सिरेमिक फाइबर एक रेशेदार हल्के दुर्दम्य सामग्री है जिसमें हल्के वजन, उच्च तापमान प्रतिरोध, अच्छी तापीय स्थिरता, कम तापीय चालकता, छोटी विशिष्ट गर्मी और यांत्रिक कंपन के प्रतिरोध के फायदे हैं। इसलिए, इसका व्यापक रूप से मशीनरी, धातु विज्ञान, रसायन उद्योग, पेट्रोलियम, चीनी मिट्टी की चीज़ें आदि में उपयोग किया जाता है। ग्लास, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य उद्योगों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। हाल के वर्षों में, वैश्विक ऊर्जा कीमतों में लगातार वृद्धि और पृष्ठभूमि के कारण ऊर्जा संरक्षण चीन की राष्ट्रीय रणनीति बन गई है, यह पारंपरिक दुर्दम्य सामग्रियों जैसे कि इंसुलेटिंग ईंटों और कास्टेबल्स की तुलना में 10-30% अधिक ऊर्जा बचाता है। चीन में सिरेमिक फाइबर का अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है, और उनके विकास की संभावनाएं बहुत आशाजनक हैं।
अब तक, कई बड़े और छोटे सिरेमिक फाइबर निर्माता हैं, लेकिन 1425 डिग्री (जिरकोनियम फाइबर युक्त) और उससे नीचे के वर्गीकरण तापमान वाले सिरेमिक फाइबर की उत्पादन प्रक्रिया केवल दो प्रकारों में विभाजित है: कताई कंबल और उड़ाने वाले कंबल। स्पिनिंग कंबल कंबल या स्पिनरनेट कंबल, कौन सा बेहतर है? कम्बल बनाने की कौन सी प्रक्रिया अधिक उपयुक्त है? तकनीकी दृष्टि से विश्लेषण इस प्रकार है:
1. फ़ाइबर का व्यास: घूमने वाला फ़ाइबर मोटा होता है, घूमने वाला फ़ाइबर आम तौर पर 3.0-5.0μm होता है, और घूमने वाला फ़ाइबर आम तौर पर 2.0-3 होता है।{{ 6}}μm;
2. फ़ाइबर की लंबाई: घूमने वाला फ़ाइबर लंबा होता है, घूमने वाला फ़ाइबर आम तौर पर 150-250मिमी होता है, और घूमने वाला फ़ाइबर आम तौर पर 100-200मिमी होता है;
3. तापीय चालकता: स्पिनरनेट कंबल अपने महीन रेशों के कारण घूमने वाले कंबल से बेहतर है;
4. तन्यता और लचीली ताकत: स्पिनर कंबल स्पिनरनेट कंबल से बेहतर होते हैं क्योंकि उनके फाइबर मोटे होते हैं;
5. सिरेमिक फाइबर ब्लॉक बनाने में उपयोग: स्पन फाइबर कंबल अपने मोटे और लंबे फाइबर के कारण स्पिनरनेट कंबल से बेहतर होते हैं। ब्लॉक उत्पादन की तह प्रक्रिया के दौरान, ब्लो फाइबर कंबल को तोड़ना और फाड़ना आसान होता है, जबकि स्पिनरनेट फाइबर कंबल को तोड़ना और फाड़ना आसान होता है। इसे बहुत कसकर मोड़ा जा सकता है और यह आसानी से क्षतिग्रस्त नहीं होता है। ब्लॉक की गुणवत्ता सीधे भट्टी अस्तर की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी;
6. अपशिष्ट ताप बॉयलर जैसे बड़े कंबलों की ऊर्ध्वाधर परत का अनुप्रयोग: कताई कंबल में मोटे और लंबे फाइबर होते हैं, बेहतर तन्य शक्ति होती है, और अधिक टिकाऊ होते हैं, इसलिए कताई कंबल स्पिनरनेट कंबल से बेहतर होते हैं;
उत्पादन इतिहास के परिप्रेक्ष्य से, स्पिनरनेट उत्पादन प्रक्रिया सबसे पहले जन्मी थी, लेकिन एकल लाइन की उत्पादन क्षमता कम थी, जिसका वार्षिक उत्पादन आम तौर पर 1,000-1,500 टन था। उत्पादन दक्षता में सुधार और उत्पादन प्रक्रियाओं के निरंतर अन्वेषण और अनुसंधान की आवश्यकताओं के साथ, अंतिम आविष्कार एक अधिक उन्नत कताई उत्पादन प्रक्रिया की शुरूआत के साथ, कताई प्रक्रिया की एकल उत्पादन लाइन की उत्पादन क्षमता 2-4 तक पहुंच सकती है। कताई प्रक्रिया से कई गुना अधिक। एक उदाहरण के रूप में शंघाई में ब्रिटिश मॉर्गन थर्मल सेरामिक्स कंपनी की कताई कंबल उत्पादन लाइन को लेते हुए, एक लाइन का वार्षिक उत्पादन लगभग 6,{5}} टन तक है; उदाहरण के तौर पर सूज़ौ में जापान की आइसोलेट कंपनी की स्पिनरनेट कंबल उत्पादन लाइन को लेते हुए, एक लाइन का वार्षिक उत्पादन केवल 1,500 टन है, जो पहले का केवल एक चौथाई है।
कताई उत्पादन प्रक्रिया को अधिकांश उद्योग उत्पादन दिग्गजों और ग्राहकों द्वारा स्वीकार किया गया है। इसलिए, चीन में लगभग सभी नई सिरेमिक फाइबर उत्पादन लाइनों ने पिछले पांच वर्षों में कताई प्रक्रिया को अपनाया है। पिछले पांच वर्षों में, चीन में प्रमुख इस्पात और पेट्रोकेमिकल परियोजनाओं में विशेष रूप से उन परियोजनाओं के लिए बड़ी संख्या में सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल की आवश्यकता होती है, उनमें से लगभग सभी सिरेमिक फाइबर कंबल और कताई प्रक्रिया द्वारा उत्पादित मॉड्यूल का उपयोग करते हैं। यह देखना मुश्किल नहीं है कि अधिकांश ग्राहक कताई प्रक्रिया द्वारा उत्पादित सिरेमिक फाइबर पर अत्यधिक भरोसा करते हैं और चुनते हैं।
स्पन फ़ाइबर कंबलों के भी अपने अनूठे अनुप्रयोग होते हैं। यदि रेशों को तोड़कर द्वितीयक प्रसंस्कृत उत्पाद (जैसे वैक्यूम निर्मित उत्पाद बनाना आदि) बनाने की आवश्यकता होती है, तो काते हुए रेशे कंबल को अन्य कच्चे माल के साथ पूरी तरह से मिलाना आसान होता है क्योंकि रेशे पतले होते हैं, इसलिए अधिक लोकप्रिय होते हैं।
इसलिए, कताई और कताई प्रक्रियाओं के सिरेमिक फाइबर में से प्रत्येक के अपने फायदे हैं। सर्वोत्तम प्रभाव प्राप्त करने के लिए ग्राहकों को वास्तविक अनुप्रयोग के अनुसार फायदे का चयन करना चाहिए और कमियों से बचना चाहिए। निःसंदेह, कम्बल घुमाने के लागू अवसर छिड़काव की तुलना में कहीं अधिक हैं। रेशम का गलीचा.
