डबल डी भट्ठा एक समानांतर प्रवाह पुनर्योजी चूना भट्ठा है। जब भट्ठा कक्षों में से एक जल रहा होता है, तो उत्पन्न निकास गैस चूना पत्थर को पहले से गरम करने के लिए कनेक्टिंग चैनल के माध्यम से दूसरे भट्ठा कक्ष में प्रवेश करती है, और फिर धूल कलेक्टर के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। भट्ठा बॉडी का सामना करने वाली दुर्दम्य सामग्री का वजन कनेक्टिंग चैनल की दुर्दम्य सामग्री द्वारा समर्थित है। एक बार जब कनेक्टिंग चैनल के बाहरी किनारे पर दुर्दम्य सामग्री क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो भट्ठे की दीवार का सामना करने वाली दुर्दम्य सामग्री छिल जाएगी, और फिर भट्ठे के अन्य हिस्सों की दुर्दम्य सामग्री छिल जाएगी। यदि इस समय उत्पादन जारी रखा जाता है, तो भट्ठा खोल स्टील प्लेट ख़राब हो जाएगी या पिघल भी जाएगी।
डबल डी भट्टी की दुर्दम्य सामग्री के सुधार से पहले मुख्य समस्याएं
(1) कनेक्टिंग चैनल में दुर्दम्य सामग्री का छीलना। भट्ठा प्रज्वलन के दौरान, तेजी से तापमान परिवर्तन के कारण चैनल दुर्दम्य सामग्री छिल जाएगी, अर्थात, जब चैनल का तापमान 500 डिग्री से ऊपर पहुंच जाएगा, तो दुर्दम्य सामग्री के छोटे टुकड़े छिल जाएंगे; भट्ठा उत्पादन के दौरान, कनेक्टिंग चैनल में जमा धूल को हर 15 दिनों में साफ किया जाता है, जिसमें लगभग 30-40 मिनट लगते हैं। जैसे ही इग्निशन पोर्ट खोला जाता है, चैनल का तापमान गिर जाता है, जिसका दुर्दम्य सामग्री पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है; उपकरण की विफलता के कारण लंबे समय तक बंद रहने से भट्ठे में आग रोक सामग्री पर भी असर पड़ेगा। उपरोक्त कारकों के कारण भट्ठा उत्पादन के 1.5 वर्ष के बाद कनेक्टिंग चैनल दुर्दम्य सामग्री में टूटी हुई ईंटें छिल जाती हैं, मानक ईंटें छिल जाती हैंमैग्नेशिया दुर्दम्य ईंटें2-2.5 वर्षों के बाद, और 3 वर्षों के बाद कनेक्टिंग चैनल में मैग्नीशियम ईंटों का छिल जाना। कनेक्टिंग चैनल में मैग्नीशियम ईंटों के छिलने के कारण भट्ठे की दीवार पर आग रोक सामग्री उतारने के कारण भट्ठा उत्पादन जारी नहीं रख सकता है।
(2) कैल्शियम सिलिकॉन बोर्ड भट्ठे की स्टील संरचना के करीब है, जिसकी मोटाई 75 मिमी है। चूंकि डबल डी-आकार की चाप सतह में एक निश्चित वक्रता होती है, इसलिए चाप की सतह पर एक बड़ा अंतर छोड़ दिया जाता है।
(3) डिज़ाइन के लिए आवश्यक है कि भट्ठा प्रज्वलन के दौरान दुर्दम्य सामग्री के थर्मल विस्तार के कारण अंतर को बदलने से रोकने के लिए कनेक्टिंग चैनल के ऊपर 158 मिमी की ऊंचाई पर इन्सुलेशन रैमिंग सामग्री को इग्निशन के एक महीने बाद वापस भर दिया जाए। हालाँकि, वास्तविक संचालन में, चूंकि इन्सुलेशन रैमिंग सामग्री को पानी के साथ नहीं जोड़ा जा सकता है और नीचे विशेष मैग्नीशियम दुर्दम्य ईंटें हैं, यह केवल 300 मिमी × 300 मिमी वर्ग छेद के माध्यम से प्रवेश कर सकता है। रैमिंग सामग्री के साथ मूल अंतर को भरना मुश्किल है, जिसके परिणामस्वरूप कनेक्टिंग चैनल के ऊपर स्टील प्लेट का उच्च तापमान होता है, उच्चतम बिंदु तापमान 260 डिग्री से अधिक होता है, जिससे भट्ठे की गर्मी की हानि बढ़ जाती है।
(4) कनेक्टिंग चैनल के केंद्र में दो थर्मोकपल हैं, जो भट्ठा उत्पादन के मुख्य तापमान नियंत्रण बिंदु हैं। थर्मोकपल स्लीव में दुर्दम्य सामग्री को ऑन-साइट ड्रिलिंग की आवश्यकता होती है, जिससे आसपास की दुर्दम्य सामग्री आसानी से ढीली हो सकती है और कनेक्टिंग चैनल में दुर्दम्य सामग्री की सेवा जीवन को प्रभावित कर सकती है।
सुधार के उपाय
4.1 कनेक्टिंग चैनलों में दुर्दम्य सामग्रियों की स्पैलिंग के लिए प्रति उपाय
कनेक्टिंग चैनलों में आग रोक सामग्री के जल्दी फैलने की समस्या के लिए, इसका कारण यह माना जाता है कि विशेष मैग्नीशिया ईंटों का विस्तार गुणांक बड़ा है। जब भट्टी को गर्म किया जाता है और प्रज्वलन के बाद विस्तारित किया जाता है, तो आग रोक सामग्री द्वारा उत्पन्न तनाव जारी नहीं किया जा सकता है, और आग रोक सामग्री एक दूसरे को निचोड़ती है और उन्हें तोड़ने का कारण बनती है। जब भट्ठा उत्पादन बंद कर देता है या अन्य परिस्थितियों में तापमान गिर जाता है, तो आग रोक सामग्री सिकुड़ जाती है और फैल जाती है, और फैलने की सबसे अधिक संभावना चैनल के ऊपरी आर्च का किनारा है। जैसे-जैसे स्पैलिंग तेज होती है, चैनल के ऊपर काम करने वाली परत में मानक मैग्नीशिया ईंटें भी फैलती हैं, जिससे भट्ठा बॉडी का थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन खराब हो जाता है, और अंततः सामान्य उत्पादन को बनाए रखना मुश्किल हो जाता है। दुर्दम्य सामग्रियों के आकार को बदले बिना, कनेक्टिंग चैनल में दुर्दम्य सामग्रियों के प्रकार को बदलें, अर्थात विशेष मैग्नेशिया ईंटों को बेहतर गुणवत्ता की उच्च-एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटों से बदलें।
4.2 कैल्शियम सिलिकॉन बोर्ड का सुधार
कैल्शियम सिलिकॉन बोर्ड के आकार में सुधार करें। मूल 1000mm×500mm×75mm कैल्शियम सिलिकॉन बोर्ड को 600mm×300mm×50mm में बदलें, और संख्या को उचित रूप से बढ़ाएं। सुधार के बाद, कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड और भट्ठा खोल के बीच का अंतर छोटा हो जाता है, जो भट्ठा खोल के इन्सुलेशन के लिए फायदेमंद होता है।
4.3 चैनल के ऊपर थर्मल इन्सुलेशन रैमिंग सामग्री की बैकफ़िलिंग
भट्ठे के ओवरहाल के दौरान, चैनल आर्च के ऊपर मिट्टी की ईंटें बिछाने के बाद, थर्मल इन्सुलेशन रैमिंग सामग्री को कुल अंतराल के 2/3 तक बैकफ़िल किया जाता है, और वास्तविक स्थिति के अनुसार इग्निशन के एक महीने बाद एक छोटी मात्रा को बैकफ़िल किया जाता है।
4.4 थर्मोकपल कनेक्शन चैनल पर दुर्दम्य सामग्री का उपचार
चैनल आर्च पर उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटें बिछाने से पहले, थर्मोकपल आस्तीन को पहले वेल्ड किया जाता है। आस्तीन के चारों ओर थर्मोकपल को वास्तविक स्थिति के अनुसार एक सर्कल में रखा गया है। सर्कल को सुनिश्चित करने के लिए थोड़ी मात्रा में ईंटों को काटा जा सकता है, और आस्तीन सिरेमिक फाइबर से घिरा हुआ है।
आग रोक सामग्री के सुधार के माध्यम से, डबल डी भट्ठा के समग्र जीवन में सुधार होता है, काफी आर्थिक लाभ प्राप्त होते हैं, और चूने की गुणवत्ता में सुधार होता है।
