आग रोक लंगरवे कंकाल हैं जो स्थैतिक भार, थर्मल तनाव, यांत्रिक विस्तार और यांत्रिक कंपन के लिए दुर्दम्य अस्तर के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए थर्मल उपकरण या दुर्दम्य पूर्वनिर्मित ब्लॉकों के दुर्दम्य अस्तर का समर्थन करते हैं। एंकर के साथ कौन सी समस्याएँ दुर्दम्य अस्तर की सेवा जीवन और सुरक्षा को सीधे प्रभावित करेंगी?
लंगर के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को उनकी उपस्थिति के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है, और वे दो प्रकार के होते हैं: सीधे स्टील के तार और चांदी-चमकीले स्टील के तार। लंगर संरचना के संदर्भ में, यह आम तौर पर हॉट-रोल्ड गर्मी प्रतिरोधी स्टील और स्टेनलेस स्टील के वर्तमान सामग्री मानकों पर आधारित है। डिज़ाइन चित्रों के साथ संयुक्त, इसका निर्माण और निरीक्षण किया जाता है और स्वीकार किया जाता है। सामान्य वाई-प्रकार और वी-प्रकार हैं।
1. एंकर निर्माण आकार विचलन
आम तौर पर, दुर्दम्य एंकर बड़ी मात्रा में उत्पादित होते हैं, लेकिन प्रसंस्करण उपकरण अपेक्षाकृत सरल होते हैं और प्रबंधकों को इसके बारे में पूरी तरह से जानकारी नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप कम उत्पाद परिशुद्धता, छोटे व्यास और पतली मोटाई होती है। इस उत्पाद के यांत्रिक गुण अपेक्षाकृत कम हैं। ऑर्डर करते समय, सीमेंट कंपनियां आमतौर पर केवल आकार और वजन की आवश्यकता होती हैं। यह अनुशंसा की जाती है कि कंपनियां एंकर की स्वीकृति में गोल स्टील के व्यास मानक नियमों का उल्लेख करें।
जब एंकर निर्माता सामग्री खिलाता है, तो सामग्री के आकार को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए और निरीक्षण विधियों और प्रक्रियाओं को लागू किया जाना चाहिए। जब कंपनी फ्लैट स्टील एंकर स्वीकार करती है, तो सामग्री की मोटाई और चौड़ाई के आकार विचलन की जांच की जानी चाहिए। सामग्री और तैयार उत्पादों को स्वीकार करते समय, वर्नियर कैलिपर्स और स्टील रूलर का उपयोग आमतौर पर क्रमशः व्यास और लंबाई आदि की जांच के लिए किया जाता है।
2. एंकर का विनिर्माण आकार
भट्ठा अस्तर निर्माण में समस्याओं में से एक यह है कि लंगर की संरचना मानक के अनुरूप नहीं है। इसके ज्यामितीय कोणों और वक्रता पर ढीली आवश्यकताएं विनिर्माण और उत्पादन की सुविधा प्रदान करेंगी, लेकिन सीमेंट उत्पादन लाइन को आर्थिक नुकसान पहुंचाएंगी। काम करते समय, थर्मल उपकरणों के कास्टेबल और एंकर उच्च तापमान और सामान्य तापमान के परिवर्तन में तनाव छोड़ेंगे, फैलेंगे और सिकुड़ेंगे। यदि एंकर का ज्यामितीय कोण और वक्रता विचलन बड़ा है, तो तनाव मुक्ति, विस्तार और सिकुड़न अलग होगी। यह अंतर दुर्दम्य कास्टेबल में दरारें, ढीलापन और समय से पहले गिरने का कारण बनेगा, और अंततः थर्मल उपकरण की लाल खोल घटना का कारण बनेगा। इसलिए, रिफ्रैक्टरी एंकर के निर्माण आकार पर सख्त आवश्यकताएं रिफ्रैक्टरी कास्टेबल के सेवा जीवन से संबंधित एक प्रमुख मुद्दा है।
3. लंगर की सामग्री
एंकरों की सामग्री का पता लगाने में, हम आम तौर पर पाते हैं कि नी और सीआर की सामग्री कम है, और मौलिक संरचना सामग्री का असमान वितरण भी है, जो सामग्री के यांत्रिक गुणों और गर्मी प्रतिरोध को प्रभावित करेगा, जिससे सेवा जीवन कम हो जाएगा कास्टेबल का आयोजन किया गया। एंकर सामग्री का पता लगाने वाले उपकरण आम तौर पर हैंडहेल्ड या डेस्कटॉप स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग करते हैं, और निरीक्षण सीमा और सटीकता स्तर थोड़ा अलग होते हैं। निरीक्षण से पहले, परीक्षण उपकरण की सटीकता को सत्यापित करने और सटीकता की जांच करने के लिए एक अंशांकन नमूने का उपयोग किया जाना चाहिए।
4. एंकर निर्माण की वेल्डिंग
भट्ठा अस्तर निर्माण की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों में से एक एंकर वेल्डिंग की विफलता है। दुर्दम्य एंकरों की संरचना सरल है, और उत्पादन में वेल्डिंग आवश्यकताओं को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है। वेल्डिंग आवश्यकताओं को अनदेखा करना अनिवार्य रूप से एंकर संरचना की भूमिका को अनदेखा करना है, जिसके कारण एंकर की असर क्षमता कम हो जाएगी और वह वजन और गर्मी भार में परिवर्तन का सामना नहीं कर पाएगा। इसलिए, जब वेल्डिंग एंकर, एक तरफ, वेल्डिंग सामग्री का चयन सामग्री के वेल्डिंग सिद्धांतों का पालन करना चाहिए, और दूसरी तरफ, वेल्डिंग में कमियों जैसे स्पैटर, वेल्डिंग स्लैग, दरारें, अंडरकट्स को रोकना आवश्यक है , और अशुद्ध कोटिंग।
5. एंकरों के डिज़ाइन चित्र और विशिष्टताएँ
एंकरों के डिज़ाइन चित्र और विशिष्टताएँ एकीकृत नहीं हैं। निर्माता सोचेगा कि उत्पाद बहुत मनमाना है, इसलिए प्रसंस्करण विधियों और सामग्रियों का चयन भी मनमाना है, और आयामी सटीकता भी अलग है। सामग्रियों में कोल्ड ड्राइंग, हॉट रोलिंग, चमकीला गोल स्टील और काला गोल स्टील शामिल हैं। एंकरों के डिज़ाइन चित्र अधिकतर स्वतंत्र सहनशीलता वाले होते हैं। मुक्त सहनशीलता की अपेक्षाकृत बड़ी रेंज के कारण, निर्माताओं की समझ भी असमान है, और उत्पादित एंकर का आकार और आकार अलग होगा। इसलिए, यह अनुशंसा की जाती है कि एंकरों को डिजाइन करते समय, आयामी आवश्यकताएं एकीकृत और स्पष्ट हों, जो न केवल निर्माताओं के लिए आवश्यकताओं को लागू करने के लिए सुविधाजनक है, बल्कि गुणवत्ता निरीक्षकों के लिए प्रत्येक भाग की आयामी सटीकता की जांच करने के लिए स्पष्ट आधार होना भी सुविधाजनक है। . नि:शुल्क सहनशीलता GB/T1804-1992 "रैखिक आयामों की अचिह्नित सहनशीलता" के प्रासंगिक प्रावधानों को संदर्भित कर सकती है।
6. एंकर गुणवत्ता निरीक्षण के लिए नमूना निरीक्षण विधि
एंकर गुणवत्ता निरीक्षण के लिए नमूना निरीक्षण विधि प्रभावी और वैज्ञानिक दोनों होनी चाहिए। बड़ी मात्रा के साथ एक निश्चित किस्म के लिए, नमूना निरीक्षण जानबूझकर नमूनाकरण, यादृच्छिक नमूनाकरण, स्तरीकृत यादृच्छिक नमूनाकरण, प्राथमिक नमूनाकरण, माध्यमिक नमूनाकरण और अन्य तरीकों से किया जा सकता है, और जितना संभव हो सके प्रत्येक प्रकार का निरीक्षण करने का प्रयास करें। बैच सैंपलिंग की प्रतिनिधित्वशीलता बढ़ाने के लिए बड़ी मात्रा वाले नमूने अधिक होने चाहिए।
दुर्दम्य एंकरों के लिए गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया है: एंकर की सामग्री → उपस्थिति → व्यास या मोटाई, लंबाई, कोण, वक्रता, आदि; एंकरों के घटक विश्लेषण के लिए भविष्य में उपयोग के दौरान आसान पता लगाने की क्षमता के लिए मूल वर्णक्रमीय विश्लेषण रिकॉर्ड को बनाए रखने की आवश्यकता होती है; साथ ही, संबंधित एंकर के कच्चे माल का कारखाना प्रमाण पत्र और तत्व संरचना परीक्षण शीट जैसे गुणवत्ता दस्तावेज प्रदान करना आवश्यक है; एंकर के लिए स्पॉट चेक टेस्ट और सैंपलिंग के तरीके और आवश्यकताएं यथासंभव व्यापक होनी चाहिए, यानी, प्रत्येक सामग्री के लिए नमूने रखे जाने चाहिए, और बड़े बैचों के लिए नमूने रखे जाने चाहिए, और सैंपलिंग की तीव्रता और दायरे को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
