उच्च तापमान वाले स्लैगिंग वातावरण के लिए दुर्दम्य अस्तर का चयन करने के लिए गंभीर रासायनिक विघटन के खिलाफ थर्मल प्रतिरोध को संतुलित करने की आवश्यकता होती है। कोयला जल स्लरी गैसीफायर, खतरनाक अपशिष्ट भस्मक और कार्बन ब्लैक रिएक्टरों में, पिघले हुए अम्लीय या बुनियादी स्लैग के साथ ऑपरेटिंग तापमान नियमित रूप से 1500 डिग्री से अधिक होता है। इन परिस्थितियों में मानक उच्च एल्यूमिना सामग्री तेजी से नष्ट हो जाती है। शुद्ध के बीच निर्दिष्ट करनाकोरन्डम कास्टेबलऔर क्रोमियम ऑक्साइड-फोर्टिफाइड क्रोम कोरन्डम कास्टेबल यह निर्धारित करता है कि भट्ठी अभियान महीनों तक चलता है या आपातकालीन शटडाउन में समाप्त होता है। टॉपॉवर रिफ्रैक्टरी में, हम दुनिया भर में महत्वपूर्ण थर्मल इंस्टॉलेशन में अधिकतम स्लैग बैरियर सुरक्षा प्रदान करने के लिए फ्यूज्ड कोरंडम और इलेक्ट्रोफ्यूज्ड क्रोमिया पर आधारित उच्च शुद्धता वाले मोनोलिथिक रिफ्रैक्टरी सिस्टम की इंजीनियर और आपूर्ति करते हैं।
मुख्य तकनीकी सोर्सिंग तथ्य
वाणिज्यिक ग्रेड उपलब्ध हैं: शुद्ध कोरंडम श्रृंखला JCMC-70, JCMC-80, JCMC-90 (Al2O3 70% से 90%); क्रोम कोरंडम श्रृंखला JGRCC-80 (Cr2O3 5%, Al2O3 80%) और JGRCC-85 (Cr2O3 8%, Al2O3 85%)।
थोक घनत्व एवं यांत्रिक शक्ति: Bulk density 2.75 to 3.15 g/cm3; dried compressive strength (110°C x 24h) >= 90 to 100 MPa; high-temperature fired strength (1100°C x 3h) >= 110 से 120 एमपीए।
सेवा तापमान: कोरन्डम ग्रेड के लिए अधिकतम कार्य तापमान 1750 डिग्री और क्रोमियम कोरन्डम ग्रेड के लिए 1850 डिग्री तक।
फ़ैक्टरी डायरेक्ट सोर्सिंग: 25 किलो नमी प्रतिरोधी पेपर बैग या निर्यात पैलेट पर 1000 किलो बड़े बैग में पैक किया गया। मानक डिलीवरी 7 से 12 दिन एफओबी क़िंगदाओ/तियानजिन।
कोरन्डम कास्टेबल और क्रोम कोरन्डम क्या है?
एक उच्च-प्रदर्शन मोनोलिथिक दुर्दम्य अस्तर अपने मूलभूत समुच्चय के रूप में क्रिस्टलीय अल्फा-एल्यूमिना (कोरन्डम) पर निर्भर करती है। शुद्ध कोरन्डम कास्टेबल इलेक्ट्रोफ्यूज्ड सफेद कोरन्डम या भूरे कोरन्डम अनाज को सारणीबद्ध एल्यूमिना महीन और उच्च शुद्धता के साथ मिश्रित करके तैयार किया जाता है।कैल्शियम एलुमिनेट सीमेंट. यह 1750 डिग्री से अधिक की असाधारण कठोरता (Mohs 9), वॉल्यूमेट्रिक स्थिरता और अपवर्तकता प्रदान करता है।
जब ऑपरेटिंग वातावरण में आक्रामक पिघली हुई धातु, कोयला राख स्लैग, या जहरीले अपशिष्ट भस्मक अपशिष्ट शामिल होते हैं, तो क्रोमियम सेस्क्यूऑक्साइड (Cr2O3) पेश किया जाता है। क्रोम-कोरंडम फॉर्मूलेशन में, Cr2O3 और Al2O3 सिंटरिंग तापमान पर एक सतत संस्थागत ठोस समाधान बनाते हैं। यह खनिज बंधन स्लैग सीमा इंटरफ़ेस को बदल देता है: पिघला हुआ स्लैग घुलने वाला क्रोमियम ऑक्साइड तरल चिपचिपाहट में तत्काल, नाटकीय वृद्धि का अनुभव करता है। यह चिपचिपाहट अवरोध खुले मैट्रिक्स छिद्रों में केशिका स्लैग के प्रवेश को रोकता है, जिससे संरचनात्मक टूट-फूट और भयावह दुर्दम्य घिसाव को रोका जा सकता है।
तकनीकी विशिष्टताएँ: शुद्ध कोरण्डम बनाम क्रोम कोरण्डम
स्लैग संपर्क क्षेत्रों के लिए सही सामग्री का चयन करने के लिए, हमारे उत्पादन संचालन में सत्यापित रासायनिक सीमाओं और भौतिक गुणों की जांच करें:
| तकनीकी संपत्ति/मीट्रिक | JCMC-70 (कोरंडम-मुलाइट) | JCMC-80 (घना कोरंडम) | JCMC-90 (उच्च शुद्धता कोरन्डम) | जेजीआरसीसी-80 (क्रोम कोरंडम) | जेजीआरसीसी-85 (हाई क्रोम कोरन्डम) | परीक्षण मानक |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Al2O3 सामग्री (%) | >= 70.0 | >= 80.0 | >= 90.0 | >= 80.0 | >= 85.0 | एएसटीएम सी114 |
| Cr2O3 सामग्री (%) | / | / | / | 4.5 - 5.5 | 7.5 - 8.5 | एक्सआरएफ विश्लेषण |
| Fe2O3 सामग्री (%) | <= 1.0 | <= 0.5 | <= 0.3 | <= 0.8 | <= 0.5 | एएसटीएम सी114 |
| थोक घनत्व (जी/सेमी3) | 2.55 | 2.75 | 3.00 | 3.05 | 3.15 | एएसटीएम सी134 |
| अधिकतम कार्य तापमान (डिग्री) | 1550 | 1650 | 1750 | 1750 | 1850 | आईएसओ 528 |
| सीसीएस @ 110 डिग्री x 24 घंटे (एमपीए) | >= 90.0 | >= 100.0 | >= 110.0 | >= 100.0 | >= 100.0 | एएसटीएम सी133 |
| सीसीएस @ 1100 डिग्री x 3 घंटे (एमपीए) | >= 90.0 | >= 110.0 | >= 120.0 | >= 120.0 | >= 120.0 | एएसटीएम सी133 |
| लचीली ताकत @ 110 डिग्री (एमपीए) | >= 10.0 | >= 12.0 | >= 15.0 | >= 13.0 | >= 13.0 | एएसटीएम सी133 |
| लचीली ताकत @ 1100 डिग्री (एमपीए) | >= 12.0 | >= 14.0 | >= 18.0 | >= 14.0 | >= 14.0 | एएसटीएम सी133 |
| रैखिक परिवर्तन @ 1100 डिग्री x 3 घंटे (%) | +/- 0.3 | +/- 0.3 | +/- 0.3 | +/- 0.3 | +/- 0.3 | एएसटीएम सी113 |
| रैखिक परिवर्तन @ 1500 डिग्री x 3 घंटे (%) | / | +/- 0.3 | +/- 0.3 | +/- 0.2 | +/- 0.2 | एएसटीएम सी113 |
नोट: सभी बैच पूर्ण मिल टेस्ट सर्टिफिकेट (सीओए) से प्रमाणित हैं। कस्टम वॉटर-डिमांड फॉर्मूलेशन को कंपन या पंप करने योग्य इंस्टॉलेशन के लिए कैलिब्रेट किया जाता है।
औद्योगिक गैसीफायर में स्लैग संक्षारण तंत्र
दबावयुक्त गैसीकरण रिएक्टरों, सिंथेटिक गैसीफायरों और भस्मक में, आग रोक अस्तर अशांत कम करने वाले गैस प्रवाह के साथ-साथ SiO2, CaO, FeO और Al2O3 युक्त पिघले कोयला स्लैग का सामना करते हैं। संक्षारण तंत्र को समझना इस बात पर प्रकाश डालता है कि क्रोम कोरन्डम वैकल्पिक अस्तर से बेहतर प्रदर्शन क्यों करता है:
1. तरल स्लैग विघटन और प्रवेश
स्लैग पिघलने बिंदु (आमतौर पर 1250 डिग्री से 1400 डिग्री) के ऊपर संचालन करते समय, कम-चिपचिपापन तरल स्लैग मानक दुर्दम्य सतहों को गीला कर देता है। केशिका बल तरल स्लैग को मैट्रिक्स छिद्रों में गहराई तक खींचते हैं। स्लैग प्राथमिक एल्यूमिना कणों को घोलता है, जिससे कम पिघलने वाले एनोर्थाइट और गेहलेनाइट तरल चरण बनते हैं जो गैस अशांति के तहत बह जाते हैं।
2. (Al,Cr)2O3 निष्क्रियता परत
Al2O3 और Cr2O3 में समान कोरंडम क्रिस्टल संरचनाएं हैं और सभी अनुपातों में एक पूर्ण ठोस समाधान श्रृंखला बनाते हैं। जब पिघला हुआ स्लैग क्रोम-बेयरिंग रिफ्रैक्टरी मैट्रिक्स से संपर्क करता है, तो Cr2O3 आगे बढ़ते स्लैग फ्रंट में घुल जाता है। यहां तक कि घुली हुई Cr2O3 की थोड़ी सी सांद्रता भी स्लैग लिक्विडस के तापमान को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा देती है और स्लैग की चिपचिपाहट को परिमाण के कई क्रमों तक बढ़ा देती है।
3. हॉट फेस पर स्पाइनल चरण का निर्माण
इसके साथ ही, घुला हुआ Cr2O3 स्लैग में FeO और MgO के साथ प्रतिक्रिया करके तत्काल गर्म सतह पर आयरन-क्रोमियम-एल्यूमीनियम स्पिनल की एक घनी, निरंतर परत बनाता है। यह अक्रिय क्रिस्टलीय अवरोध दुर्दम्य शरीर में स्लैग के आगे प्रवास को रोकता है, जिससे थर्मल विस्तार बेमेल के कारण होने वाली संरचनात्मक गिरावट समाप्त हो जाती है।
औद्योगिक अनुप्रयोग दिशानिर्देश
शुद्ध कोरंडम और क्रोम-फोर्टिफाइड कास्टेबल के बीच चयन रासायनिक स्लैग आक्रामकता और यांत्रिक दस्त पर निर्भर करता है:
शुद्ध कोरंडम कास्टेबल्स कहां स्थापित करें (JCMC-80 / JCMC-90):
पेट्रोकेमिकल सुधार भट्टियां: माध्यमिक सुधारक, स्थानांतरण लाइनें, और दहन कक्ष जहां कार्बन मोनोऑक्साइड कालिख जमाव को रोकने के लिए आयरन ऑक्साइड अशुद्धियाँ 0.3% से नीचे रहनी चाहिए।
स्टील की करछुल और टुंडिश: लैडल वेल ब्लॉक, इम्पैक्ट पैड और टुंडिश वियर बांध पिघले हुए स्टील के वेग और गंभीर थर्मल शॉक के संपर्क में हैं।
उच्च तापमान बर्नर ब्लॉक: 1500 डिग्री और 1650 डिग्री के बीच चलने वाली रोटरी भट्टियों और रीहीटिंग भट्टियों में बर्नर क्वार्ल्स।
क्रोम कोरंडम कास्टेबल्स (JGRCC-80 / JGRCC-85) कहां स्थापित करें:
कोयला जल घोल गैसीफायर: बर्नर थ्रोट, टैपहोल चारों ओर, और उच्च-वेग वाले कोयला स्लैग वॉश के सामने स्लैग पूल की सीमाएं।
खतरनाक एवं रासायनिक अपशिष्ट भस्मक: प्राथमिक दहन कक्ष क्लोरीनयुक्त अपशिष्ट, क्षार लवण और भारी धातु कीचड़ को जलाते हैं।
कार्बन ब्लैक रिएक्टर: गंभीर परिमार्जन गैस धाराओं के तहत 1800 डिग्री तक चलने वाले चोक अनुभाग और प्रतिक्रिया कक्ष।
अलौह प्रगलन भट्टियाँ: कॉपर कनवर्टर स्लैग लाइनें और सीसा-जस्ता ब्लास्ट फर्नेस टैपिंग गर्त।
इंस्टालेशन, एंकरिंग और ड्राई-आउट प्रोटोकॉल
क्योंकि कोरंडम-आधारित दुर्दम्य अस्तर में उच्च तापीय चालकता और घनत्व होता है, फ़ील्ड स्थापना के लिए इंजीनियरिंग मानकों का कड़ाई से पालन करना आवश्यक होता है:
जल संवर्धन नियंत्रण: घने कोरंडम फॉर्मूलेशन को डिजाइन करते समय केवल 4.5% से 6.5% गेजिंग पानी की आवश्यकता होती हैकम सीमेंट कास्टेबल. पानी को बाल्टी की मात्रा के बजाय वजन से मापें। अतिरिक्त गेजिंग पानी आपस में जुड़ी हुई सूक्ष्म रिक्तियों को छोड़ देता है, जिससे स्लैग प्रतिरोध आधा हो जाता है।
एंकर धातुकर्म और रिक्ति: हाई-निकल मिश्र धातु वाले एंकर का उपयोग करें, जैसे इनकोनेल 601 या एसएस310एसस्टेनलेस स्टील दुर्दम्य एंकर, spaced 150 to 200 mm apart. सभी एंकर युक्तियों को 2 मिमी प्लास्टिक एक्सपेंशन कैप या वैक्स डिपिंग से कोट करें। अनकैप्ड धातु एंकर थर्मल रूप से विस्तारित होते हैं और पहले हीट-अप के दौरान घने कोरंडम अस्तर को तोड़ देते हैं।
उच्च आवृत्ति कंपन: 50 से 100 हर्ट्ज पर चलने वाले आंतरिक विसर्जन पोकर वाइब्रेटर का उपयोग करके समेकित करें। तब तक कंपन करें जब तक हवा के बुलबुले उठना बंद न हो जाएं और एक परावर्तक तरल फिल्म सतह पर न चढ़ जाए। मोटे कोरंडम समुच्चय को जमने से रोकने के लिए प्रति सम्मिलन बिंदु 25 सेकंड से अधिक अधिक कंपन करने से बचें।
चरणबद्ध बेकिंग शेड्यूल: एक अनुशासित प्रारंभिक हीटिंग वक्र का पालन करें: 15 डिग्री प्रति घंटे से 150 डिग्री तक रैंप करें और मुक्त पानी को शुद्ध करने के लिए प्रति 25 मिमी मोटाई पर 1 घंटे तक पकड़ें; 350 डिग्री तक रैंप करें और रासायनिक क्रिस्टल पानी छोड़ने के लिए पकड़ें; बाइंडर रूपांतरण को पूरा करने के लिए 600 डिग्री तक रैंप; फिर 25 डिग्री से 30 डिग्री प्रति घंटे पर ऑपरेटिंग तापमान पर चढ़ें।
पैकेजिंग, शेल्फ लाइफ और सोर्सिंग
टॉपॉवर रिफ्रैक्टरी विदेशी कंटेनर पारगमन के लिए पैक की गई उच्च शुद्धता वाली मोनोलिथिक रिफ्रैक्टरी सामग्री बनाती है:
पैकेजिंग मानक: आंतरिक पॉलीथीन लाइनर्स के साथ 25 किलो नमी-अवरोधक मल्टी-प्लाई क्राफ्ट पेपर बैग। बैगों को ताप-उपचारित धूम्रीकृत पैलेटों पर एकत्रित किया जाता है, सिकुड़न में लपेटा जाता है, और मौसमरोधी प्लास्टिक कफ़न से ढका जाता है।
थोक पैकेजिंग: स्वचालित वायवीय मिक्सर के लिए बॉटम डिस्चार्ज शूट के साथ 1000 किलोग्राम हेवी-ड्यूटी यूवी-स्थिर पॉलीप्रोपाइलीन सुपर बोरियां।
शेल्फ जीवन और भंडारण: सूखे, ऊंचे गोदाम वातावरण में संग्रहीत बंद बैग 6 से 9 महीने तक प्रमाणित जलयोजन गुणों को बरकरार रखते हैं।
गुणवत्ता पता लगाने की क्षमता: प्रत्येक उत्पादन लॉट को रासायनिक संरचना (एक्सआरएफ), घनत्व और कोल्ड क्रशिंग ताकत के लिए सत्यापित किया जाता है। लदान के प्रत्येक निर्यात बिल के साथ व्यापक परीक्षण प्रमाणपत्र संलग्न होते हैं।
पारदर्शी सोर्सिंग: मूल्य निर्धारण और ऑर्डर कैसे करें
टॉपॉवर रिफ्रैक्टरी में, हम आपके सटीक फर्नेस ऑपरेटिंग मापदंडों के लिए इंजीनियर किए गए फैक्ट्री-डायरेक्ट रिफ्रैक्टरी उत्पादों की आपूर्ति करते हैं:
तकनीकी आरएफक्यू चेकलिस्ट
4 घंटे के भीतर एक तेज़, व्यापक कोटेशन प्राप्त करने के लिए, प्रदान करें:
सामग्री विशिष्टता: शुद्ध कोरन्डम (JCMC श्रृंखला) या क्रोम कोरन्डम (JGRCC-80 / JGRCC-85), या अपनी Al2O3 और Cr2O3 आवश्यकताओं को बताएं।
परिचालन मानक: कार्य तापमान, ईंधन प्रकार, स्लैग रासायनिक विश्लेषण, और भट्ठी का वातावरण।
आवश्यक मात्रा: कुल टन भार (पूर्ण कंटेनर लोड एफसीएल 20 से 24 मीट्रिक टन प्रति 20 जीपी कंटेनर है)।
सहायक उपकरण की आवश्यकता: एंकर (SS310S या Inconel 601), सिरेमिक फाइबर बैकिंग इन्सुलेशन, या ऑर्गेनिक ड्राई-आउट विस्फोट-प्रूफ फाइबर।
गंतव्य बंदरगाह: तत्काल एफओबी क़िंगदाओ/तियानजिन या सीआईएफ उद्धरण गणना के लिए।
वाणिज्यिक मूल्य निर्धारण संदर्भ: शुद्ध कोरन्डम फॉर्मूलेशन आम तौर पर 550 से 850 अमरीकी डालर प्रति मीट्रिक टन एफओबी चीन तक होता है, जबकि विशेष क्रोम कोरन्डम कास्टेबल सीआर2ओ3 प्रतिशत और जुड़े हुए कच्चे माल के चयन के आधार पर 1100 से 1850 अमरीकी डालर प्रति मीट्रिक टन तक होता है।
सीधा तकनीकी संपर्क: हमारी इंजीनियरिंग टीम तक पहुंचें inquiry@topower.techफॉर्मूलेशन परामर्श, अस्तर चित्र, और निःशुल्क 2 से 5 किलोग्राम परीक्षण नमूनों के लिए।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
स्लैग संपर्क में क्रोम कोरन्डम कास्टेबल को शुद्ध कोरन्डम से बेहतर क्या बनाता है?
शुद्ध कोरन्डम उच्च कठोरता और अपवर्तकता प्रदान करता है, लेकिन कम-चिपचिपापन वाले लौह-सिलिकेट स्लैग अभी भी इसकी छिद्र संरचना में प्रवेश कर सकते हैं। Cr2O3 का परिचय एक Al2O3-Cr2O3 ठोस घोल बनाता है। जब पिघला हुआ स्लैग क्रोमियम ऑक्साइड को घोलता है, तो स्लैग की चिपचिपाहट काफी बढ़ जाती है और लोहे-क्रोम स्पिनल परत गर्म सतह पर अवक्षेपित हो जाती है, जो भौतिक रूप से आगे तरल प्रवेश को अवरुद्ध करती है।
क्या क्रोमियम युक्त मोनोलिथिक्स का उपयोग नगरपालिका अपशिष्ट भस्मक में किया जा सकता है?
हाँ। खतरनाक और नगरपालिका अपशिष्ट भस्मक अस्थिर क्षार धातु, क्लोरीन और भारी धातु एसिड स्लैग का उत्पादन करते हैं। क्रोम कोरन्डम कास्टेबल ग्रेड (जैसे कि जेजीआरसीसी-80) मानक एलुमिनोसिलिकेट लाइनिंग की तुलना में संक्षारक ग्रिप गैसों और पिघली हुई फ्लाई ऐश से रासायनिक हमले का कहीं बेहतर विरोध करते हैं।
साइट पर घने कोरन्डम कास्टेबल्स को मिलाते समय कितना पानी मिलाया जाना चाहिए?
घने कम-सीमेंट दुर्दम्य मिश्रण के लिए वजन के हिसाब से 4.5% से 6.5% साफ पानी की आवश्यकता होती है। हमेशा हाई-शियर फ़ोर्स्ड-एक्शन पैन मिक्सर का उपयोग करें। सूखे समुच्चय को 1 से 2 मिनट के लिए मिलाएं, 80% गेजिंग पानी डालें, 2 मिनट के लिए मिलाएं, फिर बचा हुआ पानी डालें जब तक कि मिश्रण यांत्रिक कंपन के तहत प्रवाहित न हो जाए।
