरी कास्टेबल का प्रदर्शन बेहतर है या प्लास्टिक कास्टेबल का बेहतर है?

प्लास्टिक कास्टेबल के गुण

01 "0" विस्तार डिज़ाइन

प्लास्टिक कास्टेबल"0" विस्तार डिजाइन सिद्धांत को अपनाता है, जो उच्च तापमान पर सामग्री के आंतरिक तनाव को एक-दूसरे को "खींचता है" या "दबाता" है, और भट्ठी अस्तर का शरीर स्थिर स्थिति में होता है, भट्ठी अस्तर की समग्र अखंडता अच्छी होती है। सामग्री डालने के निर्माण के दौरान, पीवीसी विस्तार संयुक्त प्लेटों को दफनाया जाना चाहिए, और भट्ठी के अस्तर या तल की समग्र अखंडता खराब है। 1500 मिमी की लंबाई पर "विस्तार संयुक्त चौड़ाई तापमान" की भिन्नता से पता चलता है कि कास्टिंग सामग्री की विस्तार संयुक्त चौड़ाई 800 डिग्री पर 0 है। तापमान 800 डिग्री से अधिक होने के बाद, कास्टिंग सामग्री की दुर्दम्य सामग्री के अंदर संपीड़न तनाव उत्पन्न होगा, जो दुर्दम्य सामग्री की समग्र स्थिरता के लिए अनुकूल नहीं है। 1300 डिग्री पर, प्लास्टिक का विस्तार संयुक्त चौड़ाई बल धातुकर्म हीटिंग भट्टियों के सामान्य ऑपरेटिंग तापमान के करीब है। इसलिए, प्लास्टिक का उपयोग यह सुनिश्चित कर सकता है कि हीटिंग भट्टी के सामान्य उपयोग के दौरान दुर्दम्य सामग्री का समग्र आंतरिक तनाव कम से कम हो।

02 अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध

प्लास्टिक भट्ठी के तापमान में भारी बदलाव का सामना कर सकता है, लौ के प्रभाव का विरोध कर सकता है, और अस्तर के छीलने की चिंता किए बिना इसे बार-बार बंद किया जा सकता है और गर्म किया जा सकता है। इसका हीट शॉक प्रतिरोध सामान्य से 3 से 6 गुना अधिक हैदुर्दम्य कास्टेबल्स. इसलिए, पूरी तरह से प्लास्टिक अस्तर के साथ हीटिंग भट्टियां दैनिक उपयोग में तेजी से हीटिंग और शीतलन की अनुमति देती हैं, जबकि कास्टिंग सामग्री छीलने जैसी समस्याएं पैदा कर सकती हैं।

03 तेजी से सूखने वाला ओवन

प्लास्टिक पूरे वर्ष निर्माण के लिए उपयुक्त है और इसके रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है। निर्माण के तुरंत बाद इसे गर्म किया जा सकता है। ओवन की ताप दर 50 डिग्री/घंटा है, और उत्पादन कार्यों के लिए आवश्यक भट्ठी तापमान तक पहुंचने में आमतौर पर 24 घंटे लगते हैं, जिससे ओवन सुखाने का समय काफी कम हो जाता है और ओवन सुखाने की लागत कम हो जाती है। हालाँकि, कास्टिंग सामग्री को निर्माण के बाद जमने, ठीक होने और लंबी सुखाने की प्रक्रिया के लिए इंतजार करना पड़ता है, और यह सर्दियों के निर्माण के लिए उपयुक्त नहीं है। एंटीफ्रीजिंग को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

04 अच्छा रासायनिक प्रतिरोध

प्लास्टिक में सीमेंट नहीं होता है, लेकिन मजबूत एसिड और क्षार प्रतिरोध के साथ तटस्थ सामग्री को बाइंडर के रूप में उपयोग करता है, इसलिए ईंधन के लिए कोई विशेष आवश्यकता नहीं होती है

05 उचित निर्माण तकनीक

प्लास्टिक के निर्माण के दौरान, प्रीलोडिंग और फॉर्मवर्क निर्माण की निर्माण तकनीक को अपनाया जाता है, खासकर भट्ठी के शीर्ष के निर्माण में। प्रीलोडिंग और फॉर्मवर्क निर्माण की निर्माण तकनीक यह सुनिश्चित कर सकती है कि भट्ठी के शीर्ष की स्टील संरचना का विरूपण मूल रूप से भट्ठी अस्तर के विरूपण के साथ सिंक्रनाइज़ है, और यह सुनिश्चित करता है कि उपयोग के दौरान फ्रैक्चर और पतन की संभावना से बचने के लिए लंगर ईंटों पर समान रूप से जोर दिया जाता है। हालाँकि, कास्टिंग सामग्री का निर्माण फॉर्मवर्क का उपयोग करके किया जाता है, जो भट्ठी की दीवार और छत के फॉर्मवर्क को हटाने के बाद द्वितीयक विरूपण का कारण बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप लंगर ईंटों पर असमान तनाव होगा और उपयोग के दौरान ढहने जैसी आसान दुर्घटनाएँ होंगी।

06 अच्छा निर्माण प्रदर्शन

प्लास्टिक का निर्माण प्रदर्शन अच्छा है, और फॉर्मवर्क को निर्माण के तुरंत बाद हटाया जा सकता है, खासकर जटिल भट्टी छतों के निर्माण में। लंबे जीवन वाली फर्नेस छत प्राप्त करने के लिए अच्छा निर्माण प्रदर्शन एक आवश्यक शर्त है।

07निर्माण गुणवत्ता की अच्छी स्थिरता

कास्टेबल की तुलना में, प्लास्टिक में अच्छी गुणवत्ता वाली स्थिरता का लाभ होता है। निर्माण के दौरान प्लास्टिक को सीधे खोला और उपयोग किया जा सकता है, और उत्पादन प्रक्रिया में इसके अनुपात को सख्ती से नियंत्रित किया गया है। बार-बार पीटने के श्रम में, मानवीय कारकों का निर्माण गुणवत्ता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, और अस्तर की गुणवत्ता की आसानी से गारंटी दी जा सकती है। हालाँकि, डालने वाली सामग्री को एडिटिव्स, सूखे मिश्रण, गीले मिश्रण, कंपन और अन्य प्रक्रियाओं के लिए साइट पर नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, और प्रत्येक लिंक का डालने वाली सामग्री की परत की गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ेगा। प्लास्टिक निर्माण प्रक्रिया: बॉक्स खोलें और इसे सीधे उपयोग करें → मोल्ड को खींचें → इसे कॉम्पैक्ट करें → मोल्ड को हटा दें → इसे पीसें → इसे सीधे बेक करें। सामग्री डालने की प्रक्रिया: सामग्री डालना ↘ पानी → खुराक का आनुपातिक नियंत्रण → फॉर्मवर्क समर्थन → मिश्रण समय का नियंत्रण → डालना → कंपन → इलाज → डिमोल्डिंग → ओवन योजक ↗

08 के उपयोग में अच्छी आर्थिक दक्षता है

प्लास्टिक का सेवा जीवन आम तौर पर कास्टेबल की तुलना में अधिक होता है, और 10 साल से अधिक तक पहुंच सकता है। (2) इंजेक्शन सामग्री की तुलना में, सुखाने वाली सामग्री का घनत्व लगभग 10% कम है, भट्ठी का शीर्ष हल्का है, और स्टील संरचना अधिक सुरक्षित है। (3) प्लास्टिक में कम तापीय चालकता, अच्छा इन्सुलेशन प्रदर्शन और ऊर्जा की बचत होती है।
कास्टेबल्स की तुलना में, थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों की निर्माण अवधि लंबी होती है, लेकिन उनमें छीलने के लिए अच्छा प्रतिरोध, भट्ठी के तापमान में भारी बदलाव का सामना करने की क्षमता और लंबी सेवा जीवन जैसी उत्कृष्ट विशेषताएं होती हैं, जो उन्हें भट्ठी के शीर्ष पर उपयोग के लिए सबसे उपयुक्त बनाती हैं। प्लास्टिक एक प्रकार का अनाकार दुर्दम्य पदार्थ है, जो दुर्दम्य समुच्चय, महीन मिट्टी के पाउडर, पानी और रासायनिक बाइंडर्स को एक निश्चित अनुपात में मिलाकर एक निश्चित चिपचिपाहट और प्लास्टिसिटी के साथ मिट्टी जैसा या मिट्टी जैसा दुर्दम्य पदार्थ बनाने के लिए बनाया जाता है। इसका निर्माण कूटने, कंपन करने तथा अन्य विधियों से किया जाता है। प्लास्टिक वर्गीकरण: उच्च एल्यूमिना प्लास्टिक: 1400 डिग्री से ऊपर लंबे समय तक काम करने वाले तापमान के साथ भट्ठी के शीर्ष, दीवारों, बर्नर ईंटों आदि के लिए उपयुक्त। मिट्टी प्लास्टिक: 1400 डिग्री से कम लंबे समय तक काम करने वाले तापमान के साथ भट्टी के शीर्ष, दीवारों, बर्नर ईंटों आदि के लिए उपयुक्त। प्लास्टिक मरम्मत सामग्री: हीटिंग भट्ठी अस्तर के विभिन्न भागों की मरम्मत के लिए उपयुक्त। वर्तमान में, प्लास्टिक का उपयोग मुख्य रूप से इस्पात उद्योग में विभिन्न भट्टियों के लिए अस्तर और छत सामग्री के रूप में किया जाता है। यह लेख प्लास्टिसाइज़र और कास्टेबल्स के बीच अंतर और फायदों की तुलना और विश्लेषण करता है, और हीटिंग भट्टियों में प्लास्टिसाइज़र और कास्टेबल्स के अनुप्रयोग की व्यवस्थित रूप से तुलना करता है।