कनवर्टर स्टील बनाने के लिए मुख्य धातु सामग्री पिघला हुआ लोहा है। 100t कनवर्टर के पिघले हुए लोहे की खपत 970~1000kg/t स्टील है, जो कुल लोडिंग का लगभग 90% है। स्क्रैप स्टील में मुख्य रूप से पिग आयरन, सरिया काटने वाले सिर, और निरंतर कास्टिंग बिलेट काटने वाले सिर और पूंछ शामिल हैं।
कनवर्टर अस्तर क्षरण के मुख्य कारण हैं:
(1) अस्तर पर पिघले लोहे और स्क्रैप स्टील का प्रभाव;
(2) गलाने की प्रक्रिया के दौरान अस्तर पर पिघले हुए स्टील, स्लैग और भट्टी गैस का यांत्रिक क्षरण;
(3) अस्तर पर स्लैग और भट्ठी गैस का रासायनिक क्षरण;
(4) तेजी से ठंडा होने और गर्म होने के कारण अस्तर को होने वाली क्षति;
(5) ऑक्सीजन जेट द्वारा अस्तर का क्षरण। 1{7}}0t कनवर्टर की क्षमता 92-95t है, शीर्ष-ब्लो ऑक्सीजन प्रवाह दर 18000~19500m3/h है, और स्टील ब्लोइंग की पहली भट्टी पूरी होने के बाद और पिघला हुआ स्टील डिस्चार्ज हो जाता है , कनवर्टर अस्तर की परिमार्जन गहराई का मूल्यांकन किया जाता है। क्षैतिज अक्ष कनवर्टर केंद्र रेखा की ऊंचाई है जिसकी गणना कनवर्टर के निचले भाग के निम्नतम बिंदु से 0 के रूप में की जाती है।
विभिन्न बंदूक स्थितियों के तहत, ऑक्सीजन जेट द्वारा भट्टी के तल की परिमार्जन गहराई बहुत भिन्न नहीं होती है। पिघले हुए पूल में अस्तर का फटना सबसे गंभीर है। जैसे-जैसे बंदूक की स्थिति बढ़ती है, पिघले हुए पूल में अस्तर की गहराई बढ़ती जाती है। पिघले हुए पूल के ऊपर भट्ठी की दीवार के लिए, बंदूक की स्थिति की ऊंचाई बढ़ने के साथ परिमार्जन की डिग्री धीरे-धीरे कमजोर हो जाती है।
स्लैग का पिघलने का प्रदर्शन गलाने की प्रक्रिया और स्लैग छिड़काव संरक्षण को प्रभावित करता है, और फिर अस्तर के जीवन को प्रभावित करता है।
1. पिघले हुए लोहे में V और Ti का प्रभाव
वैनेडियम युक्त स्टील स्लैग में वैनेडियम का अस्तित्व रूप थर्मोडायनामिक गणना द्वारा V2O5 के रूप में निर्धारित किया जाता है, और टाइटेनियम का अस्तित्व रूप TiO2 है। स्टील स्लैग के पिघलने के तापमान को कम करने पर V2O5 का प्रभाव FeO की तुलना में अधिक है। जब V2O5 सामग्री कम होती है, तो CaO-SiO2 स्लैग के पिघलने के तापमान पर V2O5 का प्रभाव बहुत महत्वपूर्ण होता है, खासकर जब CaO/SiO2 1.5 से अधिक या उसके बराबर होता है, तो कमी दर सबसे बड़ी होती है। इसलिए, स्लैग में V2O5 की उपस्थिति मैग्नीशिया कार्बन ईंट की परत पर प्रतिकूल प्रभाव डालेगी। TiO2 युक्त बुनियादी इस्पात निर्माण स्लैग प्रणाली का फोमिंग आयाम सबसे बड़ा होता है जब स्लैग बुनियादीता 2.1 होती है और TiO2 4% ~ 6% होती है। झाग गंभीर है और भट्ठी में प्रतिक्रिया भयंकर है, जो कनवर्टर अस्तर पर धातु और स्लैग के क्षरण को बढ़ाती है।
2. स्लैग पिघलने के तापमान पर स्लैग घटकों का प्रभाव
स्लैग में टीएफई: कनवर्टर अंतिम स्लैग की मूलता 3.5~4.0, 6%~10% एमजीओ है। प्रायोगिक माप से पता चलता है कि स्लैग में टीएफई का स्लैग के पिघलने के तापमान पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, जैसा चित्र 2(ए) में दिखाया गया है। जब स्लैग में Tfe की मात्रा बढ़ती है, तो स्लैग का गलनांक कम हो जाता है। अनुभवजन्य सूत्र के अनुसार: पिघलने का तापमान=0.7498×MgO%+4.5017×R-10.5335×TFe+1582, जहां R स्लैग की मूलता है। जब Tfe सामग्री 20% से अधिक तक पहुंच जाती है, तो पिघलने का तापमान 1320 से 1395 डिग्री तक होता है। (2) TiO2: TiO2 सामग्री में प्रत्येक 1% वृद्धि के लिए, अंतिम स्लैग का गोलार्ध तापमान लगभग 5 डिग्री कम हो जाता है। जब TiO2 की मात्रा 3.5% होती है, तो अर्धगोलाकार तापमान 17.5 डिग्री कम हो जाता है। (3) Al2O3: Fe2O3 की अनुपस्थिति में, स्लैग में Al2O3 स्लैग के तरल तापमान को कम नहीं करेगा। स्लैग में Al2O3 की मात्रा 1.25% है, जिसका स्लैग के पिघलने के तापमान पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। (4) एमएनओ: एमजीओ की तुलना में एमएनओ का स्लैग के पिघलने के तापमान पर कम प्रभाव पड़ता है। यह 1.5 की मूलता पर स्लैग के पिघलने के तापमान को थोड़ा बढ़ा सकता है, जो न केवल हानिरहित है बल्कि भट्ठी की परत के लिए फायदेमंद भी है। (5) एमजीओ: जैसा कि चित्र 2 (बी) में दिखाया गया है, एमजीओ सामग्री बढ़ाने से स्लैग के गोलार्ध तापमान में काफी वृद्धि हो सकती है।
3. स्लैग के पिघलने की दर को प्रभावित करने वाले कारक
(1) कम टीएफई स्लैग। जब कनवर्टर अंतिम स्लैग (FeO) 10%~15% है, जब (TiO2) 0.85% से बढ़कर 2%, 4% और 6% हो जाता है, तो पिघलने की दर सूचकांक स्लैग क्रमशः 1.1 से बढ़कर 5.1, 8.1 और 8.9 हो जाता है, और जब Al2O3 1.8% से बढ़कर 4% और 6% हो जाता है, तो पिघलने की दर सूचकांक क्रमशः 1.1 से बढ़कर 5.1 और 4.1 हो जाता है, अर्थात कम Tfe स्लैग में, TiO2 और Al2O3 स्लैग की पिघलने की दर को बढ़ाते हैं। (2) उच्च टीएफई स्लैग। जब कनवर्टर अंतिम स्लैग (FeO) 20% -25% होता है, जब (TiC)2) 0.85% से बढ़कर 2%, 4% और 6% हो जाता है, तो स्लैग पिघलने की दर सूचकांक 8 से 8.1 और 8.7 में बदल जाती है , क्रमशः, बिना किसी महत्वपूर्ण परिवर्तन के। जब Al2O3 1.8% से बढ़कर 4% और 6% हो जाता है, तो पिघलने की दर सूचकांक थोड़ी वृद्धि के साथ 8 से बढ़कर 9 और 9.5 हो जाता है। अर्थात्, उच्च Tfe स्लैग में, TiO2 और Al2O3 स्लैग इलाज दर को प्रभावित नहीं करते हैं, क्योंकि उच्च Tfe स्थितियों के तहत, स्लैग चिपचिपापन कम है, इसलिए TiO2 और Al2O3 का प्रभाव बहुत छोटा है।
स्लैग पिघलने के प्रदर्शन की चर्चा के माध्यम से, यह निष्कर्ष निकाला गया है कि:
(1) स्लैग में टीएफई सामग्री को कम करने से न केवल स्लैग पिघलने का तापमान बढ़ता है, बल्कि उच्च Fe2O3 के कारण स्लैग पर एमएनओ का प्रतिकूल प्रभाव भी कम होता है, स्लैग स्प्लैशिंग प्रभाव में सुधार होता है, और लंबे भट्ठी जीवन के उद्देश्य को प्राप्त होता है;
(2) डिफॉस्फोराइजेशन प्रभाव और स्लैग की मात्रा को सुनिश्चित करने के लिए शुरुआती झाग वाले छींटों को नियंत्रित करें, और छींटों के कारण होने वाले अस्तर के क्षरण को कम करें;
(3) उच्च Al2O3 सामग्री वाले उच्च-TFe स्लैग के लिए, एक निश्चित MgO सामग्री और SiO2 सामग्री सुनिश्चित करने से स्लैग पिघलने बिंदु तापमान पर Al2O3 के प्रभाव को कम किया जा सकता है;
(4) कनवर्टर स्लैग में FeO सामग्री - (FeO) को कम करने से स्लैग स्प्लैशिंग भट्टी संरक्षण प्रभाव में सुधार होगा;
(5) वैनेडियम-टाइटेनियम गर्म धातु गलाने की प्रक्रिया के दौरान स्लैग के पतले होने के मुख्य कारक V2O5, TiO2 और Al2O3 हैं। V2O5 अस्तर की सतह को घोलने के लिए CaO या MgO के साथ कम-पिघलने-बिंदु यौगिक बनाता है, और TiO2 अस्तर में घुसने और छीलने के लिए FeO और MnO के साथ कम-पिघलने-बिंदु यौगिक बनाता है। एमएनओ, सीएओ या एमजीओ के साथ एक उच्च गलनांक वाला ठोस घोल बनाता है, जो भट्ठी की परत की सुरक्षा के लिए फायदेमंद है। कम Fe2O3 सामग्री के मामले में, Al2O3 भट्टी अस्तर हानिरहित है।
