कायनाइट की आदर्श रासायनिक संरचना एक सजातीय मल्टीफ़ेज़ संस्करण है जिसकी संरचना एंडलुसाइट और सिलिमेनाइट के समान है। यह उच्च घनत्व सामान्य दबाव में मेटास्टेबल अवस्था में होता है और एक निश्चित तापमान पर स्वचालित रूप से कम -घनत्व वाले खनिज संयोजन, अर्थात् मुलाइट{2}क्वार्ट्ज में विघटित हो सकता है। कायनाइट की अद्वितीय विस्तारशीलता के कारण, मुख्य कच्चे माल के रूप में इसके साथ घने दुर्दम्य सामग्री का उत्पादन करना बहुत मुश्किल है। सबसे पहले, मुख्य घटक के रूप में कायनाइट वाली दुर्दम्य सामग्री को सिंटर करना मुश्किल होता है; दूसरा, इसके उच्च तापमान के विस्तार के कारण अक्सर उत्पाद टूट जाते हैं। उत्पादन करते समय किस बात पर ध्यान देना चाहिएमुलिट इन्सुलेशन ईंटमुख्य कच्चे माल के रूप में कायनाइट के साथ?
(1) उत्पाद में क्रैकिंग कायनाइट की व्यापकता और द्वितीयक मुल्लिटाइजेशन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न विस्तार के कारण, हालांकि यह फायरिंग संकोचन को कम करने के लिए फायदेमंद है, लेकिन उत्पाद में क्रैकिंग का कारण बनना आसान है।
इस समस्या का समाधान है:
① व्यक्तिगत कणों के विस्तार आयाम को कम करने के लिए सामग्री को पूरी तरह से पीस लें।
② कायनाइट के विस्तार को रोकने के लिए थोड़ी मात्रा में मिट्टी मिलाएं। इसके अलावा, कैल्सीनेशन के बाद ईंट के अंदर छिद्र बनाने के लिए कुछ अतिरिक्त बारीक चूरा मिलाने से कायनाइट के विस्तार को कम किया जा सकता है और उत्पाद को टूटने से बचाया जा सकता है। क्रैकिंग न केवल कच्चे माल से संबंधित है, बल्कि फायरिंग सिस्टम और ईंट की एकरूपता से भी संबंधित है। मुलाइट इन्सुलेशन ईंट का उत्पादन करने के लिए मुख्य कच्चे माल के रूप में कायनाइट का उपयोग करते समय, तापमान को कायनाइट के द्रव्यमान परिवर्तन (1200 ~ 1300) की तापमान सीमा के भीतर बहुत धीरे-धीरे (0.5 (/ मिनट)) बढ़ाया जाना चाहिए। ईंटों के बनने से पहले, कच्चे माल को पूरी तरह से मिश्रित किया जाना चाहिए और प्रत्येक भाग की नमी सामग्री को एक समान बनाने के लिए फंसाया जाना चाहिए ताकि हरी ईंटों का घनत्व एक समान हो और कोई संभावित दरारें न हों।
(2) कायनाइट कच्चे माल का चयन कायनाइट को इसमें मौजूद मुख्य अशुद्धता खनिजों के अनुसार चार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: क्वार्ट्ज प्रकार, कोरंडम प्रकार, रूटाइल प्रकार और अभ्रक प्रकार। हल्के मुलाइट ईंटों के उत्पादन के लिए क्वार्ट्ज प्रकार और कोरंडम प्रकार कायनाइट का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है, जबकि अभ्रक प्रकार सबसे कम वांछनीय है, और कोरंडम प्रकार सबसे अच्छा है। जब मुलाइट इन्सुलेशन ईंटों का सेट ऑपरेटिंग तापमान 1500 डिग्री से नीचे होता है, तो कायनाइट में NazO+K:O सामग्री को 0.5% ~ 1% पर नियंत्रित करने की अनुमति होती है। जब सेट ऑपरेटिंग तापमान 1600 डिग्री से ऊपर होता है, तो कायनाइट में NazO+K:O सामग्री को 0.5%~1% पर नियंत्रित करने की अनुमति होती है। Na:O+KO सामग्री को 0.5% से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए। स्टिरर्ड मिल का उपयोग करते समय, खरीदे गए कायनाइट कच्चे माल का कण आकार 500 माइक्रोन होना चाहिए। नीचे, अन्यथा कारखाने को कुचलने वाले उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
(3) एल्यूमिना कच्चे माल का चयन हल्के मुलाइट ईंटों का उत्पादन करते समय, न्यूनतम संभव Na:O सामग्री वाले ALO₂ कच्चे माल का चयन किया जाना चाहिए। आम तौर पर, Na:O सामग्री को 0.5% से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए। मेरे देश में कई एल्यूमिना संयंत्र इस सूचक को प्राप्त कर सकते हैं। जब हल्के मुलाइट इन्सुलेशन ईंटों का ऑपरेटिंग तापमान 1650 डिग्री से ऊपर सेट किया जाता है, तो एल्यूमिना पाउडर में Na:O सामग्री 0.3% से कम होनी चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो कम Na.O के साथ Al.O या फ़्यूज्ड कोरन्डम महीन पाउडर का उपयोग किया जाना चाहिए। मुख्य कच्चे माल के रूप में कायनाइट का उपयोग उच्च प्रदर्शन वाली हल्की मुलाइट दुर्दम्य ईंटों का उत्पादन कर सकता है, जो पारंपरिक अवधारणा को तोड़ता है कि कायनाइट का उपयोग दुर्दम्य सामग्री के मुख्य कच्चे माल के रूप में नहीं किया जा सकता है। कायनाइट के उच्च तापमान अपघटन और विस्तार की समस्या के कारण होने वाली कठिनाइयों को कण आकार, छिद्र संरचना और फायरिंग वक्र को समायोजित करके दूर किया जा सकता है। हल्के मुलाइट दुर्दम्य ईंटों के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चे माल के रूप में कायनाइट का उपयोग करने से उत्पादन लागत में काफी कमी आ सकती है और उत्पाद के प्रदर्शन में सुधार हो सकता है।
