वे तीन प्रमुख कारक क्या हैं जिनके कारण उपयोग के दौरान स्लाइड गेट रिफ्रैक्टरी ईंट क्षतिग्रस्त हो जाती है?

स्लाइडिंग गेट स्लाइड स्टील कास्टिंग संचालन के लिए एक महत्वपूर्ण सामग्री है। उपयोग के दौरान, इसे उच्च तापमान, थर्मल शॉक, पिघले हुए स्टील के क्षरण और क्षरण, और बार-बार खुलने और बंद होने आदि का सामना करना होगा। साइट पर उपयोग के अनुभव के आधार पर, उपयोग के दौरान क्षति कारकस्लाइड गेट दुर्दम्य ईंटतीन श्रेणियों में विभाजित हैं: थर्मल शॉक क्षति, थर्मल रासायनिक क्षरण, और अनुचित संचालन।

1. थर्मल शॉक क्षति उपयोग से पहले स्लाइड का तापमान बहुत कम होता है। कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, स्लाइड थोड़े समय के लिए उच्च तापमान वाले पिघले स्टील के संपर्क में रहती है। उत्पन्न होने वाले भारी तापमान अंतर से स्लाइड बॉडी पर एक मजबूत थर्मल शॉक प्रभाव पड़ेगा। इस समय, स्लाइड के कास्टिंग छेद के बाहर तन्य तनाव उत्पन्न होता है। एक बार जब यह तनाव स्लाइड सामग्री की ताकत से अधिक हो जाता है, तो रेडियल माइक्रोक्रैक बनेंगे, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है। ऐसी दरारें विदेशी पिघले हुए स्टील, स्लैग और ऑक्सीजन के प्रसार, एकत्रीकरण और प्रवेश के लिए अनुकूल हैं, और गंभीर स्थिति का कारण बन जाती हैं। रासायनिक क्षरण.

2. थर्मल रासायनिक क्षरण जब स्लाइड उपयोग के दौरान उच्च तापमान वाले पिघले हुए स्टील और स्लैग से संपर्क करती है, तो रासायनिक प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला होगी, जिससे थर्मल रासायनिक क्षरण होगा। इस प्रकार का क्षरण आसानी से स्लाइड की कामकाजी सतह के उच्च तापमान पहनने के प्रतिरोध को खराब कर सकता है, सतह की परत गिर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप स्लाइड की खराब फिट, अंतराल में वृद्धि और आगे ऑक्सीडेटिव क्षरण हो सकता है। उपरोक्त प्रक्रियाओं के वैकल्पिक होने के बाद, स्लाइड से स्टील के रिसाव जैसी गंभीर दुर्घटनाएँ हो सकती हैं। स्लाइड के उपयोग के दौरान, सामान्य थर्मोकेमिकल क्षरण घटना को विभिन्न स्टील प्रकारों और स्लैग रचनाओं के अनुसार निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।
2.1 सीए-उपचारित स्टील का रासायनिक क्षरण एल्यूमीनियम-किल्ड स्टील और सिलिकॉन-एल्यूमीनियम-किल्ड स्टील के उत्पादन की प्रक्रिया में, पिघले हुए स्टील की कास्टबिलिटी में सुधार करने के लिए, सीए-अल तार और सीए-सी तार को पिघले हुए स्टील में डाला जाता है। Ca उपचार के लिए शोधन प्रक्रिया के दौरान। इस प्रकार के स्टील का उत्पादन करते समय, स्लाइड का घिसा हुआ हिस्सा एक स्पष्ट "घोड़े की नाल" आकृति प्रस्तुत करता है। मुख्य कारण यह है कि पिघले हुए स्टील में Ca और CaO स्लाइड में Al2O3 और SiO2 के साथ प्रतिक्रिया करके कम पिघलने वाले यौगिक बनाते हैं। विशेष रूप से जब स्लाइड डालने की स्थिति में होती है, तो पिघला हुआ स्टील स्लाइड छेद में प्रवाहित होता है और आसानी से एक नकारात्मक दबाव बेल्ट बनाता है जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है। नकारात्मक दबाव बेल्ट की कार्रवाई के तहत, सीए वाष्प सीधे साँस में ली गई ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करता है। CaO, और इस क्षेत्र में समृद्ध है, जिसके परिणामस्वरूप "घोड़े की नाल" के आकार का क्षरण होता है।
2.2 उच्च एमएन स्टील का रासायनिक क्षरण उच्च एमएन स्टील जैसे पाइपलाइन स्टील की ढलाई करते समय, स्लाइड गेट दुर्दम्य ईंट का छेद विस्तार अधिक गंभीर होता है, और अधिकतम छेद विस्तार 5 मिमी·भट्ठी तक पहुंच सकता है-1; इसके अलावा, स्लाइड प्लेट की संपर्क सतह का क्षरण भी अधिक गंभीर है, सतह संपर्क सतह के छीलने और दरार की तीव्रता की घटना के साथ। ऐसा इसलिए है क्योंकि उच्च मैंगनीज पिघले हुए स्टील में MnO स्लाइड प्लेट में Al2O3 और SiO2 के साथ इस प्रकार प्रतिक्रिया करता है: MnO+SiO2MnO·SiO2, MnO+Al2O3→MnO·Al2O3, जिसके परिणामस्वरूप संक्षारण की मुख्य सामग्री का अपघटन होता है। स्लाइड प्लेट, कोरन्डम और जिरकोनियम मुलाइट में प्रतिरोध और थर्मल शॉक प्रतिरोध, जिससे स्थिति बढ़ जाती है पिघले हुए स्टील का क्षरण और छिद्र का असामान्य विस्तार। 2.3 स्लैग का रासायनिक क्षरण करछुल डालने के बाद के चरण में, पिघले हुए स्टील प्रवाह के चूषण प्रभाव के कारण, स्लैग का हिस्सा पानी के इनलेट में लुढ़क जाएगा, जिससे स्लाइड प्लेट पर स्लैग क्षरण होगा। इसकी मुख्य विशेषताएं छेद का विस्तार और प्लेट की सतह का क्षरण है, और तीव्र दरारों की घटना भी है। स्टील स्लैग की संरचना अपेक्षाकृत जटिल है, जिसमें मुख्य रूप से CaO, SiO2, Al2O3, MgO, MnO, FeO, Cr2O3, CaF2 आदि शामिल हैं। इनमें से अधिकांश ऑक्साइड Al2O3 और SiO2 के साथ कम पिघलने बिंदु वाले यौगिक बना सकते हैं। फिसलना। इसके अलावा, FeO, MnO, आदि भी स्लाइड में कार्बन कच्चे माल के साथ प्रतिक्रिया कर सकते हैं, जिससे डीकार्बराइजेशन हो सकता है, जिससे स्लाइड की सतह संरचना ढीली हो सकती है और क्षति हो सकती है।
3. परिचालन कारक व्यावहारिक सारांश के माध्यम से, स्लाइड गेट दुर्दम्य ईंट को नुकसान पहुंचाने वाले परिचालन कारकों को तीन श्रेणियों में संक्षेपित किया जा सकता है: स्लाइड स्थापना, प्रवाह नियंत्रण डालना, और पानी नोजल ऑक्सीजन जलाना।
(1) स्लाइड की अनुचित स्थापना। जब स्लाइड को स्लाइडिंग तंत्र में स्थापित करते समय सख्ती से समतल नहीं किया जाता है, तो यह मुड़ जाएगी, या स्लाइड क्लैंपिंग ढीली हो जाएगी, जो उपयोग के दौरान बहुत अधिक बाहरी तनाव उत्पन्न करेगी, जिसके परिणामस्वरूप स्लाइड की समग्र क्षति होगी।
(2) उत्पादन में अनुचित प्रवाह नियंत्रण। यदि डालने की प्रक्रिया के दौरान प्रवाह नियंत्रण ऑपरेशन अनुचित है, तो स्लाइड की कामकाजी सतह के छीलने, क्षरण और स्टील क्लैंपिंग का कारण बनना आसान है। उत्पादन में प्रवाह नियंत्रण संचालन को सारांशित करते हुए, यह पाया गया कि स्लाइड प्लेट के नुकसान का मुख्य कारण यह है कि स्लाइड प्लेट आंदोलन का आयाम बहुत बड़ा है या आंदोलन बहुत बार होता है, विशेष रूप से मैन्युअल प्रवाह के कारण स्लाइड प्लेट क्षति की संख्या नियंत्रण कंप्यूटर स्वचालित प्रवाह नियंत्रण से अधिक है, जो दर्शाता है कि संचालन में मानवीय कारक भी स्लाइड प्लेट क्षति का एक महत्वपूर्ण कारण हैं।
(3) अनुचित ऑक्सीजन बर्निंग ऑपरेशन। जब करछुल तैयार किया जा रहा हो या डालने की प्रक्रिया के दौरान कोई बहाव न हो, तो करछुल के पानी के प्रवेश द्वार पर ऑक्सीजन को जलाया जाना चाहिए। एक बार जब ऑक्सीजन जलाने का ऑपरेशन अनुचित हो जाता है, तो गंभीर ऑक्सीजन जलने का क्षरण होगा। स्लाइड प्लेट को नुकसान पहुंचाने वाले अनुचित ऑक्सीजन जलाने के संचालन में शामिल हैं: जब स्लाइड गेट दुर्दम्य ईंट पूरी तरह से संरेखित नहीं होती है, तो ऑक्सीजन उड़ना, जिससे ऑक्सीजन सीधे स्लाइड प्लेट की कामकाजी सतह को प्रभावित करती है; जब जल निकासी की रेत पूरी तरह से बाहर नहीं निकली है, तो ऑक्सीजन प्रवाहित करना, इसे उबालना मुश्किल है, जिसके परिणामस्वरूप ऑक्सीजन प्रवाहित होने में बहुत लंबा समय लगता है; ऑक्सीजन पाइप प्रवाह चैनल के समानांतर नहीं है, जिससे ऑक्सीजन प्रवाह स्लाइड प्लेट छेद की साइड की दीवार को खराब कर देता है, जिससे एक विस्तारित छेद बन जाता है, आदि। इसके अलावा, अन्य अनुचित संचालन कारकों में अनुचित लेडल टर्नओवर समय शामिल है, जो एक की ओर जाता है करछुल के समग्र तापमान में गिरावट और इसे दोबारा उपयोग करने पर बड़ा थर्मल झटका; स्लाइड प्लेट के लिए अग्नि मिट्टी का अनुचित अनुपात, असमान मिश्रण, अशुद्धियाँ आदि। उपर्युक्त क्षति तंत्र स्केटबोर्ड की तैयारी और उपयोग के दौरान एक दूसरे से बातचीत करते हैं और बढ़ावा देते हैं। स्केटबोर्ड की क्षति के लिए किसी एक कारण को जिम्मेदार ठहराना कठिन है। इसलिए, स्केटबोर्ड की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, एक व्यापक विश्लेषण करना और एक व्यवस्थित समाधान निकालना आवश्यक है।