का सिंटरिंगसिलिका ईंटेंवास्तव में SiO2 की एक सजातीय पॉलीक्रिस्टलाइन परिवर्तन प्रक्रिया है। खनिज पदार्थों की कार्रवाई के तहत, सिलिका कच्चे माल को धीरे-धीरे पाप किया जाता है और मूल रूप से ट्राइडिमाइट और क्रिस्टोबलाइट में बदल दिया जाता है, जिसमें केवल थोड़ी मात्रा में अवशिष्ट क्वार्ट्ज होता है। जब उपयोग के दौरान सिलिका दुर्दम्य ईंटों को 1450 डिग्री तक गर्म किया जाता है, तो कुल मात्रा में 1.5% ~ 2.2% का विस्तार होता है। यह अवशिष्ट विस्तार चिनाई के जोड़ों को बंद कर देगा, जो यह सुनिश्चित करने के लिए अनुकूल है कि सिलिकॉन ईंट की चिनाई अच्छी मजबूती और संरचनात्मक ताकत प्रस्तुत करती है। इसके अलावा, SiO2 का यह सजातीय पॉलीक्रिस्टलाइन परिवर्तन यह निर्धारित करता है कि भट्ठा बेकिंग के प्रारंभिक चरण में दुर्दम्य सामग्री की निगरानी का फोकस सिलिका अग्नि ईंटें हैं, और हीटिंग दर धीमी और समान हीटिंग की विशेषता है। 150 ~ 300 डिग्री के तापमान रेंज में, भट्टियों को पकाते समय इस तापमान रेंज में धीमी गति से हीटिंग पर विशेष ध्यान देना चाहिए क्योंकि बी और केवल क्रिस्टोबलाइट का क्रिस्टल परिवर्तन एक बड़ी मात्रा के प्रभाव के साथ होता है।
क्वार्ट्ज से ट्राइडीमाइट में परिवर्तन की गति और डिग्री न केवल तापमान और खनिजों की उपस्थिति से संबंधित है, बल्कि तापमान क्रिया समय, कच्चे माल के कण आकार और परिवर्तन चरण के क्रिस्टल आकार जैसे कारकों से भी संबंधित है। यदि तापमान अधिक है, उच्च तापमान क्रिया का समय लंबा है, कण छोटे हैं, क्रिस्टल छोटे हैं, और खनिज मजबूत है, और इसके विपरीत, रूपांतरण तेजी से होता है। सिलिका ईंटों के मुख्य क्रिस्टल चरण ट्राइडीमाइट और क्रिस्टोबलाइट हैं। ट्राइडीमाइट का गलनांक 1670 डिग्री है, और इसमें उच्च मात्रा स्थिरता है। यदि सिलिका फायरब्रिक में ट्राइडीमाइट स्पीयरहेड ट्विन क्रिस्टल के रूप में है और एक नेटवर्क वितरण में इंटरलेस्ड है, तो ईंट में उच्च भार नरम बिंदु और यांत्रिक शक्ति हो सकती है। जब सिलिका दुर्दम्य ईंट में अधिक अवशिष्ट क्वार्ट्ज होता है, तो उपयोग के दौरान यह क्रिस्टल परिवर्तन से गुजरना जारी रखेगा, और वॉल्यूम विस्तार बड़ा होगा, जिससे ईंट संरचना ढीली और दरार हो जाएगी। फायरिंग प्रक्रिया के दौरान सिलिका फायर ईंट में होने वाले भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों को निम्नानुसार संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है:
①<150℃ remove the residual moisture of the brick blank.
②450~550 डिग्री पर, Ca(OH)2 विघटित होना शुरू हो जाता है, और 550% अपघटन पूरा हो जाता है। इस समय, CaO आदि की क्रिया के कारण सिलिका ईंट के कणों के बीच का बंधन नष्ट हो जाता है, ताकत कम हो जाती है और रिक्त स्थान भंगुर हो जाता है।
③550~650 डिग्री पर, -क्वार्टज़ ईंटें क्वार्ट्ज में परिवर्तित हो जाती हैं और आयतन फैलता है।
④600~700 डिग्री पर, CaO और SiO2 के बीच ठोस चरण प्रतिक्रिया होती है, और शरीर की ताकत में सुधार होता है।
⑤800~1100 डिग्री पर, ईंट के शरीर में तरल चरण की प्रतिक्रिया होती है, और शरीर की ताकत तेजी से बढ़ती है। 1100 डिग्री से शुरू होकर, क्वार्ट्ज की परिवर्तन दर बहुत बढ़ जाती है, और इस समय कम विशिष्ट गुरुत्व वाले क्वार्ट्ज वेरिएंट बड़ी मात्रा में विस्तार पैदा करते हैं।
⑥1300~1350 डिग्री पर, ट्राइडीमाइट और क्रिस्टोबलाइट की संख्या में वृद्धि के कारण, शरीर का वास्तविक विशिष्ट गुरुत्व कम हो जाता है, और बढ़े हुए आयतन विस्तार के कारण दरारें पड़ सकती हैं।
⑦1350~1470 डिग्री पर, क्वार्ट्ज परिवर्तन की डिग्री और परिणामी विस्तार बहुत बड़ा है। केवल मोनोक्वार्ट्ज, मेटास्टेबल क्रिस्टोबलाइट, खनिज और अशुद्धियाँ एक तरल चरण बनाने के लिए परस्पर क्रिया करती हैं, और मेटास्टेबल क्रिस्टोबलाइट बनने पर दरारें बनाने के लिए क्वार्ट्ज कणों पर आक्रमण करती हैं, जो गठित तरल चरण में मोनोक्वार्ट्ज और मेटास्टेबल क्रिस्टोबलाइट के निरंतर विघटन को बढ़ावा देता है, जिससे यह एक सुपरसैचुरेटेड बन जाता है। सिलिकॉन और ऑक्सीजन का पिघलना, और फिर पिघल से स्थिर ट्राइडीमाइट के रूप में लगातार क्रिस्टलीकृत होना। इस समय, तरल चिपचिपापन जितना अधिक होगा, सिलिका दुर्दम्य ईंट परिवर्तन की गति उतनी ही तेज होगी, और ईंट में दरार की संभावना उतनी ही अधिक होगी।
इसलिए, फायरिंग प्रक्रिया के दौरान सिलिका ईंट को अपने क्रिस्टल रूप को बदलने से रोकने के लिए, साथ ही बड़ी मात्रा में परिवर्तन के कारण दरारें बनने से रोकने के लिए, निम्नलिखित प्रक्रिया उपाय किए जाने चाहिए:
(1) विभिन्न फायरिंग तापमान श्रेणियों की ताप दर को नियंत्रित किया जाना चाहिए। जब तापमान 600 डिग्री से कम हो तो तापन दर धीमी कर देनी चाहिए। हीटिंग दर को 600 ~ 1000 डिग्री पर तेज किया जा सकता है, और हीटिंग दर 1100 ~ 1300 डिग्री पर धीमी होनी चाहिए। जब फायरिंग तापमान 1300 डिग्री (1430 डिग्री से 1450 डिग्री) हो, तो फायरिंग प्रक्रिया के दौरान हीटिंग दर सबसे धीमी होनी चाहिए। जब जली हुई सिलिका ईंट को 600 डिग्री से नीचे, विशेष रूप से 300 डिग्री पर ठंडा किया जाता है, तो यह धीमी होनी चाहिए। यह क्रिस्टल परिवर्तन के आयतन परिवर्तन को प्रभावी ढंग से बफर कर सकता है, इसकी ट्राइडाइमाइट और क्रिस्टोबलाइट सामग्री को उच्च बना सकता है, और दरारों के गठन से बच सकता है।
(2) उच्च तापमान फायरिंग चरण में एक कम करने वाले वातावरण का उपयोग किया जाना चाहिए, जो कम-वैलेंट आयरन ऑक्साइड के खनिजकरण के लिए अनुकूल है और ट्राइडीमाइट की बड़े पैमाने पर पीढ़ी को बढ़ावा देता है। अन्यथा, ऑक्सीकरण वाले वातावरण में, विशेष रूप से जब खनिज अपर्याप्त होता है, तो अधिकांश -क्वार्ट्ज -क्वार्ट्ज में परिवर्तित हो जाता है। इस रूपांतरण को "सूखा रूपांतरण" कहा जाता है। शुष्क रूपांतरण के दौरान, ईंट के शरीर के बड़े असमान मात्रा विस्तार और तरल चरण बफर तनाव की कमी के कारण, उत्पाद संरचना ढीली और टूट जाएगी। साथ ही, सिलिका ईंट फायरिंग के विभिन्न तापमान चरणों में उचित इन्सुलेशन किया जाना चाहिए ताकि सिलिका ईंट में उचित चरण संरचना हो और उपयोग आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
(3) दरारों की संभावना को कम करने के लिए अर्ध-तैयार उत्पाद लोडिंग प्रणाली में सुधार करें। सिलिका दुर्दम्य ईंटों की अनुप्रस्थ दरारें, यानी उत्पाद की दबाव दिशा के समानांतर दरारें, आमतौर पर फायरिंग के दौरान उत्पाद के विभिन्न हिस्सों के असमान हीटिंग के कारण होती हैं। वे ज्यादातर ईंट के ढेर के बाहर आग लगने वाली सतह पर दिखाई देते हैं, खासकर शीर्ष उत्पाद की सतह पर। सिलिका दुर्दम्य ईंटों की सतह पर जाली दरारें आमतौर पर अत्यधिक उच्च ताप तापमान और उत्पाद के बड़े उतार-चढ़ाव के कारण होती हैं, इसके अलावा असमान सानना या कच्चे माल में परिवर्तन के कारण रिक्त स्थान की सूक्ष्म असमानता भी होती है। लोड करते समय, विशेष सिलिका फायरब्रिक्स को भट्ठा कार के अंदर रखने की आवश्यकता होती है, और मानक साधारण ईंटें भट्ठा कार के बाहर स्थापित की जाती हैं; विशेष आकार की ईंटों के उभरे हुए हिस्सों या दरार पड़ने वाले हिस्सों को अंदर की ओर रखना चाहिए; आग आदि के सीधे प्रभाव से बचने के लिए भट्टी गाड़ी के शीर्ष को कुछ पतली ईंटों से ढक देना चाहिए, अन्यथा इससे अधिक दरारें पड़ जाएंगी।
