लोहे और स्टील को पिघलाने के लिए प्रेरण भट्टियों की विशेषता यह है कि पिघलने पर आर्क भट्टियों की तरह कार्बन नहीं जुड़ता है। प्रेरण भट्टियों की संरचना के अनुसार, लोहे की कोर छड़ (उच्च आवृत्ति और कम आवृत्ति) के बिना क्रूसिबल भट्टियां और लोहे की कोर छड़ (कम आवृत्ति) के साथ ट्यूब भट्टियां होती हैं।
विशिष्ट प्रेरण भट्ठी धातु पूल में मजबूत विद्युत सरगर्मी होती है, और भट्ठी की दीवार की मोटाई 10 ~ 15 सेमी होती है। उच्च तापमान (ट्यूब भट्टी), पिघले हुए पूल में बड़ी मात्रा में धातु, अस्तर का काफी क्षरण और तीव्र ताप विनिमय (क्रूसिबल भट्टी)। अन्य इस्पात निर्माण उपकरणों की तुलना में, इंडक्शन भट्टी की परत सबसे अधिक मांग वाली उपयोग की स्थिति हो सकती है। यह अस्तर के नरम पिघलने, रासायनिक क्षरण, भट्टी चार्ज के भार के तहत घिसाव और उच्च तापमान के लंबे समय तक संपर्क के कारण तरल धातु की मजबूत सरगर्मी से क्षतिग्रस्त हो जाता है।
इसलिए, आग रोक ईंटों की सामग्री में उच्च स्थिरता और रासायनिक क्रिया के लिए उच्च शक्ति, उच्च थर्मल शॉक प्रतिरोध और निश्चित मात्रा होनी चाहिए। इन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, छोटे टुकड़ों के बजाय अस्तर को घेरने के लिए समग्र रूप से अनाकार दुर्दम्य मिट्टी का उपयोग करना बेहतर है। स्टील बनाने वाली इंडक्शन भट्टी की परत कोरंडम-युक्त पेरीक्लेज़ मिट्टी से बनी होती है। उपयोग के दौरान यह मिट्टी स्पिनल बनाती है, और पेरीक्लेज़ के सिकुड़न की भरपाई के लिए इसकी मात्रा बढ़ जाती है। समग्र अस्तर की मात्रा स्थिर है, और यहां तक कि रैमिंग हॉट ज़ोन को थोड़ा बढ़ाया गया है और एक पूर्व-प्रतिक्रिया स्थिति बनाई गई है। रैमिंग सामग्री की परिवर्तनीय सरंध्रता गर्म क्षेत्र से ठंडे क्षेत्र तक बढ़ जाती है, जिससे अस्तर का जीवन बढ़ जाता है। सटीक मिश्रधातुओं को गलाने पर वैक्यूम इंडक्शन भट्टी के अस्तर में बैडलेयाइट मिट्टी के जमने से अच्छे परिणाम प्राप्त हुए हैं। पेरीक्लेज़ और कोरंडम के बजाय रैमिंग बैडलेयाइट मिट्टी का उपयोग गैर-धातु समावेशन की संख्या को 1.5 गुना कम कर देता है, कास्टिंग की गुणवत्ता, इसकी प्लास्टिसिटी और विकृति, और विशेष गुणों (चुंबकीय संवेदनशीलता, चुंबकीय पारगम्यता, आदि) की एक श्रृंखला में सुधार करता है। कच्चा लोहा, साधारण पिग आयरन और साधारण स्टील को गलाते समय, इंडक्शन भट्टी की परत क्वार्ट्ज या उच्च-एल्यूमिना मिट्टी का उपयोग करती है।
आग रोक ईंटों की सामग्री के अनुप्रयोग में, भट्टी अस्तर की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
1. संतुलित भट्टी चिनाई को अस्तर के प्रत्येक भाग का समान जीवन प्राप्त करना चाहिए, मोटाई बढ़ानी चाहिए और अधिक क्षति वाले स्थानों पर उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उपयोग करना चाहिए। उदाहरण के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले टार मैग्नीशियम डोलोमाइट दुर्दम्य सामग्री या उच्च गुणवत्तामैग्नीशिया कार्बन ईंटेंट्रूनियन चिनाई के लिए ताप-उपचार किया जाता है।
2. लंबे समय तक सेवा जीवन प्राप्त करने के लिए कनवर्टर लाइनिंग की उचित गनिंग में व्यवस्थित गनिंग उपाय होने चाहिए। एक व्यवस्थित गनिंग प्रणाली का अनुप्रयोग यह सुनिश्चित कर सकता है कि कनवर्टर अस्तर की सेवा जीवन के अनुसार कोई निर्दिष्ट तकनीकी और आर्थिक संकेतक प्राप्त करता है। गनिंग सामग्री आम तौर पर डोलोमाइट-मैग्नेशिया रेत मिश्रण का उपयोग करती है, और CaO सामग्री शुद्ध महीन पाउडर के 10% से कम होती है। बेहतर गनिंग विधि फ्लेम गनिंग है। बंदूक चलाने की दक्षता में सुधार करने के लिए, अस्तर क्षति की डिग्री को यथासंभव सटीक रूप से जाना जाना चाहिए। शेल तापमान और ऑक्सीजन कनवर्टर की अस्तर क्षति की डिग्री के बीच संबंध को एक डार्क बॉक्स इन्फ्रारेड विकिरण उपकरण का उपयोग करके मापा जाता है। अस्तर की क्षति में वृद्धि के कारण शेल का तापमान बढ़ जाता है और अवरक्त विकिरण की तीव्रता बदल जाती है। प्रसिद्ध लेजर लाइनिंग मोटाई गेज, जो लाइनिंग मोटाई में परिवर्तन की जांच कर सकता है, कनवर्टर की परिचालन अवधि के अनुसार 1 मिमी से कम की सटीकता है। मोटाई गेज अस्तर की स्थिति की निगरानी कर सकता है, अस्तर क्षति दर पर प्रक्रिया कारकों के प्रभाव का निष्पक्ष मूल्यांकन कर सकता है, और गनिंग परत का वितरण निर्धारित कर सकता है।
3. ऑक्सीजन उड़ाने की विधि में सुधार करें। ऑक्सीजन कनवर्टर स्टील बनाने के उत्पादन की ऑक्सीजन उड़ाने की विधि में लगातार सुधार किया गया है, और ठोस पाउडर मिश्र धातु को उड़ाने, पिघले हुए पूल में हलचल करने के लिए अक्रिय गैस का उपयोग करने आदि के दौरान ऊपर से ऊपर और नीचे से ऊपर की ओर उड़ान भरना, आदि। दुर्दम्य ईंट सामग्री के जीवन को बेहतर बनाने के लिए, कच्चे माल की शुद्धता में सुधार करना आवश्यक है। चूंकि स्लैग और धातु गीले होते हैं और दुर्दम्य अस्तर की रक्षा करते हैं, इसलिए अस्तर को यंत्रवत् नहीं बनाया जाना चाहिए, अस्तर की क्षति की सटीक निगरानी की जानी चाहिए, और छिड़काव विधि में सुधार किया जाना चाहिए।
4. भट्ठी की सुरक्षा के लिए स्लैग स्प्लैशिंग का उपयोग करें। इस सिद्धांत के अनुसार कि स्लैग में एमजीओ की सांद्रता अत्यधिक संतृप्त हो जाती है और फिर "पिघला हुआ ट्यूमर" (ऊपर वर्णित) बनाने के लिए भट्ठी के अस्तर पर छिड़क दिया जाता है, संयुक्त राज्य अमेरिका में किसी ने कनवर्टर स्लैग स्प्लैशिंग भट्टी संरक्षण तकनीक का आविष्कार किया (स्लैग स्प्लैश बनाना) संपूर्ण भट्टी अस्तर पर समान रूप से, इसके पिघलने की दर को संतुलित करने के लिए परिष्कृत उपकरण और सटीक संचालन की आवश्यकता होती है) ताकि कनवर्टर अस्तर का जीवन 10,{2}}~15,000 भट्टियों तक पहुंच सके। चाइना बाओस्टील के 300t कनवर्टर का जीवन 14,{7}} भट्टियों तक पहुंच गया, जिससे कनवर्टर लाइनिंग की समस्या हल हो गई।
