1। कच्चे माल की गुणवत्ता
रासायनिक संरचना: एल्यूमिना सामग्री को संबंधित दुर्दम्य ग्रेड की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। सामान्यतया, उच्च-एल्यूमीनियम सामग्री में एल्यूमिना सामग्री जितनी अधिक होती है, दुर्दम्य सामग्री का दुर्दम्य प्रदर्शन उतना ही बेहतर होता है। उदाहरण के लिए, कुछ उच्च-ग्रेड उच्च-एल्यूमीनियम के लिएदुर्दम्य ईंटें, एल्यूमिना सामग्री को 70% या उससे भी अधिक तक पहुंचने की आवश्यकता हो सकती है। अशुद्धता तत्वों की सामग्री को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए क्योंकि ये अशुद्धियाँ दुर्दम्य सामग्री के उच्च तापमान प्रदर्शन को कम कर देंगी। उदाहरण के लिए, बहुत अधिक क्षार धातु ऑक्साइड (पोटेशियम ऑक्साइड, सोडियम ऑक्साइड) उच्च तापमान पर कम-पिघलने वाले बिंदु तरल चरण का निर्माण कर सकता है, जिससे दुर्दम्य सामग्री समय से पहले नरम और विकृत हो सकती है। कच्चे माल में सिलिकॉन डाइऑक्साइड जैसे अन्य मुख्य घटकों की सामग्री और अनुपात पर ध्यान देना भी आवश्यक है। उपयुक्त सिलिकॉन-एल्यूमीनियम अनुपात का चरण संरचना और सामग्री की प्रदर्शन पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव है।
कण आकार और कण ग्रेडिंग: उच्च एल्यूमीनियम सामग्री के कण आकार को उत्पादन प्रक्रिया और अंतिम उत्पाद की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और एक उचित मोटे और ठीक संयोजन होना चाहिए। यदि कण बहुत मोटे होते हैं, तो मोल्डिंग के बाद हरे शरीर का घनत्व खराब हो सकता है, जो ताकत और दुर्दम्य प्रदर्शन को प्रभावित करता है; यदि कण बहुत ठीक हैं, तो हरे रंग के शरीर में खराब वायु पारगम्यता हो सकती है और क्रैकिंग और अन्य दोष सुखाने और फायरिंग प्रक्रिया के दौरान हो सकते हैं। वैज्ञानिक कण ग्रेडिंग के माध्यम से, जैसे कि निरंतर ग्रेडिंग का उपयोग, छोटे कण बड़े कणों के बीच अंतराल को भर सकते हैं, जो हरे शरीर के पैकिंग घनत्व में सुधार करने में मदद करता है और इस प्रकार तैयार दुर्दम्य सामग्री के समग्र प्रदर्शन में सुधार करता है।
2। मोल्डिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं
बाइंडर चयन: उच्च-एल्यूमीनियम दुर्दम्य सामग्री और उपयोग की स्थिति के विशिष्ट प्रकार के अनुसार एक उपयुक्त बाइंडर का चयन करें। आम लोगों में क्ले बाइंडर्स और फॉस्फेट बाइंडर्स शामिल हैं। क्ले बाइंडर्स लागत में अपेक्षाकृत कम होते हैं और हरे रंग के शरीर को एक निश्चित प्लास्टिसिटी और बॉन्डिंग स्ट्रेंथ दे सकते हैं, जो मोल्डिंग के लिए अनुकूल है; फॉस्फेट बाइंडर्स उत्पाद को बेहतर उच्च तापमान शक्ति और अन्य गुण बना सकते हैं, जो कुछ अवसरों के लिए उपयुक्त हैं, जो उच्च तापमान प्रदर्शन आवश्यकताओं की मांग के साथ हैं। जोड़ा गया बाइंडर की मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि जोड़ा गया राशि बहुत कम है, तो हरे रंग का शरीर मोल्डिंग के बाद ताकत में अपर्याप्त होगा और इसे ढीला करना आसान है; यदि जोड़ा गया राशि बहुत अधिक है, तो बहुत अधिक अशुद्धियों को पेश किया जा सकता है, या उत्पाद का उच्च तापमान प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है। उदाहरण के लिए, कुछ बाइंडर्स उच्च तापमान पर बहुत अधिक गैस का उत्पादन करने के लिए विघटित होते हैं, जिससे ढीले उत्पाद संरचना जैसी समस्याएं होती हैं।
मोल्डिंग दबाव नियंत्रण: विभिन्न उच्च-एल्यूमीनियम दुर्दम्य उत्पादों को उनके आकार, आकार और उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार उचित मोल्डिंग दबाव के अधीन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, उच्च-एल्यूमीनियम दुर्दम्य ईंट बनाते समय, उचित दबाव रिक्त को कॉम्पैक्ट कर सकता है, इसकी घनत्व और शक्ति में सुधार कर सकता है, और ईंट की आयामी सटीकता और उपस्थिति गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है। यदि दबाव बहुत कम है, तो रिक्त का घनत्व पर्याप्त नहीं है, और तैयार उत्पाद गुणवत्ता की समस्याओं जैसे कि कोने की हानि और बढ़त के नुकसान के लिए प्रवण है; जबकि यदि दबाव बहुत अधिक है, तो मोल्ड क्षतिग्रस्त हो सकता है, और विशेष संरचनाओं या भंगुर सामग्री के साथ कुछ रिक्त स्थान के लिए, आंतरिक दरारें और अन्य दोष होने का खतरा होता है।
3। फायरिंग प्रक्रिया आवश्यकताएं
उचित फायरिंग तापमान को उच्च-एल्यूमीनियम दुर्दम्य ईंटों की सामग्री और लक्ष्य दुर्दम्य सामग्री के प्रदर्शन संकेतक की विशेषताओं के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। सामान्यतया, जैसे-जैसे फायरिंग तापमान बढ़ता है, उच्च-एल्यूमीनियम दुर्दम्य में खनिज चरण बेहतर sintered हो सकते हैं, जो ताकत और अपवर्तकता और अन्य गुणों को बेहतर बनाने में मदद करता है। हालांकि, बहुत अधिक तापमान में अधिक से अधिक तापमान हो सकता है, जैसे कि उत्पाद की विरूपण और क्रैकिंग, और कुछ खनिज चरणों के अपघटन जैसी अवांछनीय स्थिति भी हो सकती है, उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है; यदि तापमान बहुत कम है, तो रिक्त पर्याप्त रूप से पाप नहीं किया जाता है, और प्रदर्शन संकेतक जैसे कि घनत्व और शक्ति आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं।
फायरिंग प्रक्रिया के दौरान हीटिंग दर और होल्डिंग समय को भी प्रक्रिया नियमों के अनुसार कड़ाई से लागू करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद समान रूप से गर्म हैं और स्थिर और विश्वसनीय प्रदर्शन है।
