चूना रोटरी भट्ठों के निर्माण और अनुप्रयोग में,दुर्दम्य कास्टेबलसमस्याओं को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: एक है निर्माण के दौरान कास्टेबल जमने की गति की समस्या; दूसरी कास्टेबल गुणवत्ता संबंधी समस्याएं हैं जो उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होती हैं।
(1) ट्रांसफर च्यूट और किलन टेल कास्टेबल्स का निर्माण करते समय, यह पाया गया कि निर्माण के कुछ दिनों के बाद भी कास्टेबल्स में कोई ताकत नहीं थी, जिसके परिणामस्वरूप इस क्षेत्र में कास्टेबल्स का दोबारा काम शुरू हो गया।
समस्या विश्लेषण: विभिन्न कारणों से परियोजना में कई महीनों की देरी हुई। हालाँकि, कास्टेबल आपूर्तिकर्ता ने सामान्य अनुबंध अवधि के अनुसार कास्टेबल की आपूर्ति की। इसके अलावा, साइट पर उच्च आर्द्रता के कारण सीधे तौर पर सीमेंट की विफलता और ताकत कम होने के कारण कास्टेबल जमने में असफल हो गए। सीमेंट की पुनः आपूर्ति की गई, लेकिन कास्टेबल फिर से बहुत तेज़ी से जम गया। कारण यह था कि मिक्सर निर्माण स्थल से काफी दूर था. कास्टेबल मिश्रित होने के बाद, निर्माण स्थल पर पहुंचाने से पहले वे जमने लगे, जिससे निर्माण की गुणवत्ता प्रभावित हुई।
समाधान: भट्ठे पर एक छोटा मिक्सर भेजें, सीधे निर्माण स्थल के बगल में दुर्दम्य कास्टेबल मिलाएं, और मिश्रण के तुरंत बाद निर्माण शुरू करें, जिससे परिवहन के लिए समय की बचत होगी और स्पष्ट परिणाम प्राप्त होंगे।
(2) उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, चार रोटरी भट्टों के ट्रांसफर च्यूट के कास्टेबल कई बार घिस गए और गिर गए। ट्रांसफर च्यूट के निचले हिस्से का तापमान धीरे-धीरे बढ़ता गया, 600 डिग्री तक पहुंच गया और बाहरी स्टील प्लेट गहरे लाल रंग की हो गई। भट्टी को रोकने के बाद, हम अवलोकन के लिए भट्टी में गए और पाया कि कास्टेबल में घिसे-पिटे गड्ढे थे, जिससे स्टील प्लेट दिखाई दे रही थी, और एंकर भी पॉलिश किए हुए थे। ट्रांसफर च्यूट के कास्टेबल गिर गए।
इस भाग में सभी कास्टेबल 70% एल्यूमिना सामग्री के साथ कम-सीमेंट कास्टेबल हैं, और पिछले 400टी·डी-1 और 600टी·डी-1 भट्ठों में भी समान भौतिक और रासायनिक संकेतकों के साथ कास्टेबल का उपयोग किया जाता है। , और ऐसी कोई समस्या उत्पन्न नहीं हुई। कास्टेबल गिरने के बाद कास्टेबल निर्माता ने कई बार उपचार के लिए तकनीशियनों को भी साइट पर भेजा, लेकिन कोई बेहतर समाधान नहीं मिला। अनशन आयरन एंड स्टील की उत्पादन जरूरतों को प्रभावित न करने के लिए, चाइना मेटलर्जिकल कोकिंग रिफ्रैक्टरी इंजीनियरिंग टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड के परियोजना विभाग ने निर्माता को बदल दिया, और पुन: कास्टिंग के बाद प्रभाव अच्छा था।
विश्लेषण के बाद, मूल कास्टेबल निर्माता द्वारा प्रदान किए गए रिफ्रैक्टरी कास्टेबल्स के सेवा जीवन तक नहीं पहुंचने का मुख्य कारण यह था कि मध्यम तापमान (1093 डिग्री) पर ताकत अपर्याप्त थी। ऑर्डर देने के लिए तकनीकी अनुलग्नकों ने स्पष्ट रूप से संकेत दिया कि कास्टेबल्स का उपयोग तापमान 1100 डिग्री था।
क्रमिक रूप से उपयोग किए गए दो उत्पादों की तुलना करने पर, आयतन घनत्व और संपीड़न शक्ति में स्पष्ट अंतर हैं। मूल कास्टेबल निर्माता के कास्टेबल की समग्र बनावट ढीली है, जबकि प्रतिस्थापित निर्माता की समग्र बनावट घनी है, और सूत्र भी अलग है, इसलिए उपयोग प्रभाव भी स्पष्ट रूप से भिन्न है।
