ग्लास टैंक भट्टियां आधुनिक विनिर्माण में सबसे अधिक मांग वाले थर्मल वातावरण में से एक का प्रतिनिधित्व करती हैं, जो 1580 डिग्री से अधिक तापमान पर 8 से 12 वर्षों तक लगातार काम करती हैं। इस आक्रामक सेटिंग में, पिघला हुआ क्षार-सिलिकेट ग्लास लगातार भट्ठी की दुर्दम्य दीवारों को संक्षारित और नष्ट कर देता है। भयावह साइडवॉल वाशआउट और महंगे ग्लास दोष संदूषण को रोकने के लिए ग्लास निर्माताओं के लिए उचित फ़्यूज्ड कास्ट एज़एस ब्लॉक ग्रेड का चयन करना सबसे महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग निर्णय है। टॉपॉवर रिफ्रैक्टरी में, हम दुनिया भर में फ्लोट, कंटेनर और विशेष ग्लास पिघलने वाली भट्टियों में अधिकतम संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करने के लिए इंजीनियर किए गए उच्च-घनत्व वाले इलेक्ट्रोफ्यूज्ड एल्यूमिना-जिरकोनिया-सिलिका (एजेडएस) रिफ्रैक्टरी ब्लॉक का निर्माण और पूर्व-संयोजन करते हैं।
मुख्य तकनीकी सोर्सिंग तथ्य
मानक वाणिज्यिक ग्रेड: AZS-33# (ZrO2 >= 32.0%), AZS-36# (ZrO2 >= 35.0%), and AZS-41# (ZrO2 >= 40.0%), 1800 डिग्री से 1900 डिग्री पर पिघलाने वाली इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस के माध्यम से उत्पादित।
कास्टिंग के तरीके और शून्य नियंत्रण: क्रिटिकल स्लैग लाइन्स और थ्रोट ब्लॉक्स के लिए रेगुलर कास्ट (आरसी), टिल्टेड कास्ट (टीसी), सेमी-वॉयड फ्री (आरए), और वॉयड फ्री (वीएफ/डब्ल्यूएस)।
असाधारण भौतिक गुण: Bulk density up to 4.00 g/cm3 (VF grade); cold crushing strength >= 350 MPa; refractoriness under load (0.2 MPa) >= 1700 डिग्री ; स्पष्ट सरंध्रता<= 1.3% to 2.0%.
प्री-असेंबली सेवा: समुद्री प्रेषण से पहले हमारे वर्कशॉप में सख्त आयामी सहनशीलता (+/- 0.5 से 1.0 मिमी) के साथ पूर्ण 1:1 फैक्ट्री ड्राई प्री-असेंबली निरीक्षण।
फ़्यूज्ड कास्ट AZS ब्लॉक क्या है?
A फ़्यूज्ड कास्ट एज़एस ब्लॉक, जिसे ऐतिहासिक रूप से इलेक्ट्रोकास्ट AZS या इलेक्ट्रोफ्यूज्ड जिरकोन-कोरंडम रिफ्रैक्टरी कहा जाता है, लगभग 1900 डिग्री पर एक इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी में उच्च शुद्धता वाले कैलक्लाइंड एल्यूमिना और प्रीमियम जिरकोन रेत (या डेसिलिकॉनाइज्ड जिरकोनिया) को फ्यूज करके निर्मित किया जाता है। समरूप पिघले हुए पदार्थ को बाद में इंजीनियर्ड ग्रेफाइट या बंधुआ-रेत के सांचों में डाला जाता है, जिसके बाद कई हफ्तों तक इंसुलेटिंग किज़लगुहर डिब्बे में नियंत्रित धीमी गति से ठंडा किया जाता है।
खनिज रूप से, ठोस AZS अपवर्तक में तीन अलग-अलग चरण होते हैं:
बैडेलेइट (मोनोक्लिनिक ZrO2): प्राथमिक क्रिस्टलीय चरण संक्षारक पिघले हुए कांच के खिलाफ बेहतर रासायनिक जड़ता प्रदान करता है।
कोरन्डम (अल्फा-Al2O3): इंटरलॉकिंग डेंड्राइटिक कंकाल असाधारण संरचनात्मक गर्म भार वहन शक्ति प्रदान करता है।
ग्लासी मैट्रिक्स चरण: उच्च-सिलिका विटेरस चरण (13% से 16%) जो क्रिस्टलीय कंकाल की सीमाओं को भरता है, भट्ठी के ताप-अप के दौरान थर्मल विस्तार तनाव को समायोजित करता है।
तकनीकी तुलना: AZS-33#, AZS-36#, और AZS-41#
AZS ब्लॉकों का संक्षारण प्रतिरोध, थर्मल शॉक प्रदर्शन और ग्लास चरण निकास तापमान सीधे ज़िरकोनिया (ZrO2) सामग्री पर निर्भर करता है। हमारे कारखाने के उत्पादन मानकों से सत्यापित तकनीकी पैरामीटर नीचे दिए गए हैं:
| तकनीकी संपत्ति/पैरामीटर | AZS-33# (मानक ग्रेड) | AZS-36# (उच्च संक्षारण ग्रेड) | AZS-41# (अल्ट्रा करोश़न ग्रेड) | परीक्षण मानक |
|---|---|---|---|---|
| ZrO2 सामग्री (%) | >= 32.0 | >= 35.0 | >= 40.0 | एक्सआरएफ / रसायन |
| Al2O3 सामग्री (%) | 48.0 - 51.0 | 46.0 - 48.5 | 44.0 - 46.0 | एएसटीएम सी114 |
| SiO2 सामग्री (%) | 15.0 - 16.0 | 13.5 - 14.5 | 12.5 - 13.5 | एएसटीएम सी114 |
| Na2O सामग्री (%) | <= 1.5 | <= 1.4 | <= 1.3 | एएसटीएम सी114 |
| Fe2O3 सामग्री (%) | <= 0.10 | <= 0.10 | <= 0.10 | एएसटीएम सी114 |
| TiO2 सामग्री (%) | <= 0.05 | <= 0.05 | <= 0.05 | एएसटीएम सी114 |
| कोल्ड क्रशिंग स्ट्रेंथ (एमपीए) | >= 350.0 | >= 350.0 | >= 350.0 | आईएसओ 10059 |
| थोक घनत्व - नियमित कास्ट (जी/सेमी3) | 3.40 | 3.45 | 3.55 | एएसटीएम सी134 |
| थोक घनत्व - शून्य मुक्त (जी/सेमी3) | 3.70 | 3.78 | 4.00 | एएसटीएम सी134 |
| स्पष्ट सरंध्रता (%) | <= 2.0 | <= 1.5 | <= 1.3 | एएसटीएम सी20 |
| लोड के तहत अपवर्तकता 0.2MPa (डिग्री) | >= 1700 | >= 1700 | >= 1700 | आईएसओ 1893 |
| थर्मल विस्तार @ 1000 डिग्री (%) | 0.80 | 0.80 | 0.80 | एएसटीएम सी832 |
| ग्लास चरण निकास तापमान (डिग्री) | >= 1400 | >= 1420 | >= 1450 | ऑप्टिकल डिलाटोमेट्री |
ध्यान दें: निर्बाध ग्लास टैंक स्थापना की गारंटी के लिए सभी AZS उत्पाद अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने और संयुक्त चेहरे पर 100% हीरे की पीसने से गुजरते हैं।
कास्टिंग वॉयड टेक्नोलॉजीज: आरसी, टीसी, आरए, और वीएफ की व्याख्या
इलेक्ट्रोफ्यूजन जमने के दौरान, तरल संकुचन सिकुड़न रिक्तियां (संकुचन गुहा) उत्पन्न करता है। उपयुक्त कास्टिंग कैविटी अभिविन्यास निर्दिष्ट करना सेवा जीवन निर्धारित करता है:
रेगुलर कास्ट (आरसी): सिकुड़न गुहा ब्लॉक के ऊपरी केंद्रीय आयतन में स्थित है। विशेष रूप से कम पहनने वाले क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जैसे घने उप-परतों या ऊपरी टकस्टोन के नीचे निचला फ़र्श।
झुका हुआ कास्ट (टीसी): डालने के दौरान मोल्ड झुका हुआ होता है, जिससे सिकुड़न गुहा ब्लॉक के एक छोर पर स्थानांतरित हो जाती है। ठोस तल पर पिघले हुए कांच के साथ स्थापित।
अर्ध-शून्य मुक्त (आरए): बाहरी शीर्ष सतह के पास स्थित एक कम सिकुड़न शून्य की विशेषता है, जो अधिरचना साइडवॉल के लिए घने शरीर का द्रव्यमान प्रदान करता है।
शून्य मुक्त (VF/WS): कास्टिंग हेडर बड़े आकार का है और हीरे के तार आरी का उपयोग करके ठंडा करने के बाद पूरी तरह से काट दिया गया है। परिणामी ब्लॉक शून्य आंतरिक रिक्तियों के साथ 100% ठोस है, जो ग्लास टैंक साइडवॉल फ्लक्स लाइनों, इलेक्ट्रोड ब्लॉक और थ्रोट फेसिंग के लिए अनिवार्य है।
ग्लास टैंक ज़ोनिंग और सामग्री चयन
विशिष्ट भट्ठी क्षेत्रों के लिए विशिष्ट AZS ग्रेड और कास्टिंग तकनीकों का मिलान दुर्दम्य पूंजी निवेश को अनुकूलित करते हुए टैंक अभियान की दीर्घायु को अधिकतम करता है:
1. मेल्टिंग टैंक साइडवॉल और फ्लक्स लाइन
ग्लास-स्तरीय रेखा (फ्लक्स लाइन) तीव्र थर्मल संवहन, यांत्रिक सतह तरंगों और केंद्रित रासायनिक संक्षारण का अनुभव करती है। यहाँ,AZS-41# शून्य मुक्त (वीएफ)ब्लॉक अनिवार्य हैं. 40% ज़िरकोनिया सांद्रता घने बैडलेयाइट क्रिस्टलीय श्रृंखलाओं का निर्माण करती है जो संवहन ग्लास वॉश का सामना करती है, जिससे समय से पहले तीन-चरण सीमा अंडरकट को रोका जा सकता है।
2. गला और जलमग्न मार्ग
गला पिघलने वाले टैंक को कामकाजी छोर से जोड़ता है, उच्च-वेग पिघले हुए कांच के प्रवाह को संभालता है। यह महत्वपूर्ण क्षेत्र मांग करता हैAZS-41# शून्य मुक्त (वीएफ)संयुक्त क्षरण और भंवर ड्रिलिंग को खत्म करने के लिए डायमंड-ग्राउंड मेटिंग सतहों के साथ।
3. फ़र्श और निचला निर्माण
टैंक तल फ़र्श के लिए,AZS-33# या AZS-36# (टीसी या वीएफ)ब्लॉक मल्टी-लेयर क्ले फ्लक्स उप-चूल्हों पर स्थापित किए जाते हैं याउच्च एल्युमिना ईंटफ़ाउंडेशन, अक्सर द्वारा समर्थितकैल्शियम एलुमिनेट सीमेंटकास्टेबल सीलिंग परतें।
4. अधिरचना, क्राउन टकस्टोन और ब्रेस्टवॉल
ब्रेस्टवॉल, पोर्ट नेक और टकस्टोन सीधे तरल ग्लास संपर्क के बजाय अस्थिर क्षार वाष्प (Na2O, K2O) और बैच धूल कैरीओवर का सामना करते हैं।AZS-33# (नियमित या आरए)उच्च ज़िरकोनिया ग्रेड की प्रीमियम लागत के बिना उत्कृष्ट क्षार वाष्प प्रतिरोध और थर्मल स्पैलिंग स्थायित्व प्रदान करता है।
ग्लास चरण निकास एवं दोष निवारण
ग्लास इंजीनियरों के लिए सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी विचारों में से एक ग्लास चरण एक्सयूडीशन है:
1. निष्कासन तंत्र
1300 डिग्री और 1500 डिग्री के बीच, बैडडेलेइट और कोरंडम अनाज के बीच रहने वाला उच्च-सिलिका कांच का चरण फैलता है और केशिका दबाव के तहत ब्लॉक सतह पर पसीना बहाता है। यदि इस उत्सर्जित तरल में घुली हुई गैस या अशुद्धियाँ हैं, तो यह कांच के पिघलने में अलग हो जाता है, जिससे दुर्दम्य गाँठ दोष, बिल्ली-खरोंच और बीज बुलबुले बनते हैं।
2. विनिर्माण गुणवत्ता उपाय
टॉपॉवर रिफ्रैक्टरी में, हम क्षार (Na2O) पर सख्त नियंत्रण बनाए रखते हैं<= 1.3%) and iron oxide (Fe2O3 <= 0.10%) raw material limits. Lowering flux impurities increases the viscosity of the interstitial glass phase, raising the exudation starting temperature above 1420°C to 1450°C. This ensures clean, defect-free glass melting during initial furnace commissioning.
Pre-Assembly, Diamond Machining & Sourcing
चूँकि ग्लास टैंक निर्माण 0.5 मिमी से अधिक चौड़े संयुक्त अंतराल की अनुमति नहीं देता है, इसलिए सटीक दुर्दम्य प्रसंस्करण आवश्यक है:
हीरा मशीनिंग: पूर्ण सपाटता और समकोण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सभी पिघले-संपर्क ब्लॉक चेहरे सटीक सीएनसी डायमंड प्लानर और सतह ग्राइंडर से गुजरते हैं।
1:1 फ़ैक्टरी ड्राई प्री-असेंबली: कंटेनर स्टफिंग से पहले, हमारे तकनीशियन हमारे कारखाने में लेवल निरीक्षण फर्श पर पूरे टैंक साइडवॉल, गले और डॉगहाउस मेहराब को इकट्ठा करते हैं। प्रत्येक ब्लॉक को क्रमांकित किया गया है, लेआउट चित्रों के साथ दस्तावेजित किया गया है, और ग्राहक निरीक्षकों द्वारा अनुमोदित किया गया है।
निर्यात पैकेजिंग: प्रत्येक मशीनी ब्लॉक को नमी-रोधी फोम में लपेटा जाता है, स्टील बैंडिंग से सुरक्षित किया जाता है, और कस्टम-निर्मित प्रबलित फ्यूमिगेटेड लकड़ी के बक्से के अंदर पैक किया जाता है।
पारदर्शी सोर्सिंग: मूल्य निर्धारण और ऑर्डर कैसे करें
टॉपपावर रिफ्रैक्टरी नई भट्ठी के निर्माण, कोल्ड मरम्मत और हॉट-स्पॉट आपातकालीन प्रतिस्थापन के लिए व्यापक इंजीनियरिंग सहायता प्रदान करता है:
तकनीकी आरएफक्यू चेकलिस्ट
24 घंटे के भीतर एक आइटमयुक्त कोटेशन और लेआउट प्रस्ताव प्राप्त करने के लिए, प्रदान करें:
लक्ष्य ग्रेड और मात्राएँ: निर्दिष्ट ब्लॉक आयामों (लंबाई x चौड़ाई x ऊंचाई मिमी में) के साथ AZS-33#, AZS-36#, या AZS-41#।
कास्टिंग विधि आवश्यक: रेगुलर कास्ट (आरसी), टिल्टेड कास्ट (टीसी), या वॉयड फ्री (वीएफ/डब्ल्यूएस)।
भट्टी अनुभाग: टैंक की साइडवॉल, गला, पेविंग ब्लॉक या सुपरस्ट्रक्चर ब्रेस्टवॉल को पिघलाना।
मशीनिंग आवश्यकताएँ: फेस ग्राइंडिंग आवश्यकताएँ, बेवेलिंग, या थर्मोकपल होल ड्रिलिंग।
गंतव्य बंदरगाह: तत्काल एफओबी क़िंगदाओ/तियानजिन या सीआईएफ मूल्य निर्धारण गणना के लिए।
वाणिज्यिक मूल्य निर्धारण संदर्भ: फ़्यूज़्ड कास्ट AZS मूल्य निर्धारण मुख्य रूप से ज़िरकोनिया प्रतिशत और कास्टिंग विधि के अनुसार भिन्न होता है। मानक AZS-33# आमतौर पर 1200 से 1800 USD प्रति मीट्रिक टन एफओबी चीन तक होता है, जबकि अल्ट्रा-डेंस AZS-41# शून्य मुक्त ब्लॉक व्यापक हीरे के तार काटने और कच्चे ज़िरकोनिया की लागत के कारण 2200 से 3500 USD प्रति मीट्रिक टन तक होता है।
इंजीनियरिंग पूछताछ: सीधे हमारे ग्लास रिफ्रैक्टरी डिवीजन से संपर्क करेंinquiry@topower.techफर्नेस डिज़ाइन चित्र प्रस्तुत करने या फ़ैक्टरी प्री-असेंबली ऑडिट शेड्यूल करने के लिए।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
कांच पिघलाने वाले टैंक की साइडवॉल के लिए AZS-33# की तुलना में AZS-41# को प्राथमिकता क्यों दी जाती है?
AZS-41# में 40% से अधिक ZrO2 होता है, जो संक्षारण-प्रतिरोधी बैडलेयाइट क्रिस्टल का एक सतत नेटवर्क बनाता है। ऊपरी साइडवॉल फ्लक्स लाइन में जहां संवहन ग्लास धाराएं और रासायनिक विघटन सबसे अधिक है, AZS-41#, AZS-33# की तुलना में 40% अधिक सेवा जीवन प्रदान करता है, जिससे समय से पहले टैंक की विफलता को रोका जा सकता है।
AZS दुर्दम्य ब्लॉकों से छाले और पथरी के दोष का क्या कारण है?
छाले और पथरी के दोष आम तौर पर समय से पहले कांच के चरण के निकलने या मोटे कोरन्डम अनाज के धुलने से उत्पन्न होते हैं। जब उच्च-लौह या उच्च-क्षार ब्लॉक कम तापमान पर अपने कांच के चरण से पसीना निकालते हैं, तो चिपचिपा तरल कांच के रिबन में बुलबुले और बिना पिघले दुर्दम्य गांठें बनाता है। इस जोखिम को खत्म करने के लिए टॉपपॉवर Fe2O3 को 0.10% से कम रखता है।
क्या फ़्यूज्ड कास्ट AZS ब्लॉकों को इंस्टालेशन के दौरान साइट पर काटा या ड्रिल किया जा सकता है?
उच्च बैडलेयाइट क्रिस्टल कठोरता (Mohs 8.5 से 9) के कारण, साइट पर ड्राई कटिंग लगभग असंभव है और थर्मल शॉक क्रैकिंग का जोखिम है। सभी ब्लॉक ट्रिमिंग, बेवलिंग, और होल ड्रिलिंग (जैसे बब्बलर या इलेक्ट्रोड ओपनिंग) को हमारे कारखाने में निरंतर पानी कूलिंग के साथ औद्योगिक डायमंड-टिप्ड मशीन टूल्स का उपयोग करके पूरा किया जाना चाहिए।
