एंकर वेल्डिंग, कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड बिछाने और सीमेंट रोटरी भट्ठा अस्तर के मोल्ड समर्थन के बाद, का निर्माणदुर्दम्य कास्टेबल्सनिम्नलिखित तरीके से किया जाना चाहिए।
निरीक्षण: कास्टेबल की पैकेजिंग और फैक्ट्री की तारीख की जांच करें, जिसकी शेल्फ लाइफ आम तौर पर 6 महीने है, नमी से बचें, और यह जांचने के लिए पूर्व-परीक्षण करें कि यह अमान्य है या नहीं; डाले जाने वाले उपकरण की उपस्थिति और सफाई की जाँच करें; निर्माण मशीनरी और उपकरणों की अखंडता की जांच करें, और कंपन करने वाले उपकरणों और अन्य उपकरणों में बरकरार स्पेयर पार्ट्स होने चाहिए; एंकर के प्रकार, आकार, लेआउट और वेल्डिंग की गुणवत्ता की जांच करें, और धातु के एंकर को डामर पेंट, प्लास्टिक कैप और अन्य विस्तार मुआवजा उपचार के साथ अच्छी तरह से इलाज किया जाना चाहिए; कास्टेबल्स के पानी के नुकसान को रोकने के लिए आसपास की दुर्दम्य ईंट लाइनिंग और इन्सुलेशन परतों की जांच करें; निर्माण जल की जाँच करें, और उसके पानी की गुणवत्ता पीने के पानी की गुणवत्ता तक पहुँचनी चाहिए; जांचें कि ढले हुए उपकरण में हिस्से हैं या नहीं, यदि ढीले हैं, तो उन्हें लोहे की प्लेटों से बांधा जाना चाहिए और फिर वेल्ड किया जाना चाहिए।
यदि उपरोक्त वस्तुएँ अयोग्य हैं, तो निर्माण से पहले उनका उपचार और योग्य होना चाहिए। समाप्त हो चुकी एवं अमान्य सामग्री का उपयोग नहीं किया जाएगा। रिफ्रैक्टरी कास्टेबल्स के निर्माण के दौरान, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कोई बिजली आउटेज, पानी आउटेज या निर्माण में रुकावट न हो। विशेष रूप से भट्ठा हेड कवर के शीर्ष को डालते समय, एक बार जब निर्माण बीच में बंद हो जाता है, तो डालने वाली परत में एक सैंडविच घटना होगी, परत सीम में प्रवेश करने वाली गर्म हवा एंकर को जला देगी, और कास्टेबल ढह जाएगी।
कास्टेबल में मिलाए जाने वाले पानी की मात्रा को उपयोग के निर्देशों के अनुसार सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए और सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए। निर्माण प्रवाह प्रदर्शन सुनिश्चित करने के आधार पर, जोड़े गए पानी की मात्रा अधिक के बजाय कम होनी चाहिए। पानी में ठोसकरण को प्रभावित करने वाले अन्य घटकों या मलबे से बचने के लिए साफ पानी का उपयोग करने पर ध्यान दें।
कास्टेबल का मिश्रण समय 5 मिनट से कम नहीं होना चाहिए। मैन्युअल मिश्रण का उपयोग करना सख्त मना है। मिलाते समय मिश्रण को पहले से सुखा लें। सूखा मिश्रण एक समान होने के बाद, आवश्यक मात्रा का 80% पानी डालें और हिलाएँ। फिर, सूखेपन और गीलेपन के आधार पर, धीरे-धीरे बचा हुआ पानी डालें और तब तक हिलाते रहें जब तक कि एक उपयुक्त कार्यशील स्थिरता प्राप्त न हो जाए। विभिन्न गुणवत्ता के कास्टेबल को मिलाते समय सबसे पहले मिक्सर को साफ करना चाहिए।
दुर्दम्य कास्टेबल का उपयोग पूरे बैरल और बैग में किया जाना चाहिए। मिश्रित कास्टेबल का उपयोग आम तौर पर 30 मिनट के भीतर किया जाता है। उच्च तापमान और शुष्क कार्य वातावरण में, इस समय को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए। जो कास्टेबल शुरू में जम गया है या यहां तक कि एकत्रित हो गया है उसे मोल्ड फ्रेम में नहीं डाला जाना चाहिए। द्वितीयक उपयोग के लिए पानी मिलाना और हिलाना सख्त मना है।
सांचे में डाले गए कास्टेबल को तुरंत एक हिलने वाली छड़ के साथ परतों में कंपन किया जाना चाहिए। प्रत्येक परत की ऊंचाई ~ होनी चाहिए<300mm, and the vibration interval should be about 250mm. Try to avoid touching the anchors during vibration, and do not vibrate or re-vibrate at the same position for a long time. After seeing the slurry on the surface of the castable, the vibrating rod should be slowly withdrawn to avoid segregation and voids in the castable layer. The cast body after pouring should not be subjected to pressure or vibration before solidification.
बड़े क्षेत्र में पानी भरते समय इसका निर्माण ब्लॉकों में किया जाना चाहिए। प्रत्येक डालने वाले क्षेत्र का क्षेत्रफल 1.5~2.0मीटर होना चाहिए। विस्तार जोड़ों को हर 2.5 मीटर पर प्लाइवुड के साथ छोड़ दिया जाना चाहिए, और कोई चूक नहीं होनी चाहिए। विस्तार जोड़ों को एंकर के अंतराल पर छोड़ा जाना चाहिए।
आग रोक कास्टेबल सामग्री की सतह सूखने के बाद, हवा के संपर्क में आने वाले हिस्से को तुरंत प्लास्टिक फिल्म से ढक देना चाहिए। प्रारंभिक सेटिंग के बाद, सतह को नम रखने के लिए इसे नियमित रूप से पानी देना चाहिए। इलाज का समय कम से कम 2 दिन है। पहले दिन बार-बार पानी का छिड़काव करना चाहिए। कास्टेबल सामग्री की अंतिम सेटिंग (आम तौर पर 6-8 घंटे) के बाद, साइड फॉर्मवर्क को हटाया जा सकता है और पानी देना जारी रखा जा सकता है। हालाँकि, लोड-बेयरिंग फॉर्मवर्क को केवल 70% (आमतौर पर 48 घंटे) की ताकत तक पहुंचने के बाद ही हटाया जा सकता है।
फॉर्मवर्क हटा दिए जाने के बाद, कास्ट बॉडी का समय पर निरीक्षण किया जाना चाहिए। छत्ते, छीलने और खालीपन जैसी गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को समय पर संभाला और मरम्मत किया जाना चाहिए। यदि समस्या गंभीर है, तो एंकर को उजागर करने के लिए दोषपूर्ण हिस्से को तराशा जाना चाहिए, और फिर उसी गुणवत्ता की कास्टेबल सामग्री से भरकर कॉम्पैक्ट किया जाना चाहिए, और ठीक करना जारी रखना चाहिए। इसे सीमेंट मोर्टार से बदलना मना है।
