यद्यपि जल अवशोषण क्षमतासिरेमिक फाइबर इन्सुलेशन कंबलबहुत छोटा है, इसके बड़े विशिष्ट सतह क्षेत्र के कारण कार्यशाला की सापेक्ष आर्द्रता को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। जब कपड़ा प्रसंस्करण में फाइबर अन्य ठोस पदार्थों के खिलाफ रगड़ते हैं, तो स्थैतिक बिजली उत्पन्न होती है। सिरेमिक फाइबर कंबल द्वारा उत्पन्न स्थैतिक बिजली प्राकृतिक फाइबर और कार्बनिक फाइबर की तुलना में अधिक प्रमुख है। क्योंकि इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज एक-दूसरे को प्रतिकर्षित करते हैं, यार्न में फाइबर अक्सर ढीले हो सकते हैं, और गंभीर मामलों में उत्पादन सामान्य रूप से आगे नहीं बढ़ सकता है। इसलिए, स्थैतिक बिजली को हटाने में मदद के लिए हवा को आमतौर पर संबंधित सापेक्ष आर्द्रता पर रखा जाता है। उसी समय, मिश्रण को इलेक्ट्रोस्टैटिक एजेंट में जोड़ा जाना चाहिए।
सिंटरिंग के दौरान सिरेमिक फाइबर इन्सुलेशन कंबल का क्या होगा?
1. सिंटरिंग से पहले: इस प्रक्रिया में, तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है, तापमान बढ़ने के साथ, सिरेमिक फाइबर इन्सुलेशन कंबल शरीर सिकुड़ जाता है, लेकिन परिवर्तन की घनत्व और तीव्रता बड़ी नहीं होती है, अनाज के अनुपात की सूक्ष्म संरचना नहीं बदली है, इस चरण में नमी के कारण शरीर का टूटना आसान होता है और बाइंडर निकल जाता है, इसलिए हीटिंग दर पर ध्यान दें।
2. लार्ली सिंटरिंग: जब तापमान में थोड़ा बदलाव होता है, तो इसकी मात्रा कम हो जाती है, घनत्व में बड़ा बदलाव होगा, हालांकि अनाज के अनुपात की सूक्ष्म संरचना में अभी भी कोई महत्वपूर्ण बदलाव नहीं हुआ है, लेकिन कण अब बिंदु मोटे नहीं हैं, सरंध्रता भी कम हो जाती है, शरीर की इस अवस्था में सिंटरिंग की मात्रा में कमी के कारण शरीर का विभाजन और आकार बनाना आसान हो जाता है।
3. देर से सिंटरिंग: तापमान बढ़ जाता है, सभी परिवर्तन पिछले चरण की तुलना में अधिक गहरे होते हैं, लेकिन सिरेमिक फाइबर इन्सुलेशन मैट की घनत्व और तीव्रता में परिवर्तन लगभग सुविधाजनक नहीं है, माइक्रोस्ट्रक्चर का अनाज अनुपात महत्वपूर्ण रूप से बदलता है, छिद्र बन जाते हैं छोटे होते हैं और एक-दूसरे से जुड़े नहीं होते हैं, अलग-अलग छिद्र बनाते हैं, कुछ छिद्र अनाज में रह जाते हैं।
हम सभी जानते हैं कि सिरेमिक फाइबर इन्सुलेशन कंबल भट्टी के हीटिंग कवर के बर्नर क्षेत्र के आंतरिक लाइनर के रूप में हल्के फायरप्रूफ ईंट का उपयोग करने की कमियों को दूर करता है, कोई दरार नहीं पाई जाती है, हीटिंग कवर की बाहरी सतह पर तापमान बनाए रखता है डिज़ाइन किया गया तापमान, उत्पादन सामान्य है, मिश्रित प्रवाह शीट विकृत नहीं है, और दहन सामान्य है।
1. मरम्मत के समय को कम करें, बाद में 36 ऑल-हाइड्रोजन कवर भट्टी, 19 हीटिंग कवर की शुरूआत की उत्पादन क्षमता में सुधार करें, हीटिंग कवर की मरम्मत के लिए एक बार 5 दिनों के लिए उत्पादन बंद करने की आवश्यकता होती है, प्रति घंटे हीटिंग कवर की उत्पादन क्षमता 3.5 टन है , और भट्ठी कवर बर्नर क्षेत्र अस्तर के रूप में हल्की अग्नि ईंट के बजाय पॉलीक्रिस्टलाइन मुलाइट फाइबर मिश्रित उत्पादों के वास्तविक मोल्डिंग ब्लॉक का उपयोग। वार्षिक उत्पादन क्षमता 7980 टन तक बढ़ाई जा सकती है। उत्पादन आंकड़ों के अनुसार, प्रतिस्थापन या मरम्मत बर्नर की संख्या कम करने से उत्पादन क्षमता 6,384 टन बढ़ सकती है, और दोनों वस्तुएं 14,364 टन अधिक कोल्ड रोल्ड प्लेट का उत्पादन कर सकती हैं।
2. ऊर्जा बचत गणना, हीटिंग कवर बर्नर क्षेत्र के रूप में पॉलीक्रिस्टलाइन मुलाइट फाइबर मिश्रित उत्पादों, सिरेमिक फाइबर इन्सुलेशन कंबल वैक्यूम बनाने वाले ब्लॉक का उपयोग करना, हीटिंग कवर बर्नर क्षेत्र अस्तर के रूप में प्रकाश दुर्दम्य ईंट के बजाय भट्ठी अस्तर, हीटिंग कवर बर्नर क्षेत्र के रूप में प्रकाश दुर्दम्य ईंट के बजाय भट्ठी अस्तर परत।
