लेबनान में हमारे ग्राहक को देने के लिए 118 रोल 1260 डिग्री इन्सुलेशन सिरेमिक फाइबर कंबल पैक किए गए हैं
सिरेमिक फाइबर कंबल के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले कारक
1. यांत्रिक तनाव का नुकसान
थर्मल विस्तार आग रोक ईंटों को निचोड़ता है
जब भट्ठा का तापमान एक निश्चित स्तर तक बढ़ जाता है, तो थर्मल विस्तार भट्ठा की अक्षीय दिशा में दबाव उत्पन्न करेगा, जिससे आसन्न दुर्दम्य ईंटें एक दूसरे को निचोड़ लेंगी। जब दबाव आग रोक ईंट की ताकत से अधिक होता है, तो आग रोक ईंट की सतह छिल जाएगी।
2. थर्मल क्षति
(1) ज़्यादा गरम करना। भट्ठे में स्थानीय तापमान के अधिक गर्म होने से दुर्दम्य ईंटें पिघल जाती हैं और गड्ढे बन जाते हैं। इस स्थिति से बचने के लिए, बर्नर को सही ढंग से समायोजित किया जाना चाहिए और विभिन्न भागों में उचित अपवर्तक सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।
(2) अचानक तापमान परिवर्तन के कारण होने वाले थर्मल तनाव के कारण थर्मल शॉक, ईंट की सतह के छीलने और टूटने की घटना मुख्य रूप से अत्यधिक ठंड और अत्यधिक गर्मी के कारण होती है जो लगातार शुरू होने और रुकने के कारण होती है। उत्पादन संचालन को स्थिर किया जाना चाहिए, और एक उचित ताप और शीत भट्ठा प्रणाली तैयार की जानी चाहिए।
(3) रासायनिक जंग क्षति
①क्षार क्षरण, गैस-चरण क्षार नमक यौगिक ईंट के शरीर के छिद्रों में संघनित और जमने के लिए प्रवेश करते हैं, ईंट के शरीर में क्षार नमक की एक क्षैतिज पारगम्य परत बनाते हैं, और भट्ठा में क्षार नमक सामग्री को उत्पादन के दौरान कम किया जाना चाहिए।
②क्रोमियम जंग। अत्यधिक क्षार नमक जंग के तहत, क्रोमियम अयस्क और मुक्त (K, Na)2O K2(Na2Cr6) उत्पन्न करेगा। रासायनिक प्रतिक्रिया द्वारा उत्पादित हेक्सावलेंट क्षार क्रोमेट न केवल ईंटों को नुकसान पहुंचाएगा बल्कि पर्यावरण को भी प्रदूषित करेगा। और स्वास्थ्य के लिए गंभीर रूप से जहरीला है, इसलिए मैग्नीशिया-क्रोम ईंटों का उपयोग कम और बंद कर दिया जाना चाहिए, और मैग्नीशिया-एल्यूमीनियम स्पिनल, मैग्नीशिया-लौह स्पिनेल, डोलोमाइट ईंटों आदि का उपयोग किया जाना चाहिए।
③हाइड्रेशन घटना: MgO पानी के साथ प्रतिक्रिया करके Mg(OH)2 उत्पन्न करता है, जो मात्रा में बढ़ जाता है और दुर्दम्य इन्सुलेशन सामग्री सिरेमिक फाइबर फेल्ट और अन्य फर्नेस लाइनिंग की समग्र संरचना को नष्ट कर देता है। क्योंकि MgO और CaO युक्त दुर्दम्य ईंटों में जलयोजन प्रतिक्रिया होगी, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि नमी, पानी और बारिश से बचने के लिए दुर्दम्य ईंटों को संग्रहीत, परिवहन और निर्मित किया जाए। को
1. सिरेमिक फाइबर के मुख्य उत्पादन के तरीके
सिरेमिक फाइबर कच्चे माल के पिघलने में आमतौर पर इलेक्ट्रिक भट्टियों का उपयोग पिघलने वाले उपकरण के रूप में किया जाता है, और मुख्य रूप से दो प्रकार की प्रतिरोध भट्टियां और इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियां होती हैं। फाइबर बनाने की विधि को उड़ाने की विधि, कताई विधि और कताई-इंजेक्शन विधि में विभाजित किया गया है।
2. सिरेमिक फाइबर प्रक्रिया
आर्क जेट फाइबर में उड़ रहा है, गीला महसूस करने की प्रक्रिया:
धारा बनाने के लिए कच्चे माल को इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस में पिघलाया जाता है। रेशे बनने के लिए धारा को संपीड़ित हवा या भाप से उड़ाया जाता है। धातुमल को हटाने के लिए धातुमल हटानेवाला का उपयोग करने के बाद, कपास को तैयार फाइबर बनाने के लिए एकत्र किया जाता है। तैयार फाइबर को सरगर्मी टैंक में भंवर में भेजा जाता है और लावा को हटा दिया जाता है, और फिर भंडारण टैंक में भेजा जाता है, जहां चिपकने वाला घोल बनाने के लिए लगाया जाता है। घोल को एक प्रेस द्वारा ढाला जाता है या वैक्यूम सक्शन द्वारा फ़िल्टर किया जाता है और एक तैयार सिरेमिक फाइबर कपास उत्पाद बनाने के लिए सुखाया जाता है।
3. "एक्यूपंक्चर कंबल" की तकनीकी प्रक्रिया
"नीडलिंग ब्लैंकेट" को बिना बुने हुए नीडलिंग प्रोसेस टेक्नोलॉजी के आधार पर विकसित किया गया है। जब ढीले फाइबर रिक्त स्थान को सुई पंचिंग मशीन में सुई लगाने के लिए भेजा जाता है, तो सिरेमिक फाइबर कंबल के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए सुइयों पर हुक टांके के कारण फाइबर परतों को बारीकी से आपस में जोड़ा जाता है। तन्य शक्ति और हवा का क्षरण प्रतिरोध।
