की उत्पादन प्रक्रियामैग्नेशिया कार्बन ईंटेंजटिल नहीं है, लेकिन उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करने के लिए, प्रत्येक प्रक्रिया लिंक की सख्ती से निगरानी की जानी चाहिए, जिनमें से मिश्रण, मोल्डिंग, हीट ट्रीटमेंट (सुखाने) विशेष रूप से उत्पादन में महत्वपूर्ण हैं।
01 क्रशिंग क्रशिंग आदर्श कण आकार सामग्री में सामग्री के बड़े टुकड़ों को संसाधित करने की प्रक्रिया है। यह दुर्दम्य सामग्री के उत्पादन में एक अपरिहार्य प्रक्रिया है। हालांकि यह सरल है, यह बहुत महत्वपूर्ण है। यह उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। इसी समय, कुचल उपकरण में उच्च बिजली की खपत, उच्च पहनने और आंसू और उच्च रखरखाव दर होती है, इसलिए रखरखाव की लागत अधिक होती है। कुचलने, उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर करने, ऊर्जा बचाने और खपत को कम करने पर ध्यान दें। मैग्नेट कार्बन ईंटों के उत्पादन में कुचलने का उद्देश्य मुख्य रूप से विभिन्न कण आकारों के कच्चे माल को तैयार करना है। सामग्री की विशिष्ट सतह क्षेत्र को बढ़ाएं और इसे दोषपूर्ण बनाने के लिए सामग्री जाली को नष्ट कर दें, जिससे सामग्री की भौतिक और रासायनिक प्रतिक्रिया दर में तेजी आती है।
02 बैचिंग (वजन) बैचिंग उत्पाद सूत्र डिजाइन के अनुसार विभिन्न कच्चे माल और विभिन्न कण घटकों के संयोजन की प्रक्रिया है। बैचिंग विधि कच्चे माल के प्रकार और स्थिति के अनुसार भिन्न होती है। वेट बैचिंग विधि का उपयोग आमतौर पर मैग्नेशिया कार्बन ईंटों के उत्पादन में किया जाता है क्योंकि वजन बैचिंग विधि में उच्च सटीकता होती है और आम तौर पर 2%से अधिक नहीं होता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले वेट बैचिंग उपकरण में मैनुअल वेटिंग स्केल, ऑटोमैटिक वेटिंग स्केल, वेटिंग कारें आदि शामिल हैं। इसी उपकरण को आवश्यकताओं और स्वचालित नियंत्रण स्तर के अनुसार चुना जाता है।
03 कीचड़ की तैयारी (मिश्रण, मिश्रण)
मिश्रण का उद्देश्य सामग्री संरचना को समान बनाना और विभिन्न सामग्रियों के बीच संपर्क सतह को अधिकतम करना है। दुर्दम्य सामग्री का मिश्रण एक्सट्रूज़न, सानना और थकावट के साथ समरूपता सामग्री की एक विधि है। पाउडर के किसी भी मिश्रण की तरह, दुर्दम्य सामग्री के मिश्रण को भी कदम से कदम रखा जाता है, और विभिन्न घटकों, कण आकार, बाइंडरों और सामग्रियों के प्रवेश के कारण मिश्रण प्रक्रिया अधिक जटिल होती है। कई प्रकार के मैग्नेशिया कार्बन फायर ईंटें हैं। सूत्र उनके उपयोग के विभिन्न हिस्सों के अनुसार अलग है। मुख्य परिवर्तन मैग्नेशिया रेत की गुणवत्ता, ग्रेफाइट की मात्रा और एडिटिव्स के प्रकार और मात्रा हैं। उदाहरण के लिए, लाडल की स्लैग लाइन में, मैग्नेशिया कार्बन ईंटों की स्लैग प्रतिरोध और थर्मल शॉक स्थिरता में सुधार करने के लिए, जोड़े गए ग्रेफाइट की गुणवत्ता और मात्रा में वृद्धि की जानी चाहिए। यदि कार्बन सामग्री 10%से कम है, तो मैग्नेशिया कार्बन ईंट के अंदर एक निरंतर कार्बन नेटवर्क का गठन नहीं किया जा सकता है, और कार्बन की विशेषताओं को पूरी तरह से समाप्त नहीं किया जा सकता है, जो मैग्नेशिया कार्बन ईंट के स्लैग प्रतिरोध और थर्मल शॉक प्रतिरोध को प्रभावित करता है। यदि कार्बन सामग्री बहुत अधिक है, तो यह न केवल मैग्नेशिया कार्बन फायरब्रिक्स के उत्पादन में कठिनाइयों को लाएगा, बल्कि मैग्नेशिया कार्बन दुर्दम्य ईंटों को ऑक्सीकरण करना आसान बना देगा। इसलिए, MGOC ईंटों में कार्बन सामग्री को आमतौर पर 10% और 20% के बीच नियंत्रित किया जाता है। मैग्नेशिया रेत के कणों को समान रूप से ग्रेफाइट के साथ लपेटे जाने के लिए, मिश्रण प्रक्रिया को आम तौर पर निम्नलिखित चरणों में किया जाता है: सबसे पहले, दानेदार सामग्री, फिर राल, फिर ग्रेफाइट, और अंत में ठीक पाउडर और विभिन्न एडिटिव्स। ग्रेफाइट में एक छोटा घनत्व होता है, तैरना आसान होता है, और जोड़ा गया राशि बड़ी होती है, इसलिए यह मिश्रण के लिए उपयुक्त नहीं है, और जोड़ा गया एडिटिव्स की मात्रा बहुत छोटी है, इसलिए यदि आप पूरी सामग्री को समान रूप से मिलाना चाहते हैं, तो आपको इसे लंबे समय तक और उच्च तीव्रता पर हलचल करनी चाहिए। हालांकि, मिश्रण प्रक्रिया के दौरान बाइंडर वाष्पित और सूखा होगा। यदि समय बहुत लंबा है, तो कणों पर लिपटे ग्रेफाइट और ठीक पाउडर बंद हो जाएगा, इसलिए मिश्रण समय को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
04 मोल्डिंग
दुर्दम्य सामग्री के लिए कई अलग -अलग मोल्डिंग तरीके हैं। मैग्नीशियम कार्बन ईंटें अर्ध-सूखी दबाए जाती हैं। अर्ध-सूखी मोल्डिंग कीचड़ सामग्री की आवश्यकताओं पर बहुत सख्त नहीं है, और प्रक्रिया सरल है। दबाव प्रक्रिया के दौरान, कीचड़ की कम नमी सामग्री के कारण, कणों को कसकर संयुक्त करने के लिए मजबूर करने के लिए उच्च दबाव का उपयोग किया जाना चाहिए। बाहरी बल की कार्रवाई के तहत, कणों को पुनर्व्यवस्थित किया जाता है, गैस को डिस्चार्ज किया जाता है, कणों को संयुक्त किया जाता है और फिर एक निश्चित आकार के साथ एक हरे शरीर बनाने के लिए ताकत उत्पन्न होती है। अर्ध-सूखी मोल्डिंग में सबसे महत्वपूर्ण कारक बाहरी दबाव है। एक निश्चित दबाव सीमा के भीतर, बाहरी दबाव का आकार सीधे मैग्नेशिया कार्बन ईंट के विभिन्न गुणों को निर्धारित करता है। दबाव की वृद्धि के साथ, हरे शरीर का घनत्व बढ़ जाता है, छिद्र कम हो जाता है, और ताकत बढ़ जाती है। उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ मैग्नीशियम कार्बन ईंटों में एक चीज आम है, अर्थात्, मैग्नीशियम कार्बन ईंटों में एक बड़ी मात्रा में घनत्व और कम छिद्र होते हैं। मैग्नीशियम कार्बन ईंटों में 4% से कम की खुली छिद्र के साथ बहुत कम कटाव दर होती है। मोल्डिंग का उद्देश्य मैग्नीशियम कार्बन ईंटों की संगठनात्मक संरचना को घनी बनाना है। चूंकि मैग्नीशियम कार्बन ईंट मोल्डिंग एक अर्ध-सूखी विधि को अपनाता है, इसलिए इसे उच्च दबाव में ढाला जाना चाहिए। चूंकि मोल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली मिट्टी कण आकार में छोटी होती है और इसमें एक उच्च ग्रेफाइट सामग्री होती है, इसलिए मोल्डिंग को नियमों के अनुसार सख्ती से संचालित किया जाना चाहिए, अन्यथा दरारें या परत दरारें होने की संभावना है। यह पहले और भारी बाद में प्रकाश होना चाहिए, कई बार दबाव डालें, हल्के हथौड़ा धीरे -धीरे निकास, भारी हथौड़ा दबाव बनाए रखता है और धीरे -धीरे लिफ्ट करता है। यदि शर्तों की अनुमति है, तो एक वैक्यूम एयर ईंट प्रेस का उपयोग किया जा सकता है। मोल्ड गुहा में कीचड़ को दबाव से पहले वैक्यूम किया जाता है, और दबाव होने पर थकावट की आवश्यकता नहीं होती है। इस तरह, भले ही हल्के हथौड़ा दबाव की गति में तेजी आई हो, लेकिन यह शायद ही मैग्नेशिया कार्बन ईंटों की दरारें या नाजुकता का कारण बनेगी। यह विशेष रूप से उच्च कार्बन मैग्नीशियमकार्बन ईंटों जैसे उत्पादों के लिए उपयोगी है जो कि परिसीमन के लिए प्रवण हैं।
05 गर्मी उपचार (सुखाना)
मैग्नेशिया कार्बन फायर ईंटों का हीट ट्रीटमेंट, आमतौर पर फैक्ट्री इस प्रक्रिया को सूखने कहता है। वास्तव में, सूखना यहाँ पर्याप्त सटीक नहीं है, क्योंकि सुखाने आम तौर पर उत्पाद में निहित पानी को निर्वहन करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। पानी के निर्वहन के अलावा, मैग्नेशिया कार्बन फायरब्रिक्स की गर्मी उपचार प्रक्रिया भी भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों की एक श्रृंखला के साथ होती है, इसलिए हम इस प्रक्रिया को गर्मी उपचार कहते हैं। मैग्नेशिया कार्बन दुर्दम्य ईंटों के गर्मी उपचार तापमान का MGOC ईंटों के प्रदर्शन पर सीधा प्रभाव पड़ता है। मैग्नेशिया कार्बन फायरब्रिक्स की गर्मी उपचार प्रक्रिया वास्तव में फेनोलिक राल को ठीक करने की प्रक्रिया है। गर्मी उपचार तापमान और गर्मी उपचार का समय सीधे निर्धारित करता है कि क्या फेनोलिक राल पूरी तरह से ठीक हो गया है। एक निश्चित सीमा के भीतर, राल के पूरी तरह से ठीक होने का समय इलाज तापमान के विपरीत आनुपातिक है, लेकिन यह एक रैखिक संबंध नहीं है। प्रायोगिक अध्ययनों से पता चला है कि ईंटों का घनत्व तभी प्राप्त किया जा सकता है जब उन्हें एक निश्चित तापमान सीमा के भीतर गर्मी का इलाज किया जाता है। यदि गर्मी उपचार का तापमान इस तापमान सीमा से कम है, तो मैग्नेशिया कार्बन ईंटों का घनत्व कम हो जाएगा, लेकिन यदि यह इस सीमा से अधिक है, तो मैग्नेशिया सी ईंटों का घनत्व तेजी से कम हो जाएगा। बार -बार किए गए अध्ययनों से पता चला है कि अधिक उचित तापमान सीमा 200 डिग्री ~ 250 डिग्री है।
