1. रिफ्रैक्टरीज कास्टेबल्स का संकुचन और विस्तार
पहली हीटिंग प्रक्रिया के दौरान,दुर्दम्य कास्टेबल्स50 डिग्री -200 डिग्री पर निर्जलीकरण और 900 डिग्री -1000 डिग्री पर सिंटरिंग करने पर आयतन दोगुना सिकुड़ जाएगा। अन्य तापमान सीमाओं में, हीटिंग के कारण कास्टेबल का विस्तार होगा। पहली हीटिंग के बाद, कास्टेबल आमतौर पर सिकुड़ता नहीं है।
वॉल्यूम परिवर्तन के कारण होने वाले तनाव को कास्टेबल को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए, अस्तर को 1.5 मीटर से अधिक के विकर्ण आकार के साथ छोटे क्षेत्रों में विभाजित किया जाना चाहिए, और अस्तर को खंडों में डाला जाना चाहिए और विस्तार और संकुचन के लिए अंतराल छोड़ना चाहिए प्रत्येक कास्टिंग क्षेत्र की सीमा.
2. विस्तार जोड़ों की प्रभाव सीमा
The size of the gap should ensure the free expansion of refractory castables in each section, and the expansion joints in the right position can also become control joints. In the high temperature section (>600 डिग्री), विस्तार जोड़ की चौड़ाई को विस्तार जोड़ों की दूरी के अनुसार 3-4 मिमी पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। विस्तार जोड़ों और नियंत्रण जोड़ों को उत्तल कोने और नुकीले शंकु में स्थापित करने के बजाय, उत्तल कोने से लगभग 200 मिमी दूर एक समतल पर स्थापित किया जाता है। विस्तार जोड़ और नियंत्रण जोड़ के दोनों किनारों पर कास्टेबल्स की क्रैकिंग प्रवृत्ति अपेक्षाकृत बड़ी है, और नाखूनों का घनत्व उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
3. विस्तार जोड़ों की चौड़ाई नियंत्रण
विस्तार जोड़ की चौड़ाई कार्यशील तापमान और नियंत्रण रेखा की लंबाई से संबंधित है। जब तापमान अधिक होता है और नियंत्रण लंबाई लंबी होती है, तो विस्तार जोड़ को उचित रूप से चौड़ा किया जा सकता है। अपेक्षाकृत कम तापमान वाले क्षेत्रों में (<400℃), the castables can be used directly on the equipment shell without insulation. Under such conditions, inserting 2mm thick cardboard or plastic film every 1.5m can meet the requirements of the expansion space.
4. विस्तार जोड़ के स्थान का अनुकूलन
विस्तार की स्थिति का निर्धारण करते समय, कंपन प्रक्रिया की उचित व्यवस्था पर भी उसी समय विचार किया जाना चाहिए। अंतराल के एक तरफ दुर्दम्य कास्टेबल के कंपन से उस कास्टेबल पर कोई प्रभाव नहीं पड़ना चाहिए जिसे डाला और कंपन किया गया है और जो शुरू में सख्त होना शुरू हो गया है। विस्तार जोड़ का स्थान तनाव-असर वाले हिस्सों, भट्ठी के फ्रेम के छेद और अस्तर से बचाता है। जटिल आकार वाले क्षेत्रों, जैसे कोने, उत्तलता आदि में, उनकी सतहों के अनुरूप विस्तार जोड़ों को उत्तल कोणों और छोटी वक्रता त्रिज्या वाली घुमावदार सतहों पर स्थापित किया जाना चाहिए। जब दो कास्टिंग सतहें अवतल कोण बनाने के लिए प्रतिच्छेद करती हैं, तो अवतल कोण पर एक एल-आकार का विस्तार जोड़ स्थापित किया जाना चाहिए।
अस्तर आरेख को मुख्य भागों में विस्तार जोड़ों का स्थान और आकार दिखाना चाहिए। यदि कास्टिंग सामग्री का कार्य तापमान 1200 डिग्री से अधिक है, तो 3 मिमी से अधिक की चौड़ाई वाला एक विस्तार जोड़ स्थापित किया जाना चाहिए, और इसमें एक सिरेमिक फाइबर कंबल डाला जाना चाहिए।
5. नियंत्रण जोड़ों की स्थापना
कास्टिंग सामग्री में सिकुड़न के कारण दरारें पड़ सकती हैं, इसलिए नियंत्रण जोड़ों को उत्तल कोनों पर लगभग 200 मिमी पर सेट करने की आवश्यकता होती है, ताकि सिकुड़न दरारें पूर्व निर्धारित और सुरक्षित स्थानों पर हो सकें। नियंत्रण जोड़ों की सेटिंग पूर्व निर्धारित अंतराल में कागज, पैराफिन या पतली लकड़ी के बोर्ड डालकर और ज्वलनशील या उच्च तापमान की स्थिति में बहने वाली सामग्री डालकर की जा सकती है। इन ज्वलनशील पदार्थों के जलने या बहने के बाद नियंत्रण जोड़ छोड़े जाते हैं।
नियंत्रण जोड़ को आसन्न कीलों के बीच में स्थापित किया जाना चाहिए, और दोनों तरफ के कीलों से दूरी लगभग बराबर होनी चाहिए। इसे निरंतर घुमावदार सतहों, शंक्वाकार सतहों और पाइपों पर सेट किया जाना चाहिए, और सपाट और घुमावदार सतहों पर सेट किया जाना चाहिए जहां सिकुड़न के जोखिम को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है। इसे उन क्षेत्रों में स्थापित करने से बचना चाहिए जहां विस्तार जोड़ों को सेट नहीं किया जा सकता है, जैसे कि छोटी कास्टिंग सतहों और उत्तल कोनों पर विस्तार जोड़ों को स्थापित करना।
