प्रेरण भट्टियाँ सभी दुर्दम्य अनुप्रयोगों में सबसे चुनौतीपूर्ण में से एक हैं। बड़े पैमाने पर इंडक्शन स्टील बनाने वाले उपकरणों की सफल असेंबली के लिए तत्काल अपवर्तक सामग्रियों के प्रदर्शन में सुधार की आवश्यकता होती है, और परिणामस्वरूप, यह प्रदर्शन के निरंतर सुधार को बढ़ावा देता है।आग रोक सामग्रीप्रेरण इस्पात निर्माण के लिए.
प्रेरण भट्टियों के लिए अपवर्तक सामग्री का चयन भट्ठी के प्रकार, भट्ठी की संरचना, गलाए जाने वाले स्टील के प्रकार, गलाने की प्रक्रिया और परिचालन स्थितियों के आधार पर किया जाना चाहिए। साथ ही, कमरे के तापमान से कामकाजी तापमान तक आग रोक सामग्री के चरण और भौतिक गुणों पर भी विचार किया जाना चाहिए। परिवर्तन प्रक्रिया और तंत्र, साथ ही दुर्दम्य सामग्री आदि की अनुप्रयोग स्थितियाँ।
1. कोरलेस इंडक्शन भट्टी में कच्चा लोहा और अलौह धातुओं को पिघलाते समय, SiO2, ZrO2·SiO2 और उनसे बनी जटिल चरण दुर्दम्य सामग्री का आम तौर पर चयन किया जाता है। क्योंकि ZrO2·SiO2 उच्च तापमान पर विघटित होकर ZrO2 और fSiO2 बनाता है, जो सामग्री में समान रूप से वितरित होते हैं, इस प्रकार सामग्री को उच्च तापमान वाली प्लास्टिसिटी और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जो दर्शाता है कि ZrO2 SiO की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है। आधारित अपवर्तक सामग्री।
2. कोरलेस इंडक्शन भट्टियां अम्लीय इस्पात निर्माण विधियों या क्षारीय इस्पात निर्माण विधियों का उपयोग कर सकती हैं। एसिड स्टील बनाने में उपयोग की जाने वाली दुर्दम्य सामग्री वही होती है जो कच्चा लोहा गलाने में उपयोग की जाती है, जबकि तटस्थ या क्षारीय दुर्दम्य सामग्री का उपयोग क्षारीय स्टील बनाने में किया जाता है।
3. छोटे कोरलेस इंडक्शन भट्टियों में स्टील बनाते समय, मैग्नीशिया दुर्दम्य सामग्री का उपयोग आमतौर पर अस्तर के लिए किया जाता है। हालाँकि, इस प्रकार की दुर्दम्य सामग्री में खराब थर्मल शॉक प्रतिरोध होता है और स्लैग द्वारा आसानी से प्रवेश किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप संरचनात्मक छीलने और समय से पहले क्षति होती है, इसलिए इसे अनुकूलित करना मुश्किल होता है। उच्च क्षमता, रुक-रुक कर संचालन उपयोग का वातावरण।
4. सामान्य ऑपरेशन में मध्यम आकार के कोरलेस इंडक्शन भट्टी में स्टील बनाते समय, MgO-Al2O3 या MgO-स्पाइनल मिश्रण से बनी दुर्दम्य सामग्री का उपयोग किया जाता है, जो दोनों MgO-स्पिंड श्रृंखला दुर्दम्य-सामग्री से संबंधित होते हैं।
5. मध्यम आकार की कोरलेस इंडक्शन भट्टियां जो स्टील बनाने के लिए कच्चे माल के रूप में विभिन्न प्रकार के स्क्रैप स्टील का उपयोग करती हैं, लंबे समय तक सेवा जीवन प्राप्त करने के लिए Al2O 3-MgO (लगभग 10% MgO) दुर्दम्य सामग्री का उपयोग करती हैं।
6. मध्यम आकार की प्रेरण भट्टियां जो प्रत्यक्ष रूप से कम किए गए लोहे के गोले को योजक के रूप में उपयोग करती हैं, उन्हें MgO-Al2O 3-Cr2O3 (जोड़ा हुआ क्रोमियम अयस्क) अपवर्तक का उपयोग करना चाहिए। चूंकि MgO, Al2O3, Cr2O3, आदि उच्च तापमान पर गर्म होने पर मिश्रित स्पिनल बनाने के लिए प्रतिक्रिया करते हैं, इसलिए इसमें उच्च अग्नि प्रतिरोध और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध होता है। परिणामस्वरूप, उच्च-क्षरण वाले लौह/मैंगनीज स्लैग के प्रति इसकी अनुकूलनशीलता में सुधार होता है, जिससे इसकी सेवा जीवन में सुधार होता है। लंबा।
7. बड़ी कोरलेस इंडक्शन भट्टियां पूर्व-संश्लेषित स्पिनल ग्रैन्यूल या एमजीओ (मोटे कण, महीन पाउडर), स्पिनल (मध्यम कण, महीन पाउडर) और Al2O3 कणों से बने मिश्रण से बनी स्पिनल दुर्दम्य सामग्री का उपयोग करती हैं। यह एक एमजीओ-स्पाइन रिफ्रेक्ट्रीज़ सामग्री है जो पूर्व-संश्लेषित स्पिनल और इन-सीटू स्पिनल के अनुपात को सावधानीपूर्वक संतुलित करके बनाई गई है। दोनों प्रकार की अपवर्तक सामग्रियां बड़ी कोरलेस प्रेरण भट्टियों की परिचालन स्थितियों के अनुकूल हो सकती हैं।
8. ग्रे आयरन और कच्चा लोहा गलाने के लिए कोरड इंडक्शन फर्नेस का ऑपरेटिंग तापमान 1450 ~ 1550 डिग्री है, जो बहुत अधिक नहीं है। यद्यपि प्रारंभ करनेवाला पिघला हुआ ट्रेंच और वॉटर जैकेट का तापमान 1600 ~ 1700 डिग्री जितना अधिक है, अपवर्तक सामग्री का चयन बहुत मुश्किल नहीं है क्योंकि पानी शीतलन लागू किया गया है।
9. कोरलेस इंडक्शन भट्टियां लाइनिंग बनाने के लिए मुख्य रूप से नॉटिंग विधियों का उपयोग करती हैं, जबकि कोरड इंडक्शन भट्टियां लाइनिंग बनाने के लिए मुख्य रूप से डालने की विधि का उपयोग करती हैं। नॉटेड लाइन वाली दुर्दम्य सामग्री सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान एक सिंटरयुक्त परत बनाती है। उच्च अनुकूलनशीलता प्राप्त करने के लिए, यह अपेक्षा की जाती है कि पापयुक्त परत का विस्तार और ताकत में वृद्धि धीरे-धीरे आगे बढ़े। इसलिए, रेफ्रेक्ट्रीज सामग्रियों के फार्मूला डिजाइन और कच्चे माल के चयन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि अस्तर संचालन के दौरान उच्च तापमान पिघल के संपर्क में काम करने वाली सतह को एक निश्चित ताकत के साथ एक पापी परत बनाने के लिए पाप किया जा सकता है, जबकि गैर-कार्यशील परत को चाहिए सिंटरिंग से पहले बिखरी हुई संरचना को बनाए रखें। इस प्रकार की संरचना में कामकाजी परत में दरारों के स्थानांतरण को रोकने और दरारों को अवशोषित करने का कार्य होता है, जिससे अस्तर के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए एक अच्छी नींव तैयार होती है।
