मैग्नीशियम कैल्शियम आयरन रेत के गुण: खनिज चरण एमजीओ, सी2एफ, सी4एएफ, सी2एस, सी3एस हैं
विशेषताएं: उच्च C2F सामग्री, उत्कृष्ट सिंटरिंग, FeO कटाव के लिए अच्छा प्रतिरोध, स्लैग पैठ के लिए मजबूत प्रतिरोध
इलेक्ट्रिक भट्टियां मुख्य रूप से स्टीलमेकिंग के लिए मुख्य कच्चे माल के रूप में स्क्रैप स्टील का उपयोग करती हैं। स्क्रैप स्टील, चूना आदि को भट्टी में डाला जाता है। जब बिजली चालू की जाती है, तो चार्ज को गर्म करने के लिए इलेक्ट्रोड और स्क्रैप स्टील के बीच एक इलेक्ट्रिक आर्क होता है और स्क्रैप स्टील को स्टील में पिघलाने के लिए धातुकर्म रासायनिक प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला होती है। इलेक्ट्रिक भट्टियों में मुख्य रूप से डीसी इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस, एसी इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस और इंडक्शन फर्नेस शामिल हैं। भट्ठी तल के लिए आग रोक सामग्री का उपयोग विद्युत भट्ठी के आकार पर निर्भर करता है। भट्ठी के तल के लिए उपयोग की जाने वाली दुर्दम्य सामग्री में मैग्नेशिया कार्बन ईंटें, मैग्नेसाइट ईंटें, मैग्नेशिया ड्राई रैमिंग सामग्री आदि शामिल हैं।
एसी इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस का स्टीलमेकिंग का एक लंबा इतिहास रहा है, इसलिए फर्नेस के तल के लिए इसकी दुर्दम्य सामग्री (मैग्नेसाइट ब्रिक्स) में भी बदलाव आया है। भट्ठी के निचले हिस्से को डामर टार मैग्नेशिया या ब्राइन मैग्नेशिया से ठूंस दिया जाता है। क्योंकि भट्ठी के तल पर नमकीन मैग्नेशिया जल्दी से नष्ट हो जाता है, यह उपयोग के लिए आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। हालांकि डामर टार मैग्नेशिया में बेहतर स्थायित्व है, लेकिन इसका निर्माण करना मुश्किल है और इससे पर्यावरण प्रदूषण होता है। इसलिए, भट्टी के तल को बनाने के लिए अधिक मैग्नेसाइट ईंटों और निम्न-श्रेणी के मैग्नेशिया-कार्बन ईंटों का उपयोग किया जाता है। ईंट-निर्मित भट्टी के तल का स्थायित्व बहुत अच्छा है, लेकिन चिनाई श्रम-गहन और समय लेने वाली है।
1990 के दशक तक, मेरे देश ने भट्टी के तल पर सूखी रेमिंग सामग्री (मैग्नेसाइट ईंटें) का उपयोग करना शुरू कर दिया था। यह निर्माण करने के लिए सरल और सुविधाजनक है, और इसे बेक करने की आवश्यकता नहीं है। निर्माण पूरा होने के बाद, इसे सीधे स्टीलमेकिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। सामग्री मैग्नीशियम कैल्शियम आयरन (मैग्नेसाइट ब्रिक्स) सूखी कंपन रैमिंग सामग्री है। कम गलनांक वाले कैल्शियम फेराइट का उपयोग करते हुए, जब तापमान 1200C से ऊपर हो जाता है, तो यह ताकत पैदा करने के लिए जल्दी से सिंटर कर सकता है। पिघले हुए स्टील के हाइड्रोलिक दबाव के तहत, यह तेजी से सिंटर और सिकुड़ सकता है, सिकुड़न 4 प्रतिशत ~ 5 प्रतिशत तक पहुंच जाती है, और थोक घनत्व 3.0 ग्राम / सेमी 3 से अधिक हो जाता है। विशेष रूप से अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और अच्छे उपयोग के परिणाम हैं।
आग रोक सामग्री (मैग्नेसाइट ईंट) की प्रति टन स्टील की खपत डामर मैग्नेसाइट ईंटों के 4 से 8 किलो से घटकर 2 किलो से कम हो जाती है। कुछ आधुनिक इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस बॉटम ड्राई मटेरियल 0.3 किलो प्रति टन स्टील की खपत करते हैं, जो मुख्य रूप से स्टीलमेकिंग प्रोसेस टेक्नोलॉजी से मेल खाती है; उपयोग की प्रक्रिया में, सामग्री को परत दर परत पाप किया जाता है, पिघले हुए स्टील के पास पाप किया जाता है और सघन किया जाता है, और प्रतिरोध किया जाता है। पिघले हुए स्टील का क्षरण और परिमार्जन, संक्रमण परत पापी परत के नीचे होती है, और ढीली गैर-पापी परत इसके नीचे होती है। इस ढीली परत में कम घनत्व और कम तापीय चालकता होती है, जो इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस के इन्सुलेशन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। वर्षों के संवर्धन और विकास के बाद, मेरे देश में इलेक्ट्रिक फर्नेस बॉटम्स का अधिकांश हिस्सा इस तरह की रैमिंग सामग्री (मैग्नेसाइट ब्रिक्स) का उपयोग करता है।
भट्ठी के तल पर सूखी सामग्री का निर्माण और उपयोग उपयोग प्रभाव को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक हैं। नीचे की सामग्री को अधिक उपयुक्त रूप से शुष्क थरथानेवाला कास्टेबल कहा जाना चाहिए। क्योंकि सामग्री का कंपन घनत्व घनत्व 0.2g/cm3 से अधिक है, जो रेमिंग की तुलना में अधिक है, क्षरण प्रतिरोध में काफी सुधार होगा। कैर्यूड भट्ठा का मानना है कि निर्माण के लिए सूखी सामग्री को कंपन किया जाना चाहिए, विशेष रूप से डीसी इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस तल के लिए जिसकी मरम्मत करना आसान नहीं है। मरम्मत करते समय, भट्ठी के तल पर लावा और स्क्रैप स्टील को साफ किया जाना चाहिए, अन्यथा मरम्मत सामग्री के तहत स्टील लावा एक निश्चित सीमा तक उपयोग किए जाने पर पिघल सकता है, और भट्टी के नीचे की सामग्री स्टील के प्रभाव में तैर जाएगी अवरोध पैदा करना। टैप करते समय, फ्लोटिंग बॉटम ब्लॉक टैपिंग होल को ब्लॉक कर सकता है और टैपिंग को प्रभावित कर सकता है। उपयोग की प्रक्रिया में, भट्ठी के तल को किसी भी समय देखा जाना चाहिए। जब फ्लोटिंग होती है, तो फ्लोटिंग को और विस्तार से रोकने और स्टील ब्रेकआउट की घटना को रोकने के लिए समय पर मरम्मत की जानी चाहिए (आमतौर पर, उसी तरह की सामग्री को गड्ढे में भर दिया जा सकता है)।
विद्युत भट्ठी के नीचे और तटबंध की ढलान एक साथ पिघला हुआ पूल बनाती है। दुर्दम्य सामग्री सीधे उच्च तापमान ताप भार और पिघले हुए लावा के क्षरण को सहन करती है। नीचे, जिसके परिणामस्वरूप भट्ठी के तल का पतला होना।
अल्ट्रा-हाई पावर इलेक्ट्रिक फर्नेस तल की संरचना को आम तौर पर 3 परतों में विभाजित किया जाता है।
The थर्मल इन्सुलेशन परत भट्ठी के तल की निचली परत है। इसका कार्य विद्युत भट्टी की गर्मी के नुकसान को कम करना है और यह सुनिश्चित करना है कि पिघले हुए पूल के ऊपर और नीचे के तापमान का अंतर कम हो। आम तौर पर, एस्बेस्टस बोर्ड की एक परत पहले भट्टी के खोल के पास रखी जाती है, और फिर उस पर डायटोमाइट पाउडर बिछाया जाता है। समतल इंसुलेटिंग ईंटें रखना।
The स्थायी परत थर्मल इन्सुलेशन परत से ऊपर है, और इसका कार्य पिघला हुआ पूल की दृढ़ता सुनिश्चित करना और पैड के नीचे का समर्थन करना है। आम तौर पर, ईंटों का उपयोग कंपित जोड़ों की लगभग 3 परतों के साथ किया जाता है, और मैग्नीशिया ईंटों में Mg095 प्रतिशत ~ 96 प्रतिशत, डामर संयुक्त मैग्नेशिया ईंटें, मैग्नेशिया डोलोमाइट ईंटें, आदि शामिल हैं। मजबूती से कॉम्पैक्ट।
③ कामकाजी परत स्थायी परत से ऊपर है, जो उच्च तापीय भार, गंभीर रासायनिक क्षरण, मजबूत यांत्रिक दस्त प्रभाव, और आसान जंग और क्षति के साथ पिघला हुआ स्टील के सीधे संपर्क में है। उच्च गुणवत्ता वाली आग रोक सामग्री (मैग्नेसाइट ईंटें) का चयन किया जाना चाहिए। मेरे देश में बिजली की भट्टी की निचली कामकाजी परत डामर संयुक्त, मैग्नेशिया सिंटरिंग या इलेक्ट्रिक मेल्टिंग (मैग्नेसाइट ब्रिक्स) से बनी है, डोलोमाइट कैलक्लाइंड ब्लॉक या कैलक्लाइंड मैग्नेसाइट ईंट की चिनाई के निचले हिस्से को रेंगती है।
वर्तमान में, अल्ट्रा-हाई पावर इलेक्ट्रिक भट्टियां आमतौर पर 2CaOFe20 से भरपूर मैग्नेशिया और 2CaO·Fe2O से भरपूर मैग्नेशिया डोलोमाइट (बिना किसी बाइंडर के) के मिश्रण का उपयोग करती हैं। भट्ठी के नीचे (वास्तव में निचला बिस्तर) एक अभिन्न संरचना में घुसा हुआ है, और इसकी स्थायित्व उच्च है।
आमतौर पर दो प्रकार की साधारण बिजली की भट्टी की बोतलें होती हैं।
① भट्टी के निचले भाग में गाँठ लगाएँ (या कंपन करें और भट्टी के तल को संकुचित करें)। काम करने वाली परत मैग्नेशिया (मैग्नेसाइट ब्रिक्स) का उपयोग करती है, और इसका बाइंडर टार और डामर है, और कार्बन-मुक्त भट्टी अस्तर (मैग्नेसाइट ब्रिक्स) बनाते समय ब्राइन या पानी के गिलास का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जाता है।
② ईंट तल। आमतौर पर, डामर को मैग्नेसाइट ईंटों के साथ जोड़ा जाता है, और कार्बन मुक्त भट्टी के अस्तर को नमकीन और मैग्नेसाइट ईंटों के साथ जोड़ा जाता है।
