गैसीफायर की आग का सामना करने वाली सतह पर दुर्दम्य ईंट की परत एक उपभोज्य परत है जो उच्च तापमान, संक्षारण और क्षरण के लिए प्रतिरोधी है। आमतौर पर उच्च शुद्धता वाली क्रोमियम ऑक्साइड सामग्री का चयन किया जाता है, जिसे आम तौर पर क्रोम-एल्यूमीनियम-ज़िरकोनियम ईंटें या उच्च-क्रोम ईंटें कहा जाता है। दुर्दम्य सामग्री के इस हिस्से में उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च रेंगने की शक्ति, थर्मल शॉक स्थिरता और अच्छे उच्च तापमान रासायनिक स्थिरता की आवश्यकता होती है। उपयोग के दौरान, के नुकसान कारकऊंची क्रोम ईंटेंगैसीफायर के लिए मुख्य रूप से हैं:
1. रासायनिक क्षरण
उच्च क्रोम ईंटों का उपयोग के दौरान मुख्य रूप से स्लैग द्वारा क्षरण होता है, इसके बाद भट्ठी में मजबूत कम करने वाली गैसों द्वारा क्षरण होता है। स्लैग द्वारा उच्च-क्रोम ईंटों के क्षरण में उच्च-क्रोम ईंटों में ZrO2, Al2O3 और अन्य पदार्थों का स्लैग में घुलना शामिल है। इसके अलावा, स्लैग में SiO2 और CaO ईंटों में मजबूती से प्रवेश करते हैं और दुर्दम्य घटकों के साथ प्रतिक्रिया करके एक मोटी मेटामॉर्फिक परत बनाते हैं। CO और H2 जैसी प्रबल अपचायक गैसों द्वारा उच्च-क्रोम ईंटों का क्षरण मुख्य रूप से ईंटों में गैस और अशुद्धियों, जैसे SiO2 और लौह युक्त ऑक्साइड के कारण होता है, जो गैस अतिप्रवाह उत्पन्न करने के लिए प्रतिक्रिया करते हैं या कार्रवाई के तहत CO के साथ प्रतिक्रिया करते हैं। लोहे के आक्साइड से C उत्पन्न होता है जो ईंटों में जमा हो जाता है, जिससे उच्च-क्रोम ईंटें सूज जाती हैं और टूट जाती हैं।
2. यांत्रिक घिसाव
यांत्रिक घिसाव मुख्य रूप से गैसीकरण भट्टियों के लिए उच्च-स्पीड गैस और लावा द्वारा ले जाए जाने वाले उच्च-क्रोम ईंटों के परिमार्जन से आता है। इस परिमार्जन का परिणाम यह है कि एक ओर, यह स्लैग और उच्च-क्रोम ईंटों के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया को तेज करता है, दूसरी ओर, यह ईंट की सतह से कम पिघलने-बिंदु प्रतिक्रिया उत्पादों को दूर ले जाएगा, और आगे तेजी लाएगा। ईंट की रूपांतरित परत और टूटे भागों को छीलने की प्रक्रिया।
3. परिचालन की स्थिति
गैसीफायर की परिचालन प्रक्रिया भी उच्च क्रोम ईंटों की क्षति का एक प्रमुख कारक है।
ए) ऑपरेटिंग तापमान: अभ्यास से पता चला है कि गैसीफायर के ऑपरेटिंग तापमान में प्रत्येक 100 डिग्री की वृद्धि के लिए, दुर्दम्य ईंटों की क्षरण दर लगभग 3-4 गुना बढ़ सकती है।
बी) कोयला प्रकार: कोयले के प्रकार का राख पिघलने बिंदु गैसीफायर के ऑपरेटिंग तापमान को निर्धारित करता है। यदि कच्चे माल के कोयले की राख का पिघलने बिंदु बहुत कम है, तो उत्पादन की स्थिति के तहत कोयले की राख की चिपचिपाहट बहुत कम है, जो स्लैग द्वारा गर्म चेहरे की ईंटों के क्षरण और प्रवेश को बढ़ा देगा; बहुत अधिक राख पिघलने बिंदु वाले कोयले के प्रकारों के लिए, जल-कोयला घोल तैयार करते समय इसके पिघलने के प्रवाह तापमान को इष्टतम मूल्य तक कम करने के लिए अक्सर CaO, Fe2O3 आदि जैसे कुछ योजक जोड़े जाते हैं, लेकिन मात्रा में वृद्धि के साथ CaO और Fe2O3 मिलाने से ऊंची क्रोम ईंटों का क्षरण भी बढ़ जाता है।
ग) उत्पादन भार और स्टार्ट-स्टॉप समय: आंकड़ों के अनुसार, उत्पादन भार में प्रत्येक 30% वृद्धि के लिए, गर्म फेस ईंटों का सेवा जीवन लगभग 33% कम हो जाता है; आम तौर पर, प्रत्येक स्टार्ट-स्टॉप के लिए, गर्म सतह वाली ईंटें 5-20मिमी तक घिस जाती हैं, खासकर जब स्लैग में CaO की मात्रा अधिक होती है। यह घटना विशेष रूप से स्पष्ट है.
घ) बर्नर: प्रायोगिक अनुसंधान और वास्तविक क्षेत्र संचालन से पता चलता है कि सामान्य बर्नर स्प्रे कोण लगभग 35 डिग्री होना चाहिए। यदि कोण बहुत बड़ा है, तो यह ऊपरी भाग पर गंभीर खरोंच और छीलने का कारण बनेगा; यदि स्प्रे कोण बहुत छोटा है, तो इसे पूरी तरह से गैसीकृत नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गैसीकरण दक्षता कम हो जाती है। यदि बर्नर ऑफसेट स्थापित किया गया है, तो यह भट्टी की परत के स्थानीय क्षरण का कारण बनेगा।
