दरार पड़ने के कई मामले हैंसिलिका आग रोक ईंट: यदि यह ईंट में एक परत दरार या ऊर्ध्वाधर दरार है, तो यह ईंट की ढलाई और दबाने के दौरान बिना निकास वाले प्रेस हथौड़ा के कारण होता है। यदि यह क्षैतिज है या जाली में दरारें हैं, तो यह सुखाने की प्रक्रिया के दौरान तापमान के बहुत तेजी से बढ़ने के कारण होता है। एक अन्य मामले में, फायरिंग तापमान का अनुचित नियंत्रण सिलिकॉन ईंट की सतह पर क्षैतिज दरारें भी पैदा करेगा।
दरारों को सिलिका ईंटों की उपज का एक महत्वपूर्ण हिस्सा कहा जाना चाहिए। अगर ठीक से नियंत्रण नहीं किया गया तो लागत काफी बढ़ जाएगी।
सिलिका दुर्दम्य ईंट की तुलना उच्च एल्यूमीनियम ईंट से की जाती है
सिलिका ईंट एक अम्लीय उत्पाद है, तटस्थ उत्पादों की उच्च एल्यूमीनियम ईंट की तुलना में, उपज कम है, और दूसरा महत्वपूर्ण कारण यह है कि सिलिकॉन ईंट का विस्तार गुणांक अधिक है, यदि मोल्ड सही नहीं है, तो यह तैयार आकार का कारण बनेगा सिलिका दुर्दम्य ईंट का मानक से अधिक होना।
सिलिका ईंट की फायरिंग प्रक्रिया के दौरान, क्रिस्टल बदल जाता है, मात्रा विस्तार गुणांक बड़ा होता है, और इसे तोड़ना बेहद आसान होता है। हालाँकि, यदि यह एक सूक्ष्म दरार है, तो संरचनात्मक लोच में सुधार किया जा सकता है।
सिलिका दुर्दम्य ईंट का क्रैक विवरण
सिलिकॉन ईंट की दरारें सतही दरारें और आंतरिक दरारें में विभाजित हैं। उनमें से, मशीन दबाव दरारें और तापमान फायरिंग दरारें, यदि सतह क्रिस-क्रॉस दरार करती है, तो लंबाई अलग होती है। यह पूरी तरह से सूखा नहीं है, उत्पाद की नमी नहीं निकलती है, और यह उच्च तापमान सिंटरिंग द्वारा उत्पादित होना शुरू हो जाता है, और सिलिकॉन ईंटों को जलाने के लिए भट्ठा कम से कम 150 मीटर ऊपर होना चाहिए, अन्यथा, तापमान इन्सुलेशन प्रदर्शन अच्छा नहीं है , और पकी हुई सिलिका ईंटों का दरार अनुपात बहुत अधिक होगा।
उत्पाद की ढलाई की प्रक्रिया में स्पैलिंग दिखाई देती है, मोल्ड की उम्र बढ़ने या निकास के बिना दबाए गए ईंट में स्पैलिंग दिखाई देगी, स्पैलिंग सिलिकॉन दुर्दम्य ईंट उपयोग करने योग्य नहीं है, आंतरिक गुणवत्ता अच्छी नहीं है, बस उच्च तापमान पर उपयोग नहीं किया जा सकता है। यह दरार एक यांत्रिक दरार है.
यदि यह एक नेटवर्क दरार है, तो यह बड़े तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण होता है, और उत्पाद स्वाभाविक रूप से असमान है, एक और संभावना यह है कि मिश्रण प्रक्रिया के दौरान समुच्चय और पाउडर को असमान रूप से हिलाया जाता है, और एक नेटवर्क दरार होगी।
सिलिकॉन दुर्दम्य ईंट की अनुप्रस्थ दरार फायरिंग प्रक्रिया के दौरान भट्ठा कार ईंट स्टैक के बाहर दिखाई देती है, विशेष रूप से शीर्ष उत्पाद पर। उच्च तापमान, भट्ठा कार लोडिंग ट्रैक के साथ मिलकर उचित रूप से आरक्षित नहीं है, और लौ को असमान गर्मी के तहत सीधे ईंट की सतह पर छिड़का जाता है।
सिलिका रिफ्रैक्टरी ईंट की दरार भी इस प्रक्रिया से संबंधित है
सिलिकॉन दुर्दम्य ईंट की दरार भी प्रक्रिया से संबंधित है, यदि बहुत अधिक महीन कण हैं, तो दरारें होंगी, मिलान प्रक्रिया में जोड़े गए बाइंडर की खराब गुणवत्ता भी दरारें दिखाई देगी, सुखाने से पानी नहीं निकलता है या भट्ठा कार वैज्ञानिक नहीं है, और जलती हुई हीटिंग बहुत तेज है, जो क्रैकिंग की बुरी स्थिति है।
यदि आप सिलिका रिफ्रैक्टरी ईंट की दरार को नियंत्रित करना चाहते हैं, तो कच्चे माल के अनुपात से लेकर मोल्डिंग और फायरिंग प्रक्रिया तक उत्पादन प्रक्रिया को गंभीरता से नियंत्रित करना आवश्यक है, और हर लिंक पर ध्यान देना चाहिए, उत्पादन कर्मियों का तकनीकी स्तर एक निश्चित स्तर तक बनता है, और फिर जलने पर पकी हुई ईंट का तापमान नियंत्रित किया जाता है, फिर दरार की घटना हल हो जाएगी।
