बिना आकार की दुर्दम्य सामग्रियों की अनुप्रयोग प्रक्रिया में, कई कारक होते हैं जो उनके प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं, जैसे सामग्री चयन, निर्माण, रखरखाव और अन्य पहलू। इनमें निर्माण का महत्व प्रमुख है।
निर्माण के दौरान नियमों का पालन किया जाना चाहिए
(1) यदि की पैकेजिंगदुर्दम्य कास्टेबल्सक्षतिग्रस्त है, सामग्री स्पष्ट रूप से लीक हो रही है, दूषित है या नम और खराब है, पैकेजिंग का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
(2) अनाकार दुर्दम्य सामग्री के संपर्क में आने वाले इस्पात संरचनाओं और उपकरणों की सतह को पहले तैरते हुए जंग से साफ किया जाना चाहिए। (3) निर्माण के दौरान अनाकार दुर्दम्य सामग्रियों का मिश्रण अनुपात मनमाने ढंग से नहीं बदला जाएगा। मिश्रित अनाकार दुर्दम्य सामग्री में इच्छानुसार पानी या अन्य सामग्री नहीं मिलानी चाहिए।
(4) निर्माण स्थल पर पहुंचाए गए दुर्दम्य पूर्वनिर्मित घटकों की सतह पर होना चाहिए: ① उत्पादन इकाई चिह्न; ② गुणवत्ता निरीक्षण पास चिह्न; ③ तीन अलग-अलग चेहरों पर निर्माण ड्राइंग के अनुरूप भाग संख्या; ④ लटकता हुआ बिंदु चिह्न; ⑤ उत्पादन की तारीख.
(5) दुर्दम्य पूर्वनिर्मित घटकों को रखते समय, समर्थन की स्थिति और विधि घटकों की तनाव स्थितियों के अनुरूप होनी चाहिए और पूर्वनिर्मित घटकों पर अत्यधिक तनाव और क्षति नहीं होनी चाहिए। डालने और छिड़काव करने से पहले उन्हें पहले से गीला कर लेना चाहिए।
(6) धातु टैंपिंग उपकरण जैसे कंपन करने वाली छड़ें और टैंपिंग हथौड़े सीधे एंकर पर कार्य नहीं करेंगे। यदि आवश्यक हो तो लकड़ी के बोर्ड को पैड के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए।
(7) अनाकार दुर्दम्य सामग्री अस्तर की स्वीकार्य आयामी त्रुटि दुर्दम्य ईंट अस्तर की आवश्यकताओं के संदर्भ में निर्धारित की जा सकती है।
(8) रिफ्रैक्टरी कास्टेबल्स को मिलाने के लिए साफ पानी का उपयोग करना चाहिए। तटीय क्षेत्रों में, मिश्रित पानी का परीक्षण किया जाना चाहिए और इसकी क्लोराइड आयन (C1-) सांद्रता 300 mg/L से अधिक नहीं होनी चाहिए।
(9) डालने के लिए उपयोग किए जाने वाले फॉर्मवर्क में पर्याप्त कठोरता और ताकत होनी चाहिए, फॉर्मवर्क का आकार सटीक होना चाहिए, और निर्माण के दौरान विरूपण को रोका जाना चाहिए। फॉर्मवर्क के जोड़ कड़े और रिसाव-रोधी होने चाहिए। फॉर्मवर्क के लिए चिपकने से बचाव के उपाय किए जाने चाहिए। कास्टेबल के संपर्क में इंसुलेटिंग चिनाई की सतह के लिए जलरोधक उपाय किए जाने चाहिए।
(10) कास्टेबल को फ़ोर्स्ड मिक्सर से मिश्रित करना चाहिए। मिश्रण का समय और जोड़े गए तरल की मात्रा सख्ती से निर्माण निर्देशों के अनुसार होनी चाहिए। सामग्री का ब्रांड बदलते समय मिक्सर, ऊपरी हॉपर, तौल कंटेनर आदि को साफ करना चाहिए।
(11) उत्तेजित दुर्दम्य कास्टेबल को 30 मिनट के भीतर डाला जाना चाहिए, या निर्माण निर्देशों की आवश्यकताओं के अनुसार निर्दिष्ट समय के भीतर डाला जाना चाहिए। प्रारंभ में सेट किए गए कास्टेबल का उपयोग नहीं किया जाएगा।
(12) कास्टेबल में स्टील बार या धातु एम्बेडेड भागों को गैर-गर्म सतह पर रखा जाना चाहिए। स्टील बार या धातु एम्बेडेड भागों और दुर्दम्य कास्टेबल के बीच संपर्क भाग को डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार एक विस्तार बफर परत प्रदान की जानी चाहिए। नोट: साधारण स्टील बार का ऑपरेटिंग तापमान 350 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए।
(13) इंटीग्रेटेड कास्ट रिफ्रैक्टरी लाइनिंग के विस्तार जोड़ की सेटिंग डिजाइन द्वारा निर्दिष्ट की जानी चाहिए। मिट्टी या उच्च-एल्यूमिना दुर्दम्य कास्टेबल के लिए, जब डिज़ाइन विस्तार संयुक्त मूल्य निर्दिष्ट नहीं करता है, तो अस्तर के प्रति मीटर विस्तार जोड़ का औसत मूल्य निम्न डेटा हो सकता है: ① मिट्टी दुर्दम्य कास्टेबल 4-6 मिमी है ② उच्च-एल्यूमिना सीमेंट दुर्दम्य कास्टेबल 6-8मिमी है; ③ फॉस्फेट रिफ्रैक्टरी कास्टेबल 6-8मिमी है ④ पानी ग्लास रिफ्रैक्टरी कास्टेबल {{6}मिमी है ⑤ पोर्टलैंड सीमेंट रिफ्रैक्टरी कास्टेबल 5-8मिमी है।
(14) कास्टेबल को कंपन और कॉम्पैक्ट किया जाना चाहिए। वाइब्रेटिंग मशीन एक सम्मिलित वाइब्रेटर या एक फ्लैट प्लेट वाइब्रेटर होनी चाहिए। विशेष मामलों में, संलग्न वाइब्रेटर या मैन्युअल कॉम्पैक्शन का उपयोग किया जा सकता है। सम्मिलित वाइब्रेटर का उपयोग करते समय, कास्टिंग परत की मोटाई वाइब्रेटर के कार्यशील भाग की लंबाई से 1.25 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए; फ्लैट प्लेट वाइब्रेटर का उपयोग करते समय इसकी मोटाई 200 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। स्व-प्रवाहित कास्टेबल को निर्माण निर्देशों के अनुसार कार्यान्वित किया जाना चाहिए। इंसुलेटिंग रिफ्रैक्टरी कास्टेबल्स को मैन्युअल रूप से कॉम्पैक्ट किया जाना चाहिए। जब यांत्रिक कंपन का उपयोग किया जाता है, तो अलगाव और बढ़े हुए वॉल्यूम घनत्व को रोका जाना चाहिए।
(15) कास्टेबल डालने का कार्य लगातार किया जाना चाहिए। कास्टेबल की दूसरी परत कास्टेबल की पिछली परत के जमने से पहले डाली जानी चाहिए। यदि अंतराल जमने के समय से अधिक हो जाता है, तो इसे निर्माण संयुक्त आवश्यकताओं के अनुसार व्यवहार किया जाना चाहिए। निर्माण जोड़ को लंगर ईंटों की उसी पंक्ति की केंद्र रेखा पर छोड़ दिया जाना चाहिए।
(16) निर्माण के बाद, रिफ्रैक्टरीज कास्टेबल को डिजाइन में निर्दिष्ट विधि के अनुसार ठीक किया जाना चाहिए। यदि कोई विशेष नियम नहीं हैं, तो इसे तालिका के प्रावधानों के अनुसार किया जा सकता है। कास्टेबल्स के इलाज की अवधि के दौरान, उन्हें बाहरी ताकतों और कंपन के अधीन नहीं किया जाना चाहिए। भाप उपचार की तापन दर 10-15 डिग्री/घंटा होनी चाहिए, और शीतलन दर 40 डिग्री/घंटा से अधिक नहीं होनी चाहिए।
(17) गैर-लोड-असर फॉर्मवर्क को केवल तभी हटाया जाना चाहिए जब कास्टेबल की ताकत यह सुनिश्चित कर सके कि इसकी सतह और किनारे डिमोल्डिंग के कारण क्षतिग्रस्त या विकृत नहीं होंगे; लोड-बेयरिंग फॉर्मवर्क को तभी हटाया जाना चाहिए जब कास्टेबल डिज़ाइन की ताकत के 70% तक पहुंच जाए। थर्मोसेटिंग कास्टेबल्स को डिमोल्डिंग से पहले निर्दिष्ट तापमान पर बेक किया जाना चाहिए।
(18) कास्टेबल्स की ऑन-साइट डालने की गुणवत्ता के लिए, प्रत्येक ब्रांड या मिश्रण अनुपात के लिए, 20m3 परीक्षण ब्लॉकों को निरीक्षण के लिए एक बैच के रूप में रखा जाएगा। इससे कम संख्या होने पर बैच निरीक्षण कराया जाएगा। जब एक ही ब्रांड या मिश्रण अनुपात का उपयोग कई निर्माणों के लिए किया जाता है, तो परीक्षण ब्लॉकों को हर बार निरीक्षण के लिए रखा जाएगा। निरीक्षण आइटम और तकनीकी आवश्यकताएं वर्तमान उद्योग मानक "क्ले और हाई एल्यूमिना डेंस रिफ्रैक्टरी कास्टेबल्स" YB/T5083 के प्रावधानों को संदर्भित कर सकती हैं।
(19) कास्ट लाइनिंग की सतह पर छिलने, दरारें, छेद आदि जैसे कोई दोष नहीं होंगे। जाल में हल्की सी दरार की अनुमति है। (20) कास्टेबल पूर्वनिर्मित भागों को उठाते समय, पूर्वनिर्मित भागों की ताकत उठाने के लिए डिजाइन द्वारा आवश्यक ताकत को पूरा करेगी। पूर्वनिर्मित भागों को उठाने के दौरान धीरे से उठाया और रखा जाएगा, और उठाने की आवश्यकताओं का सख्ती से पालन किया जाएगा। पूर्वनिर्मित भागों के चिनाई अंतराल की चौड़ाई और अंतराल का उपचार डिजाइन आवश्यकताओं का अनुपालन करेगा।
(21) पूर्वनिर्मित भागों को उठाने के छल्ले से सुसज्जित किया जाएगा, और पूर्वनिर्मित भागों को उठाते समय उठाने वाले छल्ले को उठाया जाएगा। भट्ठी की छत के पूर्वनिर्मित भागों के लिए जो बल संचरण प्रणाली के रूप में लटकती ईंटों का उपयोग करते हैं, उठाने और स्थापना प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि प्रत्येक लटकी हुई ईंट पर समान रूप से जोर दिया जाए और लटकी हुई ईंटें टकराव से क्षतिग्रस्त न हों। फर्नेस छत के पूर्वनिर्मित हिस्सों को ढेर नहीं किया जाना चाहिए, और स्टैकिंग करते समय, पूर्वनिर्मित हिस्सों को भट्ठी की छत के पूर्वनिर्मित हिस्सों की लटकती ईंटों पर सीधे ढेर नहीं किया जाना चाहिए।
