जनवरी, 30TH.2021 में, गर्म बिक्री, 20 टन मैग्नेशिया ईंटें और मैग्नीशिया क्रोम ईंटें ईरान में हमारे ग्राहक को देने के लिए पैक की जाती हैं।
पक्की मैग्नीशिया ईंटों के निर्माण के लिए कण अनुपात की उपयुक्त सीमा क्या है?
उत्पादन अभ्यास से पता चलता है कि पापी मैग्नेशिया के महत्वपूर्ण कण आकार को 2 मिमी से 3 मिमी तक विस्तारित करने से सामग्री के मोल्डिंग गुणों और उत्पाद के थर्मल शॉक स्थिरता में सुधार होगा। इसलिए, कण संरचना में कण भाग, यानी 3 ~ 0 .5 मिमी भाग, 30 प्रतिशत ~ 50 प्रतिशत पर नियंत्रित होता है, और यह 50 प्रतिशत के करीब होना उचित है। उनमें से, कण का आकार 3 ~ 2 मिमी है, और इसे 18 ~ 20 प्रतिशत पर नियंत्रित करना उचित है।
अवयवों में सूक्ष्म कण भाग, अर्थात् भाग<0.088mm, is generally controlled at 35~42%.
सामग्री में मध्यवर्ती कण उत्पाद की सामान्य तापमान शक्ति और उच्च तापमान शक्ति में सुधार कर सकते हैं, और छिद्र को कम कर सकते हैं। मध्यवर्ती कणों को आम तौर पर लगभग 10 प्रतिशत पर नियंत्रित किया जाता है।
अवयवों की कण संरचना को विशिष्ट उत्पादन स्थितियों, कच्चे माल की सिंटरिंग डिग्री, मोल्डिंग दबाव, सिंटरिंग तापमान और अन्य प्रक्रिया मापदंडों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। सिंटरिंग डिग्री अच्छी है, मोल्डिंग का दबाव बड़ा है, फायरिंग तापमान अधिक है, और सभी स्तरों पर कण अनुपात के उतार-चढ़ाव की सीमा को उचित रूप से आराम दिया जा सकता है। इसके अलावा, सामग्री में एक उचित मात्रा में बेकार ईंटें या एक ही किस्म के पके हुए अपशिष्ट उत्पादों को जोड़ा जा सकता है।
निसादित मैग्नीशिया ईंटों के लिए मिट्टी कैसे तैयार करें?
कण आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कुचले गए पापी मैग्नेशिया को सामग्री के अनुपात के अनुसार गीली मिल में रखा जाता है, और सल्फाइट लुगदी के अपशिष्ट तरल को 1.2 ~ 1.22g / cm3 के घनत्व के साथ बाइंडर के रूप में जोड़ा जाता है, और अतिरिक्त राशि 3 ~ 4 प्रतिशत है। फिर मैग्नीशिया फाइन पाउडर डालें और 15 ~ 30 मिनट के लिए मिक्स करें। आम तौर पर, मिट्टी की नमी सामग्री को 2-3 प्रतिशत पर नियंत्रित किया जाता है। कभी-कभी MgCl2 को बाध्यकारी एजेंट के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। जब MgCl2 का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जाता है, तो सूखने के बाद हरे शरीर में उच्च शक्ति होती है।
यदि कच्चे माल में CaO की मात्रा अधिक है, तो इसे फँसाया जाना चाहिए। फंसे हुए सामग्री का तापमान 10 ~
20'C, खिला समय 3 ~ 4d।
मैग्नीशिया ईंट के रिक्त स्थान कैसे बनाएं?
मैग्नीशिया ईंटों का निर्माण उच्च दबाव में किया जाना चाहिए। आम तौर पर, मोल्डिंग के लिए 3 00 टी से अधिक का घर्षण ईंट प्रेस का उपयोग किया जाता है, और ईंट की थोक घनत्व 2.90 ~ 3.00 ग्राम / सेमी 3 पर नियंत्रित होती है। इसे हाइड्रोलिक प्रेस द्वारा भी बनाया जा सकता है।
फॉर्मिंग ऑपरेशन मुख्य बिंदु: मिट्टी की सामग्री को मॉडल में डालें, सामग्री को समान रूप से फैलाएं, चारों कोनों को समतल करें, और दबाव डालना शुरू करें। पहले हल्का और फिर भारी, दबावों की संख्या ईंट के आकार और आकार के आधार पर भिन्न होती है, आम तौर पर 3 से 12 बार। उत्पादन में, ईंट के थोक घनत्व को नियंत्रित करने के लिए ईंट के इकाई वजन और बाहरी आयामों को आमतौर पर नियंत्रित किया जाता है।
पकी हुई मैग्नेशिया ईंटों को कैसे सुखाया और जलाया जाता है?
मैग्नीशिया ईंट के रिक्त स्थान का सुखाने का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, आमतौर पर 12 0 डिग्री से कम। सुखाने का काम आमतौर पर टनल ड्रायर्स में किया जाता है। गर्म हवा का इनलेट तापमान 100 ~ 150 डिग्री है, आउटलेट तापमान 60≈90 डिग्री है, और अवशिष्ट नमी 1.5 ~ 0.6 प्रतिशत पर नियंत्रित होती है।
फायरिंग को कमजोर ऑक्सीडाइजिंग वातावरण में किया जाना चाहिए। कम तापमान के चरण में, संरचनात्मक पानी को हटाने से मात्रा प्रभाव होता है, जो हरे रंग के शरीर में दरारें पैदा कर सकता है, इसलिए हीटिंग दर बहुत तेज नहीं होनी चाहिए। 1300 डिग्री के बाद, तरल चरण दिखाई देने लगता है, ताकत बढ़ जाती है, और हीटिंग दर तेज हो सकती है: फायरिंग तापमान (1550 ~ 1600 डिग्री) तक पहुंचने पर, तरल चरण की मात्रा बढ़ जाती है, ताकत कम हो जाती है, और हीटिंग दर धीमा किया जाना चाहिए। शीतलन प्रक्रिया में, ग्रीन बॉडी के जमने से पहले तापमान को जल्दी से ठंडा किया जा सकता है। जमने के बाद, हरे शरीर की 'प्लास्टिसिटी' गायब हो जाती है। दरारों से बचने के लिए, शीतलन दर को ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए। 800 डिग्री से नीचे की कक्षाएं तेजी से ठंडी हो जाएंगी।
