नई सूखी सीमेंट उत्पादन तकनीक के विकास के साथ, संबंधित दुर्दम्य सामग्रियों ने भी काफी प्रगति की है। पारंपरिक दुर्दम्य ईंटों में सफलताओं के अलावा, दुर्दम्य कास्टेबल का प्रदर्शन अधिक से अधिक परिपूर्ण हो गया है, और भट्टों में अनाकार भागों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। जैसा कि हम सभी जानते हैं, रिफ्रैक्टरीज कास्टेबल्स कैल्सीनेशन के बिना एक प्रकार की अनाकार दुर्दम्य सामग्री हैं। वे एक निश्चित अनुपात में दुर्दम्य समुच्चय, दुर्दम्य पाउडर और बाइंडरों से बने होते हैं। निर्माण के दौरान, पानी डालने और हिलाने के बाद उनमें अच्छी तरलता होती है, और फिर वे बनते हैं और जमने और सख्त होने के लिए ठीक हो जाते हैं।
कास्टेबल्स की उपयोग विशेषताएं इस प्रकार हैं: सबसे पहले, चिनाई संरचना में कुछ जोड़, मजबूत अखंडता, अच्छी सीलिंग होती है, और आवेदन और संचालन के दौरान क्लिंकर पाउडर की घुसपैठ से बचा जा सकता है; दूसरा, इसे स्थापित करना आसान है और निर्माण करना सुविधाजनक है, जो चिनाई दक्षता और चिनाई गुणवत्ता में सुधार के लिए अनुकूल है; तीसरा, कच्चा माल व्यापक रूप से उपलब्ध है, जो संसाधनों के व्यापक उपयोग के लिए सुविधाजनक है, और डिलीवरी का समय कम है, जो तदनुसार इन्वेंट्री और संबंधित लागत को कम कर सकता है। इन फायदों के आधार पर, सीमेंट जलाने वाली प्रणालियों में कास्टेबल्स के अनुप्रयोग अनुपात में साल दर साल वृद्धि हुई है। उदाहरण के तौर पर 5000t/d नए सूखे भट्ठे को लेते हुए, रिफ्रैक्टरी कास्टेबल और रिफ्रैक्टरी ईंटों का अनुपात 1:1 तक पहुंच गया है।
सेवा जीवन में तेजी लाने के उपाय
आग रोक कास्टेबल आम तौर पर एक प्रकार का उच्च तापमान प्रतिरोधी कंक्रीट होता है, इसलिए यह कंक्रीट के सिद्धांत के अनुरूप भी होता है। उदाहरण के लिए, डाले गए पानी की मात्रा यह नियंत्रित करने का मूल कारण है कि कास्टेबल डिज़ाइन की गई ताकत हासिल कर सकता है या नहीं। हालाँकि, हितों से प्रेरित होकर, कुछ निर्माण पार्टियाँ रिफ्रैक्टरी कास्टेबल के निर्माण के दौरान निर्माण की प्रगति को तेज करने के लिए कास्टिंग सामग्री में बहुत सारा पानी मिला देंगी, जिससे निर्माण के बाद भट्ठा रिफ्रैक्टरी लाइनिंग की सेवा जीवन की तुलना में बहुत कम हो जाएगी। डिज़ाइन की आवश्यकताएं, और यहां तक कि उपयोग के आधे साल के बाद गंभीर समस्याएं भी उत्पन्न हुई हैं, और इसे ओवरहाल किया जाना चाहिए (जबकि अच्छी तरह से निर्मित दुर्दम्य कास्टेबल को 3 से 5 वर्षों तक ओवरहाल की आवश्यकता नहीं होती है)। हम जानते हैं कि आग रोक सामग्री में निवेश पूरे संयंत्र निर्माण निवेश का एक छोटा सा हिस्सा (लगभग 2% से 4%) होता है, लेकिन पूरे सिस्टम के भविष्य के संचालन पर इसका प्रभाव बहुत बड़ा होता है। आग रोक अस्तर दुर्घटना के कारण एक दिन के शटडाउन का नुकसान सैकड़ों हजारों या लाखों युआन तक हो सकता है। इसलिए, फायरिंग सिस्टम की उच्च परिचालन दर सुनिश्चित करने से सिस्टम की उच्च-गुणवत्ता, उच्च-उपज और कम खपत वाला संचालन प्राप्त किया जा सकता है।
कास्टेबल्स का उपयोग नियमों के अनुसार सख्ती से लागू किया जाना चाहिए
(1) रिफ्रैक्टरी कास्टेबल में जोड़े गए पानी की मात्रा को निर्देश मैनुअल के अनुसार सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए और सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए। निर्माण प्रदर्शन सुनिश्चित करने के आधार पर, अधिक के बजाय कम पानी डालना बेहतर है।
(2) कास्टेबल का मिश्रण समय 5 मिनट से कम नहीं है। ऑपरेशन के दौरान फोर्स्ड मिक्सर का उपयोग किया जाना चाहिए। मिश्रण करते समय, पहले मिश्रण को सुखाना बेहतर होता है, फिर पानी की 80% मात्रा डालें, और फिर सूखापन और गीलेपन के आधार पर धीरे-धीरे शेष पानी मिलाएं जब तक कि उपयुक्त कार्यशील स्थिरता प्राप्त न हो जाए।
(3) मोल्ड फ्रेम में डाली गई कास्टेबल सामग्री को तुरंत वाइब्रेटर के साथ परतों में कंपन किया जाना चाहिए। प्रत्येक परत की ऊंचाई 300 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और कंपन अंतराल 250 मिमी होना चाहिए। कंपन करते समय, एंकर को छूने से बचने की कोशिश करें, इन्सुलेशन परत को नुकसान न पहुंचाएं, लंबे समय तक एक ही हिस्से को कंपन या दोबारा कंपन न करें, और पृथक्करण से बचने के लिए कास्टेबल की सतह पर घोल देखने के बाद धीरे-धीरे वाइब्रेटर को हटा दें। और कास्टेबल परत में रिक्त स्थान।
(4) बड़े क्षेत्र को भरते समय इसका निर्माण खंडों में करना चाहिए। प्रत्येक ब्लॉक का डालने का कार्य क्षेत्र लगभग 1.5m² होना चाहिए। विस्तार जोड़ों को डिज़ाइन के अनुसार सेट किया जाना चाहिए और छोड़ा नहीं जाना चाहिए। विस्तार जोड़ों को एंकर अंतराल के बीच में स्थापित किया जाना चाहिए।
